二施工组织设计三主要设备材料的技术资料Word格式文档下载.docx

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后勤部门应切实做好服务工作。

项目经理部设技术质检部、工程部、综合部、机料部、财务部等。

具体组织机构框图如下页所示。

组织机构框图

项目机构部门设置及职责如下：

1.1工程部：

施工准备、生产调度、施工管理。

图纸审核、施

工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。

1.2质检部：

质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。

1.3财务部：

工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

1.4机料部：

材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。

1.5综合部：

医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、合同管理、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

2、工程管理目标

强化全员质量、安全、文明意识，确保达合格工程质量标准，各道工序严格合格工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工。

杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地。

积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。

2.1质量目标

本工程质量符合GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、JGJ141-2004《通风管道技术规范》等现行最新有效的有关施工、质量验收等国家标准和（或）行业标准、技术规范、设备厂家随机文件要求、施工图技术要求及业主管理要求，达到合格工程等级标准。

在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。

2.2工期目标：

保证整个工程在30天内完工，计划开工时间为2010年3月15日（具体开工日期以开工令为准），精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。

2.3安全目标：

“三无一杜”和“一创建”。

三无即无工伤残废事故，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；

“一创建”即创建安全文明工地。

严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。

2.4文明施工目标

以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。

2.5协作配合：

施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。

着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。

2.6服务目标：

以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。

（三）施工资源组织及配合协调

1、施工设备组织

根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。

施工设备由公司设备科统一调遣。

2、工程材料组织：

工程材料计划管理程序为：

计划→采购→材质检验→清点→投入使用。

工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。

3、配合协调

建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。

（四）施工前期准备工作

1、办公、生活、休息用房等临时设施搭建在红线外。

2、落实好各种工程材料的来源，签定供货合同，并报道监理、业主。

3、组织施工技术人员根据技术交底和设计图纸，精编施工组织设计、质量目标设计、防护措施、预防措施等指导性施工文件并熟悉施工现场。

4、施工测量：

请业主提供必要的资料。

项目部组织进行测量。

具体要求用经纬仪或长尺对中线控制点进行复核，根据相关规范的精度要求放线，并向监理工程师提交平面、高程复测成果。

（五）施工总体部署

1、根据工程的工作内容及现场实际情况，总个工程按整体安排，重点控制、科学安排的思路进行施工组织。

整体安排是指该工程作为一个完整的部分按合同进行质量、进度等的全面计划安排和控制。

根据施工工艺、阶段的不同，可将总个工程分为管线安装、风管制作与安装、各类风口、风阀、调节开关等安装、各类空调设备安装及其它设备安装、系统调试等施工段；

科学安排：

工作面施工应根据现场实际情况遵循一定的施工顺序、依流水施工作业方式进行施工安排。

施工前期应加速管件施工，为后续各工序施工创造条件，从而确保总个工程顺利进行。

2、通风空调施工工序图框如下页所示。

通风空调施工工序图框

`

（六）施工准备

1、学习和审查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互有无错误和矛盾；

掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；

熟悉现场情况；

研究好施工程序，明确各专业工序的配合关系、施工工期要求；

并向参加施工人员层层进行技术交底。

2、查勘施工现场

摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工现

场各设备位置、运输线路、已有管线、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

（七）主要项目施工方案

1、施工测量

1.1测量技术标准

1.1.1管道的管材、接口及其防腐作法应符合设计与规范要求。

管道安装的允许偏差要求：

中心位置≤5mm；

高程≤±

5mm；

其它有高程要求的管道和装置不应大于设计要求或≤±

10mm。

1.1.2制冷设备安装的允许偏差要求：

在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。

设备安装方向正确中心线位移不超过5毫米。

1.1.3风管安装的允许偏差要求：

风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。

风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。

1.1.4组合空调器、新风空调器的安装允许偏差要求：

按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。

1.1.5换热器安装允许偏差要求：

在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；

方向正确，中心线位移不超过5毫米。

1.2技术措施

1.2.1根据业主提供的水平控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套水平控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时的控制依据。

1.2.2对经过复核认可的水平、高程控制点采用保护措施保护并加固等，以保证其使用中的准确性。

对控制点将其寄出施工范围，在施工中，控制点毁坏后便于及时予以恢复。

1.2.3设备安装测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容及记录、对点、直尺读数等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工作竣工的原始资料。

1.2.4对使用的控制点每半个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。

1.2.5施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪、直尺等进行检校，合格后方可投入使用。

1.2.6建立测量复核制度，避免错误。

2、各管件设备安装

2.1各管件及设备的采购

2.1.1各管件及设备均需具有出厂合格证。

2.1.2钢管件表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象。

2.1.3各类管件的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管件应逐一测量、编号、配管等。

2.1.4表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。

2.1.5各管件、管材、设备表面不得有机械损伤。

2.1.6管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形

2.2管材的装卸、运输与贮存

2.2.1装卸管子宜用吊车,捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊,不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。

采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45度为宜。

装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。

2.2.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。

缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。

2.2.3管材如长时间存放，应置于棚库内。

当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒。

2.2.4管材存放场地应平整，堆放应整齐，并注明类型、规格及数量。

管件不应叠置过高，应顺向相对整齐排列。

2.2.5胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，随用随取。

运输和使用时，必须远离火源。

2.3管件安装及连接

2.3.1工序和质量控制：

施工班组为施工现场质量保证主体，施工前依据作业书及技术交底。

施工中必须做到三按。

即：

施工按规范、操作按规程、检查按标准。

积极开展“三工序”活动，即：

检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。

并进行三级质量检查，即班自检、质专检、技术及甲方联检。

2.3.2施工方案及方法：

2.3.2.1安装准备

（1）技术准备：

①熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。

②确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

（2）材料、设备送审和采购：

材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施：

严格送审制度，设备和材料都要进行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。

（3）主要施工机具准备：

①机具：

电焊机1台、砂轮锯机1台、手电钻1台、手动试压泵1台。

②工具：

管钳、活扳手、手锯、剪刀。

③量具：

水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺等。

2.3.2.2预留预埋：

（1）管道穿越墙体的孔洞，配合土建预埋木盒。

施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。

孔洞预留大小按设计执行。

套管安装要求一次到位。

（2）严格与土建配合，及时发现设计中管道走向与梁交叉打架而设计又未考虑预留洞处，及时联系设计、甲方、及早在不影响主体施工时拿出好的处理方法。

（3）主体完成后，通过吊线进行修整及贯通。

及时调整管预留洞，使上下一致，距墙远近一致。

（4）主体施工前，了解需预留套管和木盒的其它专业的图纸，根据其平面图和系统图进行预留、预埋。

（5）质量控制点：

孔洞预埋位置、标高准确；

套管安装套管类型正确，套管水平度、垂直度准确。

2.3.2.3管道安装：

（1）施工样板制作

在正式安装阶段，各管道设备、阀门及配件等大量安装前，先做一样板，反映出各部位尺寸，通过各方检查，以便及早发现不足之处，经各方检查合格后，方可进行大面积安装。

（2）安装：

①管材及管件的规格应符合设计要求，本工程各类管材主要采用镀锌钢管、无缝钢管等。

②支（吊）架安装，主立管支架安装应先与土建人员协商，在土建人员完成抹灰，留出工作面之后进行。

采用吊线方式，准确进行支架安装，对于横管吊架，根据设计要求标高在同一水平直管段两点间拉线，按照规定标准间距进行吊架布设，并准确量取吊架长度进行加工和安装，加工完的支（吊）架，需要防腐处理的，应在未安装前先刷防锈漆。

③管道、阀门等管件安装：

管道施工安装，明装管道在土建施工完毕后进行安装，安装前先复核预留孔的位置是否正确，安装时先设置好管码，管码的位置应正确，固定间距应符合规范的要求。

阀门应随管道一起安装，安装前，先按设计核对其型号、规格，并进行严密性试验和检查阀门是否转动灵活。

④调整管材长短时采用卡盘式电动切管机切割，断面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣等杂物，不应有损坏，切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm，高压钢管或合金钢管切断面应及时标上原有标记。

2.3.2.4钢管法兰连接方法

钢管采用法兰连接，其优点是结合面的密闭性好，强度高。

2.3.2.4.1连接要点

（1）根据管径、管道工作压力及拆卸方便，易于加工等来按设计要求选定法兰。

（2）不宜用在地管道上，因螺栓易锈蚀，拆卸也困难。

2.3.2.4.2法兰的密封性。

（1）观测检查法兰的密封垫片，是否有影响密封能的缺陷存在。

（2）密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸外径的0.5%,并不得超过2mm.

（3）插入法兰内的管子端部至法兰内的管子端部至密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍,不得用强紧螺栓去消除歪斜。

（4）清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要锉平，垫圈放置要平正，口径大于600mm的法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接口两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利于接口的严密。

2.3.2.4.3保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，使用铸铁螺纹法兰时，管子与法兰上紧后，管子端部距密封面不得少于5mm。

2.3.2.4.4使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧，螺母应在法兰的同一侧平面上，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3丝扣，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2。

2.3.2.4.5紧固管件法兰时，须待管体温度稳定之后进行。

2.3.2.5焊接连接施工

施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物。

焊接工人应有焊工操作证。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。

调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。

管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。

用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。

2.4钢管防腐油漆施工

2.4.1表面处理

欲使发挥其最高保护效果，被涂物之表面须做彻底表面处理，如表面处理未能做好，将无法确保其最高效能。

钢管之表面处理，包括除去黑铁皮、铁锈、油脂，及其他杂物。

2.4.1.1油污之去除，先用适当工具刮除附着物后，再使用溶剂擦拭去除。

2.4.1.2钢管表面之氯化物，及硫酸盐等腐蚀性盐类，须用清水洗净，再用干布拭干，或以干燥压缩空气吹干。

2.4.1.3所有黑铁皮、铁锈、块锈、标志，或其他附着物，皆须用喷砂除净至瑞典标准SIS055900Sa21/2以上。

2.4.1.4灰尘、砂砾、碎铁砂或其他杂物，须用真空吸尘器、干燥压缩空气，或干刷等予以去净后，始可施涂预涂底漆。

2.4.2管道清洗除锈后，非保温管道及管道支吊架防腐应先刷防锈漆两遍，再刷氯磺化漆两遍。

保温管应先刷防锈底漆两遍，再做保温。

3、风管制作与安装

3.1复合风管制作

（1）常规施工法

（2）“ENCEL”生产线

我司从美国引进了先进的“ENGEL”风管加工生产线，采用此

生产线后的施工方法如下所示：

（3）生产线主要特点是可以加工生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：

A、风管板边自成法兰（TDF）。

主要用于直管、分风管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板制成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型：

B、插接式法兰（TDC）。

主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。

C、无法兰连接。

用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。

3.2风管的组合与安装

（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。

连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

（2）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风门等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

（3）支、吊架安装是风管系统安装的第—道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；

大于或等于400mm，其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大。

2）垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两固定件。

（4）对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。

（5）风管支架安装的数量可按下列规定确定

1）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：

A、水平安装。

D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）<

400mm，间距<

4m；

D或A≥400mm，间距<

3m。

B、垂直安装。

间距≤4m，但屋高>

4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8m的法兰处。

2）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。

3）风管转弯处两端加支架。

4）风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

（5）干管上有较长的支管时，则支管必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

（6）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。

安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。

（7）风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开—定的距离。

矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。

（8）风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；

若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

（9）安装立管卡环须删线锤吊正，保证风管的垂直度。

（10）用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5m，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。

（11）风管的加固

1）矩形风管和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

2）一般常用的风管加固方法有以下几种：

A．角钢框加固。

强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规恪：

B．风管内壁设置加固肋条。

一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上，但较少使用；

C．风管壁上滚槽。

可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用，但在净化系统中不应使用。

（12）风管的防腐

1）镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。

2）涂漆的次数—般为底漆两遍，面漆两遍。

3）涂漆工作中应注意以下问题：

A．所有的油漆材料应有产品出厂合格证；

B．油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。

涂漆前，风管表面必须彻底干燥；

C．使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。

4）涂漆后的于燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。

4、各类风口的安装

（1）对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。

（2）风口表面应平整、美观。

（3）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。

（4）安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，敞流器与总管的接口应牢固可靠；

5、风机盘管的安装

风机盘管的安装应遵循以下规定：

（1）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；

（2）水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；

（3）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；

（4）冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；

（5）风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；

（6）立式机组安装于地面上，不得倾斜，卧式机组吊装，也须保持水平，以防止冷凝水外溢；

（7）明装卧式机组安装进出水管时，可住地面上先将进出水管接出机外，再于吊装后与管道相连接，也可在吊装后将面板和凝水盘取下，再进行连接，然后进行水管保温；

（8）立式明装机组安装进出水管叫，可将机组面板，风口拆下进行安装。

6、空气处理机组安装

6.1设备开箱检查：

6.1.1会同建设