各工序措施.docx

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各工序措施

第1节基础工程施工

1定位标高轴线控制一、定位标高轴线控制

根据总图坐标系及控制TBM点用经纬仪投点引测，以施工图主要轴线定点，并设以特别标志，用砼加以保护。

龙门桩板均用钢管制作就位，离轴线不少于3M，用油漆标好各轴线编号。

用钢锯锯一小凹槽，在龙门管轴线定位前标高引入，以钢管面为统一标高。

在桩位放样前对各轴线及编号必须逐一进行技术复核。

以免出现差错。

碰到桩机进退场或运输管桩需要龙门桩暂时移开时，必须先引出桩。

待上述工作完成后复原。

打桩过程每个轴线均严格受控，以便于随时复核桩管位置。

2桩基工程

概况及工期控制

本工程采用先张法预应力管桩。

基础采用PC-A500（100）型予应力管桩，桩尖进入6-2或6-4层粉质粘土持力层，共有31根桩；桩顶标高-3.13∽-5.23米，共有桩395根。

桩长按实调正，基桩竖向承载力为1700KN。

桩基完成做静载试验。

桩基工程由专业施工队伍施工。

经确认中标后，由该公司提供详细的“打桩工程施工方案”

3土方工程

挖土过程围护采用放坡以防塌方，在中标后再出详细的施工方案。

基坑开挖过程中要做好排水措施，防止地表水、雨水浸泡地基。

基坑、槽开挖过程中，要随时监测边坡情况，防止堆方塌方，并及时采取措施。

土方开挖至设计标高后，会同甲方、设计、监理单位对基槽（坑）进行验收，验收合格后马上进入下一道工序施工，避免地基扰动。

第2节主体结构工程施工

本工程主体6层均为框架结构体系，结构质量要求高，因此主体工程的施工是本工程关键所在。

合理地选择施工方法，充分利用投入本工程的技术装备和物质力量，使主体工程在确保优良质量的前提下快速完成，抢主体，争安装，为装修工程的施工创造必要的条件和较为宽松的时间，以确保工程总体的最终产品质量，具有重要意义。

主体工程现浇钢筋砼工程量较大、施工面广，因此解决好垂直运输，配备合理的劳动力，尤其是木工，周转材料的配备及支模方法，又是主体工程的重中之重。

主体工程施工顺序如下：

（每层每段）

技术交底→轴线复核→扎柱、梯钢筋→设预埋件预留孔→支柱、剪力墙、模→验收复核→支梁板模→绑扎梁板钢筋→设预埋件预留孔→验收复核→浇捣梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。

如此反复往上。

根据所划分的施工工作面，各主要工种在各自工作面的流水段上流水作业，既第一施工流水段→第二施工流水段。

力求稳步升高。

工种以浇捣砼为主线，促进其它工种的施工进度。

1钢筋

主体工程钢筋采用现场制作，并按设计抗震等级要求进行绑扎和结点处理。

竖向钢筋直径≥Φ16的搭接均采用“竖向钢筋电渣压力焊”技术，电渣焊、以焊接头按规范做好试件，经测试合格后，方可用于本工程。

原材料根据进场批次及规格不同，及时取样复试，合格后方可用于本工程。

2模板及支撑体系

主体结构模板选择和配备对保证主体框架质量，提高主体工程施工速度具有较为重要作用，根据本工程特点，本工程模板均采用18mm厚九夹板。

大跨度梁底模采用40mm厚松板作底模，具有足够的强度。

模柱配制一层定型模板，编号，逐层往上翻。

梁板模配置二层数量的模板，当梁高度大于800mm时，除用钢管箍外，中间设一道φ12对穿螺杆固定，梁中套设φ16硬塑管，便于螺杆重复利用。

平板面积大，在钢管承重架上铺设60×80方木搁栅@400，上铺九夹板，铁钉固定，梁板接缝，板板接缝均用胶带纸粘贴，确保不漏浆。

模板支撑和承重系统，均采用φ48钢管支撑与相应钢扣件系统。

梁板及承重系统须在上层结构砼浇捣后并满足一定强度后方可拆除，承重系统配备三层制模材料，以确保强度达到100%拆除支撑系统。

后浇带二侧模板和承重架必须保留，不得拆除，现浇砼养护后，方可拆除。

梁柱节点模板的镶嵌，是模板支撑的一个重要环节，必须认真严格把关，做到四角挺直统一，无缩颈和凸块现象，复杂节点支模，应由木工翻样，画翻样图，并实地放样指导。

保证主体构件断面清淅，达到优良标准。

3砼

砼采用商品砼，机械泵送，现场固定位置接垂直与水平砼管送至楼面，根据供砼量和预定浇砼时间及时与砼厂联系，控制好供应频率，保证浇捣砼时不间断地供料。

柱、梁砼应分皮浇捣，每次虚铺厚度为500mm左右，不得漏振，板砼利用插入式振动器振动后，用平板振动器均匀拖平，初凝前木蟹抹平。

所有板面厕所卫生间，或预留洞口，均要反高素砼150mm。

砼配合比严格按设计配合比，积极使用外加剂，确保砼和易性，现场配备一台扬程为50m的高压水泵，以消防水池作为蓄水池，分三路接至各个层次，作为砼保养及消防之用。

补浇后浇带采用掺10%UEA-H微膨胀剂的补偿收缩微膨胀砼，确保后浇带板和其它板共同作用。

4砌体

墙体：

±0.00以下，KP1型MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上，KP1型MU10粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑；

梯间墙应先砌墙，后浇捣构造柱。

主体框架上至四层时，底层模板、承重架体已拆除，即插入砌体工程的施工，砌体和框架柱间与预埋于柱上的2φ6@500，L=1000mm外露拉接筋连接，做到灰缝均匀饱满。

填充砌体和框架梁底砌筑斜砖，此处是个难点，易引起裂缝之通病，消除该通病办法是：

①墙砌至距梁底300-400时，停砌3-5天，待下部墙灰缝收缩稳定后封墙。

②斜砖正反面砂浆饱满，不得有通缝，甚至无灰现象。

③在粉刷时粘贴玻璃纤维布等抗拉材料。

基本可消除裂缝的产生。

第3节屋面、楼地面的施工方法与技术措施

1屋面工程

坡屋面处：

a.结构层；b.20厚1:

3水泥砂浆找产层；c.SBS防水卷材一道d.60厚膨胀珍珠岩保温层；e.1:

3水泥砂浆找平；f.英红彩瓦

平屋面处：

a.结构层；b.20厚1:

3水泥砂浆找平层c.SBS防水卷材一道；d.60厚膨胀珍珠岩保温层；e.1:

3水泥砂浆找平；f.4厚黄灰隔离层g.40厚C25细石混凝土刚性防水层（内配фb4@200纵横钢筋网）。

屋面施工必须注意如下几点：

每层施工前必须基层干燥，并清理干净。

水泥砂浆找平层应密集、厚度均匀，不得裂缝，表面压光，不得起砂，并与沿沟连成一体。

SBS防水卷材铺贴，严格按技术规范铺贴，防水层施工要做好节点部位的处理，然后由屋面最低处向上施工，铺贴卷材宜顺檐沟方向，减少搭接。

卷材层面节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件后参考常规做法，即要保证质量，又要方便施工。

卷材必须经省防水领导小组认可的产品，并应抽样合格后方可施工。

保温板粘贴必须粘实、平稳，并设分仓缝，缝内铺碎石等透气材料。

保温材料施工前后不能被雨水浸泡，必须干燥铺砌。

上人屋面刚性层应一次完成，分仓缝处钢筋应断开，细石砼表面不能加浆，应原浆抹面，三遍成活。

装饰瓦铺贴

瓦进场时要进行检查，并不得有起层，裂缝和露砂等缺陷，翘曲变形的瓦片不宜使用。

瓦铺设前应先在屋脊两边的坡面上先铺5-6张瓦片，作为瓦楞分楞的标准。

挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面长度确定，挂瓦条要钉得牢固、平整，上棱应成一直线。

屋面瓦铺设时应自下而上同时对称铺设，瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密相搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

瓦头挑出封檐板的长度为50-70mm，沿墙封檐的一行瓦，宜用1:

2.5水泥砂浆做出披水线，将瓦封牢固。

屋面施工应精心操作，杜绝渗漏现象的产生。

2楼地面工程

本工程楼地面为水泥砂浆楼地面。

楼地面施工要点：

在墙面粉刷完工后，进入楼地面施工。

楼面基层必须清洗干净，不得有积灰、黄灰等污染物，地面基层必须密实。

并做出一层楼面的灰饼，弹出控制线。

套浆，无论整体面层还是块体面层，面层与基层间必须套浆，达到粘结牢固，不起壳不空鼓，是楼地面关键。

排版，块体面层必须根据工程实际排版，排版应着眼于整体效果，着眼于公共部位为主，兼顾转角，墙脚等细部，必要时实地放样，力求达到统一、美观、大方、又符合质量规范。

把好原材料关，原材料的好坏，直接影响操作，施工前在认真验收的前提下，精心挑选，对不同规格均应分别作出处理。

注重成品保护。

第4节装饰工程的施工方法与技术措施

一、墙面装饰

内外墙粉刷前必须经主体验收合格后进行。

清除基层表面的污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与墙体间的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部分，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。

基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直线、拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用靠尺检查标筋是否标准。

刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。

局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随划毛。

表面要求平整、垂直、粗糙。

对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。

阳角处应做1.800mm高水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm。

做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且打方吊直，用1:

2水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋小圆角。

最后粉刷面要求阴阳角通顺垂直，表面层平整光滑，无明显接槎。

1、内墙面涂料

工艺流程为：

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍刮腻子→刷第一道涂料→刷第二道涂料基层处理：

应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

修补腻子：

用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，干燥后用砂浆凸出处磨平。

第一遍满刮腻子：

待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸浆墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，墙面清扫干净。

第二遍满刮腻子：

待腻子干燥再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

施涂第一道涂料：

施涂顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

施涂第二道涂料:

施涂方法同第一道涂料，施涂时应多刷多理，达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不流不坠待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑：

清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

涂料工程基层必须干燥，含水率不得大于8%，使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

2、外墙面涂料

外墙抹灰层表面宜采用细木蟹光，待墙面干燥度达95%以上后，再刷涂料，表面要求色泽一致，无接槎。

涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

涂料施工先要做样板，经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。

涂料的操作必须防止厚薄不均、色彩不均，防止流淌、起皮。

涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨等天气时不可施工。

第5节安装工程配合施工方法

本工程的安装工程包括水、电、消防、强弱电系统及设备安装，内容繁多。

也是本工程的一个关键，施工时作为总包的一部分，应加强安装的管理与配合工作，制定详尽的计划与施工措施，严把质量进度关，与土建工程共同努力，创优夺杯。

安装工程在结构施工中，根据土建施工进度，做好预留预埋工作，应严格控制平面尺寸、标高，杜绝今后修凿。

在装修施工前，安装应做好管线的接引，风管的安装与防护等，按施工规范严格把关。

竣工前，应留足调试时间，力求一次通过验收。

第6节冬、雨、夏季施工

1冬季施工

当平均气温降到5℃，或最长气温降到0℃，砼进入冬季施工。

在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冻雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。

遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液化冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用气型减水剂，以防砼强度降低。

砂石料中不得含有冰雪。

砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。

砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5∽1倍，以2.5∽