同达铁矿施工方案Word文件下载.docx
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1、施工测量定位：
施工测量是工程开工前施工过程中及工程竣工验收的重要工作。
为保证施工测量控制点的精度，我公司将投入先进的测量设备全站型电子速测仪：
SET2010A一台，威尔特光电测距仪：
D11600一台，威尔特精密水准仪：
SO5一台工程施工测量测量水准仪：
S3二台组合使用确定建筑位置和高程，经建设单位签字认定后在进行下道工序施工。
2、土石方开挖
两个工程基础结构形式为：
独立基础，按基础结构形式开挖为条形开挖。
挖方采用1.2m3反铲挖掘机进行挖方，17.5m3自卸汽车进行运输（运距待定）,1：
0.67放坡。
土石方开挖分两次进行，第一次挖至场平标高，第二次开挖至基底标高，开挖过程中如果遇到坚硬岩石采用爆破的方式开挖。
3、土方回填
本工程采用机械回填和机械配合人工回填两种回填方式，当回填机械设备能够到达指定回填位置时，采用机械回填，回填车辆将回填土方运输到指定回填位置，推土机推平，震动压道机进行碾压（分层推平碾压），碾压系数应符合设计规定。
当回填设备无法直接达到指定回填位置时，采用机械配合人工的方法进行回填。
回填车辆将取回的回填土方运输至厂房外，人工手推车装土进行回填。
回填应分层回填，并逐层碾压夯实，碾压遍数为6～8次。
为方便回填个别部位需搭设跑跳。
（回填土方车辆由建设单位指定的取土场取土运距待定）
4、钢筋工程
本工程钢筋采用现场制作，吊车运输，人工绑扎。
（1）、钢筋材质检验
进场钢筋应具有合格证及复试报告单，钢筋进场后按不同钢种、等级、批号、规格分批验收，验收内容为检查规格、标识牌和外观质量，待上述内容合格后对进场钢筋按不同钢种、等级、批号、规格进行机械性能及可焊性复检，复检合格的钢筋方可使用。
（2）、钢筋加工成型：
钢筋在加工场地加工成型，其要求如下：
①、钢筋调直：
采用调直机调直，调直后的钢筋表面受损不能超过截面的5%，钢筋中心对直线的偏差不得超过其全长的1/10。
②、钢筋切断：
采用切断机切断，现场施工调整时采用无齿据切割。
③、钢筋成型时：
钢筋的弯折须在温度为5℃以上进行，且必须冷弯，钢筋成型时先成一根样筋，经检查各项指标均满足要求后再大批量制作。
、钢筋堆放：
原材成型后的钢筋均按不同钢种、等级、批号、规格堆放，作好标识，场地底层铺设10cm厚碎石，并设隔离木方，做好排水。
钢筋堆放后采用油毡和苫布进行覆盖，防止雨淋。
、钢筋绑扎：
、基础钢筋绑扎：
基础钢筋绑扎为独立基础钢筋绑扎。
a、施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
b、在垫层上放好线后，确定钢筋绑扎位置。
c、按照图纸要求确定钢筋绑扎顺序。
d、如基础钢筋为上下钢筋网结构，在上下钢筋网间设置钢筋托架，以保证钢筋网上下间距。
托架用ф22钢筋制作，间距2m，立杆用ф22钢筋制作，间距2m。
②、框架钢筋绑扎：
A、柱钢筋绑扎
a、施工前要认真控制插筋位置，根据测量定位认真检查柱钢筋插筋位置。
b、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础或下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱钢筋长度连接除设计规定外按50％断面接头连接，连接宜选用电渣压力焊。
c、柱竖向钢筋连接完成后套柱箍筋，在套柱箍筋施工前在主筋上做好箍筋位置标记，按照标记进行柱箍筋的绑扎，柱箍筋加密区应符合规范要求。
e、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
B、梁钢筋绑扎，
梁内纵向钢筋ф22以上宜采采用焊接接头，若梁很长，纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合焊接接头，焊接接头应设置在最小受力截面（跨中1/3处），设置在同一构件的接头应互相错开，错开间距不小于500mm，受拉区≤25%，受压区≤50%。
a、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
c、梁箍筋设置
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
C、平台板钢筋绑扎
a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
b、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
d、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
保护层采用内嵌有铁丝的砂浆垫块或C30细石混凝土制作的混凝土垫块进行控制，厚度同设计保护层相同，绑扎在钢筋主筋外侧，间距800×
800mm。
钢筋绑扎工程质量检验允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±
10
2
网的尺寸
20
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
10[±
25]
受力钢筋
间距
排距
5[±
15]
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
20[50]
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
＋3,－0
9
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
5、模板工程
本工程模板支护分为基础、框架模板支护。
（1）模板支护
①、基础模板支护
本工程基础模板支护为独立基础模板支护。
模板支护前，所有模板表面要清理干净，并涂刷隔离剂。
同时，对用做对拉片对拉螺栓的φ8、φ10、φ12钢筋进行检验，合格后方可投入使用。
本工程独立基础以组合钢模板为主，局部木模配合，模板的横向、竖向加固及斜支撑均采用φ48×
3.5mm钢管及60×
90mm木方，横向加固间距为500mm,竖向加固间距为500mm，斜支撑间距为500mm，模板连接采用φ12对拉螺栓，对拉螺栓应该保证对拉，间距为500×
500mm。
②、框架模板支护
A、柱模板支护
柱模板采用组合钢模板施工，U型卡连接，横向加固间距500mm（每块模板3道）。
支撑结构采用φ48钢管（每侧模板2道），模板连接采用ф12对拉螺栓和燕尾卡扣，间距为300mm。
B、梁板模板支护
a、梁模板支护
Ⅰ、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
Ⅱ、安装梁模板支撑前，基础混凝土强度应能够满足梁的自重。
Ⅲ、安装梁模板支撑，梁模板支撑采用φ48钢管，因3.500m平台梁较大，支撑立杆横向间距和竖向间距，均为500mm，横杆步距为750mm。
屋面平台梁板支撑立杆横向间距和竖向间距，均为800mm，横杆步距为1000mm。
脚手钢管支撑高度在6m以上，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置。
Ⅳ、搭设梁底小横楞，间距为500mm，每块模板3道。
Ⅴ、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用铁线使其与支撑将其固定好。
Ⅵ、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
Ⅶ、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
Ⅷ、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
b、平台板模板支护
Ⅰ、支撑搭设前，支撑下土石方地基承载力应应能够满足板的自重。
Ⅱ、安装板模板支撑，板模板支撑采用φ48钢管，因3.500m平台板较厚，支撑立杆横向间距和竖向间距，均为500mm，横杆步距为750mm。
其他平台板支撑立杆横向间距和竖向间距，均为800mm，横杆步距为1000mm。
Ⅲ、平台下龙骨间距为500mm（每块模板3道）。
Ⅳ、安装板底模板，控制好板底的起拱高度符合模板设计要求。
板底模板经过验收无误后，用铁线使其与支撑将其固定好。
Ⅴ、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
Ⅵ、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
④、注意事项：
a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。
b、模板施工中对钢模板不得任意烧孔施焊。
c、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。
d、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形。
e、框架施工过程中，为了保证柱与梁相交之处施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平，一般施工缝设置在梁底处（作业设计应考虑模板的模数），并且柱施工缝处的模板不允许拆除、松动，紧接上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。
模板安装工程质量检验允许偏差表
序号
轴线
位移
柱、墙、梁
标高
截面
尺寸
>
5m
垂直度全高或坡高
<
0.15%X高
相邻两板表面高低差
表面平整度
预埋钢板、预埋管预留孔中心线位置
预埋
螺栓
中心线位置
外露长度
5，0
预留洞
截面内部尺寸
＋5，0
（2）、模板拆除
①、不承重部位的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
②、承重部位的模板应在砼成型28天后（即强度达到100%）拆除。
③、拆除后的模板应清理干净、修复、涂刷隔离剂后周转使用。
④、模板拆除过程中应轻拿轻放，拆除模板时严禁使用水电焊切割。
6、混凝土工程
两工程各设立0.3m3搅拌机一台具体位置间施工平面图，混凝土输送采用塔吊吊装砼漏斗方式进行浇注。
（1）、砼配合比
由甲方指定的实验室进行砼各项指标的实验和配合比设计，砼配合比设计应根据设计要求，按砼强度等级、坍落度等级要求的不同等具体确定。
（2）、原材料要求
a、水泥：
采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证及复试报告单，项目技术负责人签字后方可使用，同意使用进场按其品种、标号、出厂编号、日期等进行检查验收。
b、砂：
采用含泥量低、级配好、细度模数在2.5—3.5之间的中砂。
c、碎石：
选择石质坚硬、清洁的碎石，碎石粒径以5—31.5mm为宜，且具有良好的连续级配。
d、水：
施工用水采用符合施工标准的水质。
e、外加剂：
按实验室确定的配合比准确掺入。
（4）、砼质量控制
搅拌场地用台秤控制按配合比准确投料，用坍落筒控制砼的坍落度，经专门培训合格取得岗位证书的专业人员负责计算。
现场留试块150*150*150mm或100*100*100砼试块以验证砼强度，需要覆盖塑料布，保证养护温度和湿度。
砼材料称量的允许偏差（%）
材料品名
允许偏差
水泥、混合料
砂、石
水、外加剂
（5）、砼浇筑
本工程砼浇筑分为基础、框架。
砼浇筑前，应及时向监理（建设单位代表）提出申请，全部模板和钢筋应清理干净，不得有积水及其它附着物，砼整个浇筑过程要求连续，特殊情况下发生中断按相应规范要求处理，并采取相应的技术措施，砼浇筑应按水平分层进行。
①、基础砼浇筑
本工程基础砼浇筑分为：
独立基础
a、砼浇筑应先浇筑第一步大脚，待第一步大脚混凝土初凝后在进行第二步大脚的浇筑。
b、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。
在振捣时严禁振动棒接触预埋柱插筋，以防引起变形和位移。
c、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组。
②、框架混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序为：
柱→梁→板。
砼浇筑前应对钢筋、埋件、模板系统进行认真检查，确定模板牢固，钢筋绑扎及埋件位置正确后进行验收，并做好隐蔽自检记录。
柱在基础的顶面、梁的下面及板下300mm处设施工缝。
有主次梁楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
砼浇筑应按水平分层分段进行，使用插入式振捣器的振实厚度不得超过450mm，振捣器要垂直地插入砼内，振动应保持足够的时间，对钢筋密集部位和模板内角部位，在浇筑过程中应重点振实，但不得与钢筋及埋件相接触，每段砼要一次浇筑完。
③、注意事项
A、砼浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确定模板牢固，钢筋绑扎正确后进行验收。
B、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污进行清理，对模板缝进行封堵。
C、砼浇筑前必须贯彻施工岗位责任制，分工明确。
D、砼浇筑过程中，设专人检查模板、支架、钢筋，若发现结构有变形、位移时，应及时采取措施，进行加固处理。
E、砼初凝后，模板不得振动，外露钢筋不得承受外力，砼浇筑过程中，应随时检查预埋件、模板及支撑系统，如有变形应及时处理。
（7）、砼养护
砼浇筑完终凝后，在砼表面覆盖以塑料布或草袋子，浇水养护，养护时间不得少于14天，浇水次数视温度而定，以保证砼表面始终处于湿润状态。
砼工程质量检验允许偏差表
轴线位移
10[40]
5[15]
10[35]
截面尺寸
基础
15，－10
＋3，－5
垂直度
8[20]
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
15
7、砌筑工程
本工程多孔砖墙体采用MU7.5混凝土空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
（1）、工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
砂浆搅拌：
砂浆按照检验室出具的配合比单进行配置，计量精度水泥为±
2%，砂。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（2）、砌筑方法
①、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
②、选砖：
应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
③、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
⑥、留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
⑦、过梁采用现浇过梁，施工时标高、位置及型号必须准确。
⑧、构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
砖砌体（混水）工程质量检验标准
项
序
检验方法
主
控
目
砖强度等级
设计要求MU
砖和砂浆试块试验报告
砂浆强度等级
设计要求M
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）
斜槎留置
第5.2.3条
观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处）
直槎拉结筋及接槎处理
第5.2.4条
观察和尺量检查（每检验批抽20%接槎，且≥5处）
≤10mm
经纬仪、尺量及吊线测量
垂直度（每层）
≤5mm
托线板
一般项目
组砌方法
第5.3.1条
观察
水平灰缝厚度10mm
8~12mm
尺量10皮砖砌体高度拆算
基础顶面、楼面标高
15mm
水平尺和尺量检查（≥5处）
表面平整度（混水）
8mm
2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,≥3间，每间≥2处）
门窗洞口高度宽
5mm
尺量检查（检验批洞口的10%，且≥5处）
外墙上下窗口偏移
20mm
经纬仪或吊线检验批的10%，且≥5处）
水平灰缝平直度（混水）
10mm
10m线和尺量（有代表性自然间10%,≥3间，每间≥2处）
8、抹灰工程
内墙面
1：
2.5水泥砂浆抹面20mm厚、喷大白二度。
外墙面
3水泥砂浆抹面20mm厚（按墙高，窗高做横向分格，宽10，凹进6）外墙涂料两遍。
1、基层处理
（1）、将砖基层表面凹凸不平的部分剔平，并洒水湿润。
（2）、墙面上脚手架空洞应用砖和水泥砂浆堵塞严密。
（3）、砼基层表面应刷素水泥浆结合层一道。
2、外墙抹灰
（1）、用靠尺检查墙面平整垂直度。
（2）、在墙面上做标准灰饼，待灰饼干后，在上下灰饼之间抹宽约10Cm的砂浆冲筋，刮平，厚度于灰饼相平，待干后进行底层抹灰。
（3）、抹灰采用12厚1：
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，然后抹8厚1：
3水泥砂浆罩面，并分层抹平，待前一层抹灰干后，再进行下一层抹灰。
（4）、面层抹好后，喷水养护。
3、内墙抹灰
（1）、抹灰前，将墙面洒水湿润。
（2）、在墙面上做好标准灰饼及冲筋。
（3）、粘好八字靠尺，并找好吊直。
（4）、采用10厚1：
2.5水泥砂浆打底，再用5厚1：
2.5水泥砂浆罩面，并分层压实抹平。
（5）表面喷大白浆2度。
4、顶棚抹灰
（1）、抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
（内掺水重3—5%的107胶）
（2）、在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，将顶棚抹平。
9、涂饰工程
1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。
3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，处理好，基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
4、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；
每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。
10、屋面工程
本工程屋面为有组织排水，屋面做法由上至下分别为：
APP改性沥青防水卷材4mm厚（有防护层）、1：
3水泥砂浆找平层20mm厚、干炉渣找坡（四面）i=1.5%最薄处40mm、钢筋混凝土楼板。
APP改性沥青防水卷材
根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。
铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
平行于找坡顶的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接宽度不少于10cm。
铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。
11、脚手架工程
（1）、脚手架材料要求
①、脚手管采用φ48×
3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。
②、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。
（2）、脚手架搭设
1、为保证建筑物内部脚手架稳定性，本工程脚手架采用满堂脚手架。
立杆横距0.8m，纵距0.8m；
大横杆步距1.0m；
剪力撑每6m设一道
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