哈密一矿回风井基岩段作业规程 精品.docx
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哈密一矿回风井基岩段作业规程精品
国投哈密一矿
回风立井基岩段作业规程
施工单位:
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
2011年月日
执行日期：
年月日
国投哈密一矿回风立井基岩段作业规程审批意见
工程管理：
年月日
机电：
年月日
安全：
年月日
监理：
年月日
副总工程师：
年月日
总工程师：
年月日
A1工程技术文件报审表
工程名称：
国投哈密一矿一期井巷掘砌工程二标段编号：
致：
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司（□监理部/□项目经理部/□建设单位）：
现上报关于国投哈密一矿回风立井基岩段作业规程工程技术管理文件，请予审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
□施工组织设计
2
□专项施工方案
3
□安全技术措施
4
承包人：
（全称及盖章）唐山开滦建设（集团）有限责任公司
项目经理：
（签名）日期：
年月日
监理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后
专业监理工程师（签名）：
日期：
年月日
总监理工程师（签名）：
监理部（全称及盖章）：
日期：
年月日
建设单位/项目经理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后□重新编制，理由附后
项目管理工程师（签名）：
日期：
年月日
建设单位负责人/项目经理（签名）：
建设单位/项目经理部（全称及盖章）：
日期：
年月日
注：
本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份。
目录
第一节工程概况-1-
第二节工程地质条件及水文地质-1-
（一）、风化基岩段特征-1-
（二）、基岩段特征-2-
（三）、水文地质情况-2-
第三节施工方法及施工顺序-2-
第四节施工工艺-3-
（一）、钻眼爆破施工工艺-3-
（二）、提升排矸-6-
（三）、钢筋绑扎-6-
（四）、井壁砌壁-7-
（五）、马头门施工-7-
（六）、特殊工序的施工-8-
第五节辅助工作-9-
（一）、通风系统-9-
（二）、压风系统-11-
（三）、供电系统-11-
（四）、排水系统-12-
（五）、供水系统-12-
（六）、信号、通讯、照明、电视监控系统-13-
（七）、测量-13-
第六节劳动组织-13-
（一）、管理形式-13-
（二）、劳动作业制度-14-
（三）、劳动力配备-14-
第六节技术要求-16-
（一）、材料-16-
（二）、井壁质量-16-
第七节安全技术措施-17-
（一）、保证安全生产的措施-17-
（二）、凿岩爆破安全措施-18-
（三）、装岩安全措施-21-
（四）、立井防坠安全措施-21-
（五）、避灾路线-24-
附：
伞钻的使用方法-25-
（一）、下井前的准备-25-
（二）、下井及工作面固定-25-
（三）、打眼-26-
（四）、收尾工作-27-
第一节工程概况
国投哈密一矿位于新疆省哈密市南湖区，新建井筒，地质勘探程度已达到详细勘探，为加快开发进度，建设方委托石家庄设计院设计工作。
该矿井现正在做施工前的各项准备工作。
为加快工程进度、降低成本、提高工程质量，业主以招投标方式选择施工队伍，作为中标施工单位对所施工的井筒掘砌工程，认真地研究了工程施工图纸及提供地质资料、结合施工现场实际情况，就本公司的技术水平、装备能力和近年来积累的立井施工经验，我们完全可以安全、快速、完成哈密一矿井筒工程，并达到和超过业主对工期和质量的要求。
回风井基岩段共计286m（+536m～+250m）,掘进半径为4m，净半径为3.5m。
井壁厚度为500mm，掘进断面积50.24m2。
其中风化基岩段40m（+536～+496m），采用钢筋混凝土作为永久支护，基岩段246m（+496～+250m），采用素混凝土作为永久支护，其中四个水平马头门。
第二节工程地质条件及水文地质
矿区地表出露地层为松散覆盖层。
检查孔揭露的松散层主要为冲积、洪积砂砾石层，松散层无胶结，散体结构，结构体呈颗粒碎屑状，遇水易崩解塌陷，属极不稳定段，矿井为底瓦斯矿井。
（一）、风化基岩段特征
井检孔显示基岩风化带岩性为风化砾岩、含砾粗砂岩、粗砂岩。
其中，强风化带风化严重，呈淡红色，岩芯呈碎块状和碎粒状，浸水碎裂、崩解；下部风化渐弱，浸水崩解，极不稳定。
（二）、基岩段特征
风化带之下基岩，岩体结构特征表现为岩层以软岩为主，硬岩交替。
砾岩、粗砂岩、泥岩、粉砂和细砂岩交替出现，在砂岩段中经常夹有厚度不大的泥岩、炭质泥岩及煤层等软弱岩层；在泥岩段中常夹有薄层粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩以及煤层等
（三）、水文地质情况
井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。
1、侏罗系中统头屯河组裂隙含水层
上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。
检1钻孔揭露厚度120m。
该地层岩石较完整，裂隙不很发育。
渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。
2、侏罗系中统西山窑组裂隙含水层
主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。
该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。
该含水层富水性较弱。
井筒涌水量表明，进风、回风立井的涌水量参照565.48m3/d。
井筒地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水。
水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态。
第三节施工方法及施工顺序
该井筒表土段采取普通法施工方案，利用临时井架凿井。
作为施工单位进场后，首先完成地面临时设施和凿井措施工程。
具备试挖条件后，先掘砌临时锁口，再进行试挖20-30m，安装三盘和吊挂井内设施。
风化基岩段井壁掘砌采用短段掘砌方式,掘砌有效段高1.8m、3.6m。
掘进:
井筒前20m采用人工挖土配合抓岩机装土，先挖井筒净径部分，然后人工用风镐逐段刷帮，20m后采用钻眼爆破掘进方式。
装渣排矸：
采用抓岩机挖土装罐，3m3吊桶提升，翻矸台为座钩式翻矸，经溜矸槽溜入地矸仓，然后由自卸式汽车排入甲方指定场地。
砌壁：
采用液压整体金属模板。
该模板采用大刃脚，直模由4台10T稳车悬吊。
井筒10m以下风化基岩段和基岩段采用立井混合作业施工法，砌壁出渣交叉进行，配以3.6m大段高整体钢模板。
在每循环掘砌出渣后，随即进行永久支护，简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高机械化程度和快速施工，且安全性好。
该施工方法的工艺流程如下：
凿岩、爆破—出矸、找平—立模、浇注—出矸、清底
第四节施工工艺
（一）、钻眼爆破施工工艺
1、选用XFJD-6.7型伞钻，配备6台YGZ-70型导轨式高频凿岩机，φ25mm中空六角钢4.7m长钎杆，φ45mm“十”型钻头打眼。
2、爆破说明书
（1）采用直眼掏槽，利用辅助眼扩大自由面，周边眼崩出井筒毛断面。
（2）炮眼布置图及爆破参数、预期爆破效果表（见下）
（3）装药结构：
反向装药.
（4）爆破器材:
选用半秒延期非电导爆管雷管（6m脚线），瞬发电雷管引爆非电导爆管雷管，380V交流电源起爆，绝缘外套电缆作为放炮母线。
采用乳化炸药，过煤层使用煤矿安全炸药和煤矿安全电雷管。
（5）爆破网络采用并串联方式延期起爆，起爆顺序为：
掏槽眼辅助眼一圈辅助眼二圈辅助眼三圈周边眼。
基岩段炮眼布置图
井筒基岩段爆破参数图表
炮眼名称
炮眼序号
圈径
（mm）
眼深
（m）
眼距
（mm）
倾角
（度）
装药量
起爆顺序
延期时间（ms）
雷管段别
联线方式
卷/眼
Kg/圈
掏槽眼
1～7
1600
4.2
650
90
7
9.8
Ⅰ
1
串
并
联
辅助眼一
8～20
3000
4.0
680
90
6
15.6
Ⅱ
500
2
辅助眼二
21～41
4600
4.0
680
90
5
21
Ⅲ
1000
3
辅助眼三
42～69
6200
4.0
680
90
5
28
Ⅳ
1500
4
周边眼
70～108
7600
4.0
600
89
4
31.2
Ⅴ
2000
5
合计
108
105.6
备注：
乳化炸药参数：
药卷直径Φ35mm，长度300mm，每卷质量0.2kg。
井筒基岩段预期爆破效果
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环进尺
m
3.6
3
每循环爆破实体岩石量
m3
180.864
4
每循环炸药消耗量
Kg
105.6
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.71
6
每循环雷管消耗量
个
108
7
单位原岩雷管消耗量
个/m3
0.59
8
每循环炮眼长度
M
433.4
3、钻眼爆破施工顺序如下：
清底下伞钻打眼提伞钻装药、封孔联线提设备放炮。
施工方法如下：
打眼时先将工作面浮矸清理干净，下放井筒中心线，定出中心点，依此点画出井筒轮廓线，定出周边眼、辅助眼、掏槽眼位置，一孔打眼结束时边打眼边向上拔钎倒岩沫，及时用炮橛睹上，等待装药。
装药时实行分区作业，吊桶不得接触工作面，要严格按照爆破图表要求进行装药。
用压风吹出炮眼中的岩粉及杂物，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，眼中装够规定药量后封上炮泥，封泥后炮眼剩余部分用沙封严，周边眼则用长度不小于300mm的炮泥封口。
联线时，吊桶下降到工作面0.5米高度等候，由放炮员1人将雷管连好，经认真检查确无漏连后，将雷管脚线联接到放炮母线上，用防水胶布接头缠好，全部人员由挂在吊桶外缘短梯进入吊桶，撤至地面。
（二）、提升排矸
采用ⅣG型钢管凿井井架，提升绞车选用2JK-3.0/20。
装岩采用HZ-6A型中心回转抓岩机装岩，装岩能力达50m3/h以上，提升容器为3m3座钩式矸石吊桶、用抓岩机把工作面矸石装入吊桶内，再由提升绞车提升至翻矸台，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车，运到业主指定地点排放。
（三）、钢筋绑扎
钢筋段位于风化基岩段40m（+536～+496m）
1、断面设计：
掘进半径为4m，净半径为3.5m。
井壁厚度为500mm，外层钢筋距井中心3900mm。
立筋82根，间距300mm，内层立筋75根，间距300mm。
立筋之间加双层环筋，分别绑扎于内、外层立筋上，环筋间距300mm。
钢筋均采用φ20
2、施工方法：
当掘进段高达到一摸后，找平工作面，开始绑扎钢筋，先立外层竖筋，竖筋采用丝扣连接，丝扣长度为2.3cm～2.5cm之间，拉伸试验合格后方能使用，竖筋用管丝钳拧紧，完成后绑扎环筋，环筋提前切至一定长度，用钢筋弯曲机加工，搭接长度符合规范要求。
外层钢筋完成后用同样方法绑扎内层钢筋，环筋捆绑方式为绑扎，搭接长度为符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，淹埋工作面绑扎好的竖筋底部，使其不暴漏，淹埋高度100mm～150mm。
（四）
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