管管对接手弧焊实习报告Word格式.docx

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　　2、焊缝外形尺寸：

（1）正面焊缝余高0～3mm；

（2）背面焊缝余高余0～3mm；

（3）正面焊缝余高差　　2.5mm；

（5）正面焊缝宽度差　　3、焊缝的内部质量：

按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

　　4、焊接接头的弯曲试验：

面弯、背弯各一件，弯曲角度90°

。

　　5、角变形　　焊接操作心得

　　1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

　　2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

　　3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

　　4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

　　四、实习小结

　　转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

　　这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。

其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。

认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！

我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

　　在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；

刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。

当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。

照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。

在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；

感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。

如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

　　这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。

但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。

在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。

使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

　　经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。

如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。

因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。

在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。

俗话说得好，实践出真知！

　　每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！

通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。

在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。

篇二：

焊接技术与工程专业实习总结范文

　　《浙江大学优秀实习总结汇编》

　　焊接技术与工程岗位工作实习期总结

　　转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。

这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。

我将从以下几个方面总结焊接技术与工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

　　一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

　　在焊接技术与工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。

思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。

在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：

我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。

同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。

信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。

通过这两个月的实习，并结合焊接技术与工程岗位工作的实际情况，认真学习的焊接技术与工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。

通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

　　二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

　　在焊接技术与工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。

虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在焊接技术与工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。

为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对焊接技术与工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。

根据焊接技术与工程岗位工作的实际情况，结合自身的

　　优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成焊接技术与工程岗位工作的任务。

两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。

　　三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。

　　从大学校门跨入到焊接技术与工程岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。

但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。

转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

　　四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。

　　在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。

个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。

实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。

　　团队的精髓是共同进步。

没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。

相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。

很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。

优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。

但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

　　五、存在的问题。

　　几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对焊接技术与工程岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

　　针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点篇三：

焊接实训心得体会

　　心得体会

　　为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。

我班于星期六展开技能练习培训！

我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。

起初拿到试件我还不

　　是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。

心里想着：

这个肯定是小菜一碟。

但事实却并非如此。

　　一、焊前准备

　　点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并

　　加固。

但由于开始没有用石笔标注。

所以有点偏。

加固后打

　　磨也不够彻底。

给以后的焊接照成不好的影响。

　　二、打底焊接。

　　手把打的我的里面成形尚可。

但外面不够平整。

特别是下面

　　仰焊位子，两边夹角较深。

极易照成夹渣，及融合不良。

究

　　其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。

需要多加

　　练习。

保证外表面平整。

　　三、填充层

　　填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面

　　。

但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，

　　造成中间凸起都高于母平面。

影响盖面成形。

焊后分析原因：

　　1、推力电流开大了。

2两边停留时间不够。

3.焊条角度与运

　　条方式没有跟上。

　　四、盖面层

　　盖面层是我最差的一部分。

表面成形高低不平，整齐度也很

　　差。

主要原因有：

1填充太差不利于盖面。

2缺乏练习。

手

　　不够稳、3急于求成，没有仔细规划。

　　经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向！

我相信下次我一定会更好。

同时我也发现“三天不练，手生！

！

”这句话的真义。

好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。

需要的是不断的努力练习改进自己。

有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。

　　篇二：

焊接实习报告

　　焊接实习报告

　　焊接>

实习报告

（一）

　　电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。

适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；

对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。

　　二、实习内容

　　1、电弧焊技术

　　1.1电孤的引燃方法

　　手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。

具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。

划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。

敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。

此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。

　　1.2.运条

　　1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。

否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。

　　2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。

　　3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。

　　1、3手工电弧常用的运条方法：

　　1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。

　　2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。

并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。

　　3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。

　　1、4焊缝的起头和收尾

　　焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。

所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。

为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

　　焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。

为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：

　　1）划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

　　2）反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。

3）回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。

　　2.电弧焊的焊接分类

　　2.1平焊

　　平焊是焊缝倾角0°

、焊缝转角90°

的焊接位置，叫平焊位置。

在平焊位置进行的焊接。

　　2.1.1平焊应注意事项

　　1）尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。

　　2）为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避免在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。

　　3）焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。

　　4）收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿

　　2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术

　　A.焊接手法

　　焊接试板能否经检验合格，其决定因素是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。

以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横向摆动，压着火走，此种方法如掌握得好则背面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。

收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。

又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好容

　　易产生焊根裂纹。

实践中也采用过灭弧运条法，这种方法的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。

如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须使用大电流，否则不易引弧，且又容易出现微裂而影响弯曲试验。

　　它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。

在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。

　　b.焊条接头手法

　　在焊接方法上，应特别注意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其注意事项如下：

　　1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。

所以在收弧时应采用焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时（焊条熔化约280mm左右）提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。

为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，避免气孔和缩孔的产生。

　　2.第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。

另施焊时焊条角度应特别注意，在第二根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应掌握在70—80度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增强电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摆动，并保持匀速，焊条角度控制在向的倾70—80度。

　　3.更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。

　　c.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。

　　较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹。

其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。

为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。

具体作法是：

在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。

　　立焊

　　立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。

焊缝倾角90°

（立向上）、270°

（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。

在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

　　2.2.1立焊的注意事项

　　1）使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

　　2）焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。

Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。

　　3）两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。

4）当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。

　　5）采用反复灭弧法收尾。

　　2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用

　　目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采用纤维素焊条进行根焊和热焊。

低氢型焊条进行填充、盖面。

用纤维素焊条进行热焊可形成气渣保护、熔池清晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好；

用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。

　　A.焊接

　　1.焊前预热

　　焊接前，在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进行火焰预热，预热温度应控制在100——120℃，加热时应使温度均匀上升。

可采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50℃。

　　2.接头组对

　　管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。

如果坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。

为此，在现场直段焊接时采用专用内对VI器；

在连头处采用专用外对VI器，以确保错边量小于1.6mm。

　　b.操作要领

　　1.根焊

　　管道焊接要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。

施焊时，在管接头12点处前方10mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条迅速压低并采用短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工注意力必须集中，做到“听、看、送”三要点。

　　“听”就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。

“看”是要注意观察熔池的温度和熔孔形状的大小。

熔池形状的大小应保持基本一致：

熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤；

熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。

熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1.5mm左右。

“送”就是根据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小。

把铁液准确地送到根部。

三者互相协调好，以达到单面焊背面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。

接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。

接头时。

焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。

听到“噗、噗”声后，稍停一会儿，观察熔孔是否打开，随后恢复正常焊接，这样可避免产生管背面焊缝内凹或接头脱节。

　　2.盖面层

　　盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求表面焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。

由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接，摆动幅度要适当。

以压住两侧坡口

　　1.5—2.0mm为宜。

盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。

为克服这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面。

以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积，采用适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上，来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象，以保证焊道均匀过渡。

　　2.3定位焊

　　定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。

　　2.3.1定位焊的注意事项

　　1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。

　　2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。

　　3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。

　　4）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。

　　2.3.2减小变形的定位焊

　　对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。

这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。

而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。

过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。

产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会达到材料的屈服极限，而定位夹

　　篇三：

焊接装配实训报告

　　实训名称引弧、运条、连接及收尾实训地点焊接车间实训时间实训目的掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能实训工具及材料⒈焊机交流焊机。

⒉工件低碳钢板200×

150×

5mm，一块。

⒊焊条e4303，ф3.2mm。

　　⒋辅助工具钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。

操作过程与要领

（一）引孤方法引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。

引弧的步骤⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。

⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。

⒊右

　　手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。

左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。

操作注意事项⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。

当

　　焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。

若不能脱离，要立即将焊钳从

　　焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。

⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。

引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起

　　点，同时逐渐将电