公园亮化专项施工方案.docx

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公园亮化专项施工方案

公园工程

施

工

专

项

方

案

2011-9-2

施工专项方案

一、施工要求：

1、灯杆与基础的连接：

铁杆底盘（法兰）下安装一粒螺帽，并封水泥保护，底盘上安装两粒螺帽固定灯杆。

用水泥封杆脚。

2、接线：

档内不得有驳口，灯具到主干线的引线不得有驳口。

3、接线井：

使用球墨铸铁防盗接线井，接线井内用水泥浆荡平。

4、灯杆编号：

对地高度为2.5米，正向路面，路名标识要求具有防水耐酸、耐高温、耐久性、柔韧性、即贴性及高光度的特性，粘贴性强。

粘贴标识规格由甲方统一规定，内容包括维护业主图标、名称，保修电话，道路名称及编号。

5、接线头包扎：

先用黄腊布、再用自粘胶布并套胶管。

6、接线耳：

不能使用开口接线耳，使用4cm长度的接线耳，要求有2个压线点。

7、接地线的连接：

灯具接地线要保持同灯杆稳固连接，灯杆接地采用灯杆外罗丝连接方式。

8、管的埋深：

管面至地面必须符合设计距离，工程管理人员会同监理进行中间验收。

9、主干线引上灯杆必须高于灯杆门顶部。

10、路灯基础采用现浇钢筋混凝土，不能采用预制基础。

施工现场严禁搅拌砂浆，混凝土必须采用商品混凝土。

1.1施工测量

　A、平面定位

平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。

内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。

放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。

B、高程测设

高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。

以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。

每一步放线资料、验测值均以书面形式保存。

1.2线路敷设施工方案

本工程电缆全程直埋敷设，过路采用拉管敷设。

与其他管线交叉时应穿管保护。

低压配电电缆采用YJV22-0.6/1KV-4*35mm2，电缆保护钢铠在每个灯杆处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。

◆　电缆敷设（直埋）、接地极及地线施工方法与步骤：

⑴现场勘测：

明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映。

⑵电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：

挖沟前用白灰划线，沟底标高/灯杆基础标高应进行抄平，做好检测记录，同时在施工时我方将及时与绿化公司沟通，做好换土配合。

使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。

缆沟深度不小于0.8米，其他相关尺寸也符合设计要求。

注意：

挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况应及时汇报。

⑶电缆沟底层平整及铺设热浸镀锌焊接钢管：

将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松散处进行密实。

然后按要求将PVC管铺在电缆沟底，并保持平顺，埋置深度不小于0.8米。

电缆敷设时严禁在地上拖拉，穿管时，先检查管口是否平滑，防止损坏电缆。

⑷接地-40X4热镀锌扁钢敷设和焊接：

①　先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用；

②　有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接，每处焊接必须是满焊。

③　对焊接处刷防锈漆。

⑸接地跨焊接：

在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接（技术要求同“⑷”）。

⑹接地极施工：

按设计图上接地极的地方，按“⑵”方式在电缆沟旁挖25m长相同的沟，将已制作好的L50X5热镀锌角钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按“⑷”技术要求将接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小于0.6米，其测试接地电阻值，值为＜4Ω，若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。

⑺敷设电缆：

将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转弯处其弯曲半径应大于电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。

⑻回填：

按设计要求回填电缆沟。

◆敷设电缆应符合下列要求

1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5）保护管的连接、防腐应符合规定；

◆　工艺流程图：

电缆敷设,接地极及地线施工流程图

按设计要求回填电缆沟

完工

现场勘测

电缆沟与灯杆基础沟土石方的挖掘按图施工

电缆沟底

平整

接地热镀锌扁钢敷设和焊接

接地极埋设接地电阻≤4Ω

敷设电缆

1.3灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案

灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。

◆　基本施工方法与步骤：

⑴施工准备：

在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工布置，准备好施工机具、施工材料；

⑵基础定位及施工标志：

按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；

⑶预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：

按照设计要求预埋好地角螺栓、

法兰，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸。

如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C30砼，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上，再进行与其相关的工作；

⑷检验、校准：

基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰,地角螺栓水平位

置和松紧，达到要求后进行下步；

⑸按设计要求回填，并夯紧实；

⑹预穿灯具电线：

先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将BVV3×2.5绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部；

⑺立路灯灯杆：

将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。

⑻路灯灯杆、接线：

灯具安装应牢固可靠，仰角10度，接线螺丝要压紧，电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接线；灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水

平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

⑼混凝土保护基础、编号：

按要求对路灯杆进行统一编号，检查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。

工艺流程图：

（图一）路灯安装工艺流程图

现场勘测及施工准备

基础定位、设置隔离墙及警示、施工标志

地角螺栓、法兰的预埋

（高度定位、法兰保持水平）

基础坑开挖、砼浇筑、振捣、养护

回填土/石并夯紧实

灯杆安装（灯杆与水平垂直）

装灯、接线

灯杆灯具运抵现场

预穿电线

RVV3×2.5

混凝土保护基础、编号

自检、结束

★说明：

基础施工、竖杆、装灯等分项工程可分时进行，根据工期要求，对于一段施工的道路可基础统一施工完后（直至电缆敷设完后）再统一安装灯杆和灯具。

具体情况应视其他施工的工序配合和工期要求进行现场工艺调整。

钢管暗敷：

敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行：

熟悉图纸

选管

切断

套丝

煨弯

防腐

部分管盒连接

预埋

接地跨接焊接

严格根据设计要求选用管材。

管子安装前必须除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。

弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm,管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5—3倍，管口必须对准；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。

薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。

采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。

管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。

与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。

对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好。

埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接，

管内穿线与线连接:

穿线：

铁丝穿

放线

引线及电线结扎

剪线

穿线

接线

焊头

恢复绝缘

扫管路

剥削绝缘层

对穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。

穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

放线时采用放线架，以免导线扭结和背扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。

如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。

导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，绝缘带应均严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

注意钢管穿线前应先戴护口，严禁先穿线后戴护口的施工方法。

导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢。

电缆敷设

电缆保护管的敷设:

电缆管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。

弯管后，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。

电缆管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。

电缆管管径设计要求，管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

供电电源：

系统设备除常用电外必须设置备用电源。

常用电应有两路独立电源供电，有条件最好配备独立电源供电。

供电容量：

应留有备用容量或预留变配电设备的平面位置。

能适应将来用电设备的增加。

用电量增大的需要。

供电电源质量：

重要的系统设备应设置稳压（或稳频）装置及UPS电源。

垂直井道内的电源线应与结构化布线、保安系统和消防等桥架以分开。

电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。

引至设备的电线管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。

◆发电风机施工

1、施工工艺

1.1风机安装主要施工程序

审图

技术准备

施工准备

基础验收处理

风机开箱验收

风机就位初平

一次灌浆

精平检查

二次灌浆

配合联动试车

驱动设备试车

风机单机试车

风机安装施工程序

自有主