DC401再生方案Word格式文档下载.docx
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4、慢慢打开再生气去DA-104管线上的阀，关闭到EA-239去的阀，操作必须小心，流量波动不能太大。
5、关闭热甲烷线上阀，缓慢打开低压蒸汽阀将蒸汽通入反应器。
6、投用TIC-404，将蒸汽温度控制为150℃，流量控制在4800kg／h。
7、调节超高压蒸汽和低压蒸汽的比例，以50℃／h的速度增加蒸汽温度，直到温度达到370℃。
8、连续通入蒸汽直到出口冷凝样品中无聚合物为止，大约需12—36小时，反应器和辅助管线的排放经常检查，以排出积聚在容器和管路低点的聚合物。
9、蒸汽不再从反应器中带出聚合物时，打开8"
P4046线上阀，使蒸汽排大气，然后关闭到DA-104线上的阀。
必须缓慢进行。
10、打开蒸汽线上阀以0.5％mol的增加值通入空气，同时注意催化剂床层的温度分布。
注意：
空气通入以前，反应器与火炬相连的阀及各排放阀都应关闭。
11、随着温度的稳定，以0.5％mol的增值继续增加，空气流速以每次增加之后温度变化趋于稳定，并且直到浓度增加到5％mol。
如果在通入空气燃烧时，温度增加空气流量之前，应将催化剂过热点冷却到低于480℃。
12、检查出口CO2浓度为1—2％mol，并且通过床层的温差减小至零时，可以认为再生已经完成。
13、当燃烧趋于停止，温差基本减小至零时，开始缓慢提高入口温度到425℃，并且观察燃烧是否增加，如果没有发生任何情况提高空气莹至10％mol，并且观察补充的情况，如果仍无变化，连续通气两小时或者直到床层温度均匀。
14、关闭工厂空气并加装盲板．同时连续通入蒸汽把空气吹出，合格后关闭蒸汽阀并加盲板。
15、打开去DA—104线上的阀，打开冷甲烷管线上的阀，向反应器通入冷甲烷，给A床降温。
16、当A床降温到38℃时，关闭冷甲烷线及DA-104管线上的阀，并在两条管线上加盲板。
17、关闭去DA-104线上阀，打开N2线上阀门，向A床通入N2，打开PSV-410旁通阀放火炬，置换A床中的甲烷，合格后，并闭PSV-410旁路阀，给A床用N2充压到0.2MPaG保压备用。
18、装好A床再生气进出口管线上的盲板，并检查其它各处拆下的盲板是否安装好。
乙烯车间
2009-6-17
JL/PECL.ET.013-2009
受控：
32
编写：
技术科
审核：
批准：
2009年6月17日
DC-402、DC-403催化剂再生方案
DC-402A．B和DC-403使用一段时间后，催化剂活性会降低，通过再活化或再生的方法可以使催化剂恢复活性，正常时反应器每隔6—9个月要进行一次再生，DC-403的再生要根据其催化剂活性的降低程度而定。
如果催化剂受污染不太严重，一个再活化循环便可以使催化剂活性恢复，如果催化剂所受污染严重，或已经再活化两、三次，再活化的办法已不能使催化剂复活，这时催化剂必须再生。
DC-403反应器无备用，需再生时，切出流程即可DC-402A／B，单台操作也能满足要求，但最好不要选择在主反应器活性较差时进行再生。
DC-403再生时，DC-402A或B出口物料走DC-403旁路送到后系统。
假定DC-402A床切出流程，B床切入流程
切换步骤如下：
1、检查确认，B床再生进出口线盲板在位，拆除B床物料线补压线，气相排放线及LD线上盲板。
2、打开B床LD线上阀向火炬泄压，然后关闭此阀，打开来自E—DA-410的C3气相补压线上的阀，给B床加压到0.2MPaG，关闭补压阀，再次打开LD泄压阀，经过3—5次重复操作，置换出B床的N2。
3、打开补压线上的阀门，给B床充压到1.6MPaG，然后关闭补压线上的阀，稍开B床到DA-404线上的阀，稍开B床物料出口阀，给B床补液。
随着流体的充入,气相返回到DA-404，当B床充满时，关闭去DA-404线上阀，此步应缓慢进行。
4、增大一段产品循环，以降低反应器内的汽化速度，较好地补偿催化剂活性的差别。
5、慢慢打开B床进料阀门，使B床处于小流量操作。
6、观察AB两床层的温度分布情况，使出口温度最高不超过55℃。
7、分析两台反应器的物料混合物，合格后，全部打开B床物料进出口阀。
8、缓慢关闭A床物料入口阀，关闭A床物料出口阀，并装好盲板，稍打开气相排出去DA-404线上的阀，使A床压力泄到与DA-404相同，注意泄压时要缓慢，防止DA-404波动大，影响塔的操作，然后关闭泄压线上的阀门，将A床物科置换到LD中去，合格后关闭以上两阀，准备对A床进行再活化或再生。
（二）再活化
1、确认A床物料进出口线，补压线泄压线都装好盲板。
2、拆下还原用氢气线及反应器去DA-104线上的盲板，冷甲烷线上的盲板。
3、打开氢气线上各阀门，打开A床LD线上阀门，用氢气将A床中的N2置换到LD，合格后关闭LD上阀，打开至DA-104线上的阀．使氢气经EA-418→DC-402A→DA-104开路循环。
4、把氢气量调整为880Nm3／h。
5、缓慢向EA-418中通入MS，调整MS量，使氢气以40℃／h的速度升高到150℃，在床层的任何一点，最大温度不超过160℃。
6、停止加入氢气，打开冷甲烷入口阀，用甲烷以50℃／h的速度把A床降到常温。
7、关闭冷甲烷线上阀，打开A床LD线上阀进行泄压。
8、打开N2阀，用N2将A床中的甲烷置换到LD系统，合格后关闭LD阀，给A床充压到0.2MPaG。
9、N2线，再生甲烷线及A床再生气进出口线上都装好盲板，此时，A床处于备用状态。
（四）再生
1、确认A床物料进出口管线补压线，泄压线都已装好盲板。
2、拆下再生系统所有盲板
3、打开热甲烷通入A床管线上的所有阀门，打开A床底部LD线上阀，使热甲烷通过反应器把A床中的N2气置换到LD系统中。
合格后，关闭LD线上的阀门。
4、打开去DA-104线上的所有阀门，使甲烷由：
EA-214→DC-402→DA-104形成开路循环。
5、把甲烷量调到880Nm3／h，EA-214出口调到220℃，使A床催化剂加热到200℃。
6、当A床整个床层加热到200℃时，停止甲烷加入，通入低压蒸汽时，调整SS流量使床层加热至250℃，在250℃下保持10小时，或者冷凝流出物中无聚合物为止。
7、打开8"
P4066上的阀门，同时关闭去DA-104线上的阀门，使DC-402A床出来的蒸汽直接排大气。
8、打开工厂空气线上的阀门，使通入的氧气量为0.3％mol，保持2小时，当钯氧化时，床层会有缓慢温升（大约20℃）在温和的温度下氧化，能防止催化剂结垢。
9、停止空气通入，逐渐用880kg／h流速的蒸汽以50℃／h的速度将A床加热到400℃。
10、再次通入空气，使氧含量为0.1％mol，如果催化剂不出现热点，增加氧含量到0.2％-0.3％mol。
应严格控制通过催化剂床层的温度分布，任何一点温度都不能超过460℃，增加空气流量只能在通过催化剂床层温度分布达到稳定之后进行，任何时刻一旦发现到高于设计温度（530℃时切断所有空气并允许床层冷却到370℃的均匀温度。
11、当温度由于燃烧的原因降低时，以每步0.1％体积速度增加氧浓度，直到最大氧浓度3％mol，当通过床层的温差基本降低到零时，增加床层温度至480℃并维持4小时，待流出物中CO2浓度少于0.3％mol表明燃烧完成。
12、停止通入空气，调整SS和LS比例，以80℃／h的速度把床层温度降到250℃，停止蒸汽流入。
13、把去DA-104线上阀打开，关闭排大气管线上阀门。
14、打开冷甲烷阀门，继续给A床降温，然后关闭冷甲烷去DA-104线上的阀门。
15、以下步骤按DC402A．B、DC-403催化剂还原方案，进行还原操作。
16、还原之后，使A床处于备用状态。
（五）DC-403的再生和再活化
DC-403的再生和活化与DC-402步骤相同，所不同的是：
1、DC-403需要再生时直接切除流程即可，DC-402A或B出口物料走DC-403旁路送入后系统.
2、再生时用甲烷量为508Nm3／h。
3、再生时用蒸汽量为588kg／h。
4、再活化时用氢气量508Nm3／h。
5、再生后还原用气量也为508Nm3／h。
6、还原后可随时切入流程。
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E-FF-301A、B再生方案
（一）E-FF-301A、B的再生
假如B床切入流程，A床切出流程。
1、置换
稍开B床的出口阀向B床充入氢气进行置换，通过PSV-306旁通放火炬，置换合格后关闭PSV-306旁通阀，使B床充到与A床相同压力，然后关闭B床出口阀。
2、切床
（1）打开B床的入口阀，然后再打开B床的出口阀，确认两干燥器并行。
（2）一边观察B床压力，一边关闭A床的氢气进口阀，若无压力变化全关A床进出口阀。
（3）缓慢打开A床泄压线上的阀，将压力泄到0.3MPaG。
3、A床再生
（1）保持EA-214出口温度在220℃。
（2）打开再生器出口阀，使其与燃料气压力相平衡。
（3）打开A床再生气入口阀。
（4）打开冷甲烷入口阀，压力平衡后，对A床进行冷吹。
（5）升温
调整冷热甲烷的比例，对床层升温，再生气量为40kmol／h（大约900Nm3／h），以50℃／h的速度升温到220℃，大约需4小时。
（6）恒温
220℃下恒温，直到出口温度达到200℃以上，大约需要2小时。
（7）降温
在流量为900Nm3／h的条件下，调整冷热甲烷的比例，以50℃／h的速度，使入口温度由220℃降到20℃，时间约为4小时。
（8）关闭再生气的进口阀。
（9）打开A床的氢气入口阀，将A床中的甲烷气置换到FA-20l，然后关闭去FA-201阀门。
将压力充到与B床相同。
然后关闭A床氢气入口阀充压备用。
（二）E—FF-401A、B再生
假定A床切出，B床切入
1、置换
打开B床出口阀的小旁通向B床充乙烯气，通过PSV’-422的旁通阀放火炬、合格后
关PSV-422旁通阀，对B床进行升压到与A床压力平衡后，关闭B床出口阀。
2、切换
（1）全开B床入口阀，观察A床压力变化情况，慢慢打开B床出口阀。
（2）观察B床压力变化情况，慢慢关闭A床入口阀，无压力变化全关A床入口阀，关闭A床进出口阀。
（3）缓慢将A床物料排到FA-201，将A床压力泄到0.1MPaG关闭泄压阀。
（4）打开泄压阀，打开A床再生进、出口阀，慢慢打开冷甲烷入口阀，将A床物料置换到FA-201中，然后关闭泄压阀。
3、再生
（1）打开冷甲烷入口阀，打开A床再生气出口阀，对A床进行冷吹，冷吹气量：
70kmol／h（1568Nm3／h）。
冷吹时间：
0.5小时
（2）升温
将EA-214出口甲烷温度调节到220℃，调整冷热甲烷比例对A床升温，升温时气量为1568Nm3／h，以50℃／h的速度将入口温度升至220℃大约需要4小时。
（3）恒温
在220℃下恒温到出口温度220℃，需2小时。
（4）降温
再生气量1568Nm3／h下，调整冷热甲烷比例，以50℃／h速度使A床入口温度由220℃降至16℃时间为4小时。
（5）关闭再生气的进出口阀，充压备用。
打开泄压阀，稍开A床入口阀，对A床置换，合格后，关闭泄压阀，充压到与B床压力相平衡，关闭A床物料入口阀，使A床处于备用状态。
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E—FF-402A．B再生方案
假设A切出流程、B床切入流程
l、置换充液
（1）打开补压线上的阀门和用来自DA-410的丙烯气将：
FF-402B床的氮气从LD线置换出去，合格后关闭LD线上的阀，给FF-402B充压到2.5MPaG，关闭补压线上的阀门。
（2）微开B床物料出口阀，并微开B床底部导淋阀，当导淋有液体丙烯冒出时，立即将导淋阀关闭。
2、切换
（1）慢慢打开B床物料入口阀，并全开B床物料出口阀，使B床切入流程。
（2）关闭A床进出口阀。
3、A床导液置换
（1）打开A床到FA-404导液线上的阀，向FA-404中导液。
（2）向FA-404导不出液体时,打开A床补压线上的阀，继续向FA-404导液。
（3）液体全部导出后，关闭补压线上阀和导液阀。
（4）打开1／2”P4191线上阀。
（5）由A床LD继续泄压到0.3MPaG，然后关闭LD阀。
（6）打开A床再生气入口阀，稍开冷甲烷入口阀，打开11/2”P4205线上阀，将A床头物料置换到FA-201,合格后关闭11/2”P4205线上阀。
4、再生
（1）打开A床再生气出口阀，把冷甲烷流量调节到6.0kmol／h进行冷吹，约0.5小时。
控制EA-214出口温度为250℃。
再生气量控制在60kmol／h，约1344Nm3／h，调节冷热甲烷比例对A床进行升温。
以50℃／h的速度将入口温度升到220℃，大约需要4小时。
（3）在220℃下恒温到出口温度大于200℃，大约需要4小时。
调整冷热甲烷比例，将床层温度降为26~C时间4小时。
（5）关闭A床再生气进出口阀。
5、置换
打开补压线上的阀门，用DA-410来的丙烯气体对A床置换，通过11/2”P4205线上阀将A床充压到2．5MPaG，然后关闭补压阀。
6、充液备用
缓慢打开A床物料入口阀，将液相充入A床，通过泄压阀将A床中的气相输入DA-404，充满之后，关闭物料入口阀和泄压阀，A床处于备用状态。
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FF201再生方案
假设，现在B床需要切入流程运转，而A床要切换下来再生。
1、为B床充压
①确认B床再生气进出口阀是关闭的。
②打开XV209B、XV210B的旁通阀，对FF201B进行逆向充压。
③确认B床压力与A床的压力相同。
2、B床切入流程
①打开XV207B、XV208B。
②当FF201B与FF20lA压力平衡之后，打开XV209B、XV210B，关闭其旁通阀，注意不能使裂解气流量发生波动。
3、A床的切除、倒空、泄压。
①慢慢关闭XV207A、XV208A、XV209A、XV210A，此免引起波动。
②通过倒液线1”P2138将液体排至FA201中，倒液完毕后，关闭倒液线上的阀，打开泄压线1”2136上的阀，将FF201A的压力泄至与再生气压力相近为止关闭泄压阀，泄压与倒液要慢慢进行，以免以引起系统波动。
4、A床的再生
①确认FF201A与FG的压力相近后，打开XV203A、XV204A、XV205A、XV206A。
②打开冷甲烷控制阀HCV201，用冷甲烷对FF201A进行冷吹，冷吹时间为2h，冷吹甲烷量为1500kg／h左右。
．
③冷吹完毕后，用热甲烷升温，热甲烷的温度TIC205控制在220℃，流量为1500kg／h．，升温速度为50℃／h当床层出口温度达到200℃时，升温完毕。
④恒温，恒温时间2h。
⑤恒温2h后，FF201A开始降温，降温时间为5h左右，．当床层出口温度降至40℃左右，降温完毕。
⑥降温完毕后，关闭HCV201、关闭XV203A、XV204A、XV05A、XV206A。
5、充压备用
①确认再生线上的进出口阀关闭后，打开XV209A、XV210A的旁通阀，开始对FF201A进行逆向充压。
②确认FF201A与FF201B的压力相同后，关闭充压阀作为备用。
JL/PECL.ET.013-2009
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GB201开车方案
（1）油系统开车
①检查油箱油温，若温度低于32~C，则打开油箱加热盘管上的阀门，用LS加热。
②按要求检查确认备贮压器已按要求充N：
。
③打开备PG、LG的隔离阀，打开泵的出入口泵。
④打开GB20l—GAT01LS背压管线的主截止阀，打开此管线上的导淋阀，对GB201一GATOl进行暖管暖机。
⑤打开GB201一GAT01MS进汽管线上的主隔离阀及导淋阀，暖管至透平主汽阀前。
⑥当背压暖机至190℃时，微开GB201一GATOl的主汽阀及其倒淋阀，升速至300—500r／min左右，对GB20l—GAT01充分暖机，同时还要对油泵进行暖泵。
⑦当暖机达到280℃左右时，暖泵达45℃左右时（与油箱温度相近），则按“泵的开车程序”启动GB20l主油泵GB201一GA01A，设定PIC2017为2．45MPaG．。
⑧确认泵运转正常后设定PCV2016、PCV2018分别为0．35MPaG和0．95MPaG，向透平及压缩机供LO、CO，确认机体已用N2充至0．05MPaG后，供SO。
⑨向LO、SO高位油槽供油至正常油位。
⑩配合仪表做油路联锁试验，并确认正常。
确认辅油泵在自起动位置。
（2）SS、HS、LS管线的暖管
①微开SS管线上主隔离阀下游侧的放空阀，消音器的入口阀，主断流阀上游的放空阀和主断流阀上的排放阀。
②微开主隔离阀的旁通，慢慢的预热管道。
③主隔离阀下游侧的放空阀，排出无凝液后，关闭此阀，缓慢打开主隔离阀，关闭主隔离阀的旁通阀。
④如果温度在SS饱和温度以下，则打开去消音器的阀。
⑤在压缩机开车之前，继续进行暖管。
⑥打开透平HS抽汽管线上止逆阀的排放阀。
⑦微开HS抽汽管线上的隔离阀，进行暖管至HS抽汽止逆阀前。
⑧打开透平I。
S抽汽管线上止逆阀的排放阀。
⑨微开LS阀抽汽管线的隔离阀，进行暖管。
⑩继续暖管至开车前。
（3）复水系统开车
①向EA218供CW水，要进行排气。
②完全打开去EA218的DM进水阀，开始向EA218供脱盐水。
③当液位达到90％时，停止向EA218补水。
④将LIC921置于启动操作。
⑤启动GA215开始复水系统的循环操作。
⑥充分预热汽封管线，启动盘车马达后，向GT'
201供密封蒸汽，调整PIC2101指示800Pa（即8毫巴），投自动。
⑦打开去喷射泵的MS隔离阀及开工喷射泵的蒸汽截止阀，暖线半小时以上。
⑧打开去开工喷射泵的不凝气阀，以使，EA218产生-0.08MPaG左右的真空。
（4）工艺系统的流程设定。
①打开下列阀的上下游阀。
PCV20l、PCV202、LCV223、LCV242、LCV2413、LCV202、LCV203、LCV204、LCV205、I。
CV206、I。
CV207、I。
CV209、LCV244、LCV210、LCV211A／B、FCV213、FCV214。
②完全打开FCV205、FCV206。
③打开各PG、LG及其它仪表的隔离阀。
④打开中间冷却器的冷却水阀如EA203A／B、EA204、EA205、EA215、EA207、EA208A／B、EA213。
⑤打开EA206的急冷水阀’I'
C’V201、E_A211A／B的急冷水加热阀TCV204A／B。
三、开车步骤
1、碱水洗涤塔的循环操作
1）从界区将碱液送到FB20l。
2）通过添加DM将碱浓度调到10％。
3）调节：
PS流量，使罐内温度保持在预定值。
4）打开FB20l出口阀，根据“泵的开车程序”利用最小流量管线启动GA205。
5）打开FCV204，将10％的NaOH溶液送至DA203。
6）当L（9208有50％的液面时，根据“泵的开车程序”启动GA203、GA204B，开始DA203的碱循环操作。
7）当液位达到正常后，关闭FcV204·
，直到裂解炉投油后，才可根据情况，调整补碱量。
8）当裂解气流速达到正常值，调整r3A203各段碱循环量至正常值F1203：
21.1m3／h；
F1202：
213m3／h。
9）DA203塔水洗段洗涤水的投用应是在裂解炉投油前投用，打开FIC201通过LICl08引洗涤水，当LIC205达到50％时，将LIC205投自动，洗涤水送入DA236。
10）在开车初期，I）A203
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