14#施工支洞灌浆施工组织措施Word格式.docx
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联系方式：
采用移动电话或对讲机作为洞内施工人员的主要联系工具。
2.2施工通道
尾闸运输洞6#施工支洞8#施工支洞14#施工支洞。
2.3施工作业平台
根据现场实际情况拟搭设简易脚手架作为施工作业平台，层高1.8m，立杆纵距1.8m、横距均为1.5m，施工作业平台搭建后，其上层密铺竹跳板，周边用方木铺设挡脚板，竹跳板及挡脚板用铁丝固定，其余临空部位挂安全网，防止高空坠落、物品打击，施工脚手架在经现场安全员及监理验收后投入使用。
2.4制浆、输浆系统
根据现场施工部位和施工条件，按照就近原则在14#施工支洞内设置制浆系统，用于灌浆工程施工。
水泥平台和制浆平台用1.5寸钢管搭设，在其上面铺5分板，水泥平台的库容按20t考虑，水泥平台底板距地面的距离不小于100cm；
制浆平台包括配制浆液所用的拌合机、水桶、双层搅拌缸等。
浆液输送包括浆液拌制后过筛，流入双层搅拌缸，输送到灌浆机的整个过程。
所用设备及水泥等灌浆材料由东风自卸车运至施工现场。
制浆站结构如下图所示：
2.5生产废水、废浆排放系统
钻孔灌浆产生的污水，根据现场实际情况，在灌浆部位设简易沉淀池进行沉淀排放，沉淀池中的沉渣采用人工清理至洞外，5t自卸车运至弃渣场，废水利用污水泵集中抽排至原有排污系统后，集中抽排至洞外。
3灌浆材料
1、水泥：
采用思茅水泥厂生产的糯扎渡电站建设专用P.O42.5水泥，由项目部统一采购后直接运送到现场供料平台。
库存水泥应满足生产的需求量，库存时间不得超过40d，进场水泥由项目部按要求进行检验，检验合格后方可投入现场灌浆使用，不合格及受潮结块的水泥不得使用。
2、水：
灌浆用水采用原有供水系统进行供水，满足拌制水工砼用水的要求。
4施工程序及方法
4.1造孔
固结灌浆孔采用手风钻进行钻孔，钻孔孔径φ50，间排距均为2.0m，梅花型布置，孔深入岩6m，分两段施工。
第一段钻孔深度为2m，灌浆施工结束后，从原孔位扫孔后进行第二段钻孔，钻孔至设计孔深6m。
4.2灌浆
该部位未进行混凝土衬砌，固结灌浆性质为无盖重灌浆，灌浆采用分序加密的原则分两序进行，相邻两排各次序孔采用梅花型布置；
各灌浆孔分两段施工，灌浆方式采用纯压式。
第一段灌注2m，第二段灌注4m。
固结灌浆工艺流程如下所示：
灌浆工艺流程图
水
水泥
砂
孔位确定
搅拌机
钻机就位
过滤
钻孔
送浆机
钻孔验收
配制标准浆液
裂隙冲洗
灌浆机
灌浆
自动记录仪
达到结束标准
下一孔
4.4.1钻孔冲洗及裂隙冲洗
（1）固结灌浆孔在灌浆前进行全孔一次敞开式钻孔冲洗，冲净孔内岩粉及泥渣至回水澄清。
（2）灌浆前进行裂隙冲洗；
裂隙冲洗水压力为灌浆压力的80％。
（3）裂隙冲洗结束24h内应进行该孔的固结灌浆施工，否则对该孔重新进行冲洗。
（4）在断层、裂隙发育部位或冲洗时相邻孔有串通情况下，应及时降低冲洗压力，冲洗时间如有1h后回水仍不澄清，可停止冲洗，并应及时报告监理工程师，是否再冲洗或灌浆，由监理工程师指令进行。
（5）冲洗过程及返水情况应祥细、如实记录。
4.4.2灌前压水试验
灌前压水采用单点法压水或简易压水法进行。
1固结灌浆灌前应在Ⅰ序孔中选择有代表性的孔进行单点法压水试验，压水孔数为总孔数的5%。
其余孔均进行简易压水，简易压水可结合裂隙冲洗进行。
2单点法压水试验孔孔位原则上在整个灌浆洞段均匀分布，如灌浆洞段有断层、渗水、裂隙发育的地方，可适当多布置，其它部位则适当少布置。
3压水试验压力根据灌浆压力确定，压水压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。
4单点法压水结束标准：
每5min测一次压入流量，连续四次读数中，最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min即可结束，取最终值作为计算Lu值。
5灌前压水孔因压水不稳定，已连续1h，可停止压水，以接近于稳定的四个连续读数平均值计算Lu值，或遵照监理工程师指令进行计算。
4.4.3灌浆压力、浆液配比
根据会议纪要要求，该部位固结灌浆采用自上而下分段进行灌浆，先施工0～2.0m，灌浆压力为1.0MPa，灌浆结束后扫孔至6.0m，再施工2.0～6.0m，灌浆压力为2.0MPa，采取逐级升压的方法进行灌浆施工。
固结灌浆浆液配比采用1:
1、0.8:
1、0.6:
1（W/C）等三个比级（重量比），开灌水灰比为1:
1。
4.4.4浆液变浆原则
灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而压力持续升高时不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比浆液灌注。
当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。
4.4.5特殊情况处理
（1）灌浆过程中，灌浆压力或者耗浆量突然增大，应立即查明原因，需及时采取相应的措施，并及时报告监理工程师和质检人员或遵照监理工程师指令进行。
（2）灌浆过程中，若发现回浆变浓，应及时加水稀释至原浆液比级的浆液继续灌注，如果回浆还是变浓，但耗量很小，单孔耗浆量≤1.0L/min时继续灌注30min即可结束。
如耗量大，应及时报告监理工程师，如何处理应遵照监理工程师指令或设计通知单执行。
（3）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，可采用嵌缝，表面封堵、降压、浓浆、限量、间歇灌注等方法处理，并报告监理工程师或遵照指令进行。
（4）灌浆过程中，若发生窜孔，条件许可时可采取两孔并灌至结束，若不能并灌，则可将被窜孔先进行封闭，待灌浆孔灌浆正常结束后，被窜孔重新扫孔进行正常灌浆。
（5）固结灌浆孔在灌浆时，灌浆工作应连续进行，因停水、停电或其它原因中断时，应尽早恢复灌浆，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，并且很快停止耗浆，应及时报告监理工程师，并按监工程师指令进行处理。
4.4.6灌浆结束标准及质量检查
灌浆孔在规定的压力下，耗浆量不大于1.0L/min，继续灌浆30min后，可结束灌浆。
固结灌浆检查孔应在被灌洞段灌浆结束3天后进行，采用单点法压水。
固结灌浆检查孔的最终孔数及孔位由监理工程师书面通知执行。
4.5封孔
（1）固结灌浆封孔采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法进行封孔。
（2）封孔浆液配比为0.5:
1（W/C）；
封孔压力为最大灌浆压力，封孔结束标准为不吸浆后延续灌注10min结束。
（3）固结灌浆孔灌浆过程中，耗浆量大，当待凝后拆除孔塞，若孔内浆液饱满，并无渗水，可视为封孔结束，孔口剩余部份，进行人工封孔处理。
5施工进度计划
14#施工支洞固结灌浆施工计划于2011年12月23日开始进行造孔施工，灌浆质量检查结束要求在2012年1月中旬施工结束。
6人员和设备配置
6.1设备资源配置
1、钻孔设备选用YT-28手风钻进行钻孔。
2、灌浆设备的选择
（1）浆液搅拌机：
所选用搅拌机的转速和能力必须与所配制浆液的类型和灌浆泵的排量相适应，并保证能连续均匀地拌制浆液。
（2）砂浆泵：
主要用于浆液输送和回填灌浆，采用四川棉阳生产的CSC232型砂浆泵。
（3）灌浆泵：
采用杭州钻探机械厂生产的SGB6-10型灌浆泵，其最大工作压力为10Mpa，每分钟最大排量近100L，完全能满足施工要求。
（4）、自动记录仪：
灌浆记录选用水利部长江科学院生产的GJY-Ⅳ型自动记录仪，仪器出厂前必须通过质量鉴定，并每年进行一次检验校定。
主要设备材料投入如下表：
表6.1灌浆工程施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
压风机
4m3
台
2
灌浆泵
SGB6-10
GJY-Ⅳ
3
双层搅拌缸
4
高速搅拌缸
5
手风钻
YT-28
把
6.2劳动力资源配置
根据工期要求、施工进度及施工程序安排，14#施工支洞固结灌浆工程施工设立一个施工队进行作业，主要施工人员配置计划见下表：
表6.2灌浆工程施工人员配置表
管理人员
队长
技术员
驾驶员
电工
质检员
风钻工
灌浆工
普工
合计
12
31
7施工质量、职业健康安全、环境及文明施工控制措施
7.1施工质量措施
（1）进点钻孔前需通知监理工程师、质检人员，在同意后进行施工。
具备开灌条件后再由监理工程师、质检人员签发灌前综合验收证后开始灌浆。
所有钻孔都需监理工程师、质检人员验孔后开始灌浆施工。
（2）由有经验的专业工程师负责本项目的施工，建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检”制度，按设计要求、技术规范及监理工程师的指令进行施工，上道工序未完工，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求；
（3）开工前，作好技术交底与技术培训工作，不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责；
（4）灌浆设备及器材的性能要充分满足灌浆的要求，并有足够的备用量，各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后方可使用；
（5）对灌浆施工全过程进行如实记录，资料及时整理上报；
（6）施工中出现异常情况，应立即采取积极措施，及时报告监理工程师；
（7）该部位固结灌浆施工结束后，向监理工程师提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位置及检查方法进行检查；
（8）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各负其责。
做到奖优罚劣，确保一次达标。
对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚；
（9）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。
开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力。
7.2职业健康安全措施
（1）成立以现场管理部门负责人为组长、工程队长为副组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。
并负责制定现场安全生产管理制度，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。
（2）落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
（3）按项目部要求每班开好“班前安全会”，并做好记录。
（4）实行逐级安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，工程队专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（5）按要求配戴好个人劳保防护用品。
（6）加强施工现场安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“以人为本、安全第一，预防为主”的方针，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，全面提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（7）认真执行安全检查制度，进行定期检查。
对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。
7.3环境及文明施工措施
（1）从工作面移交到进点、施工、退场，随时进行工作面的清理工作，保证工作面的卫生。
（2）教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产。
（3）现场的材料、水泥等进行遮盖、砖垫、防水、防潮等处理。
（4）施工环境派专人经常清扫，保持现场干净、整洁的施工条件。
（5）施工废水经沉淀后的固体废弃物等按要求装袋并运至指定的位置堆放。
（6）主要施工干道应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通。
（7）工程完工后，按要求及时拆除所有工地栏杆、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（8）灌浆管路、风水管路按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠，电源线路装设安全、整齐。
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