工艺过程及工序卡片Word文档下载推荐.docx

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毛坯种类

铸铁

毛坯外形尺寸

170

每毛坯件数

每台件数

备注

工

序

号

工名

序称

工序内容

车

间

段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

铣削

粗铣Φ40mm孔的两头的端面

X52K

铣刀，游标卡尺

9.4s

2

钻铰

钻铰两端Φ22mm孔之图样尺寸

Z512

麻花钻，铰刀，游标卡尺，千分尺

7s

3

粗铣

粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；

粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；

精铣两头孔的端面至50mm；

精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；

精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm；

车刀，游标卡尺

54s

4

镗

粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸

T616

游标卡尺,镗刀，塞规

30s

5

钻

钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹

专用夹具，游标卡尺,千分尺,麻花钻

32s

6

铣

铣断保证图样尺寸

游标卡尺,千分尺,铣刀

126s

7

钳工

去毛刺

钳工台

虎钳，平锉

8

终检

检查

检验台

塞规卡尺等

9

10

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

2015．7.6

标记

处数

更改文件号

签字

日期

法兰盘

HT150

11

去毛刺

去除机械加工所留下的毛刺

钳工台

虎钳、锉刀

12

清理并吹净

在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净

清洗机

13

检验

检验以上加工尺寸

检验台上

游标卡尺、千分尺

14

热处理

表面淬火

15

磨

磨φ80

的外圆、15的左端面及60的左端面、磨φ52

的外圆、15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角

外圆磨床

游标卡尺、千分尺、砂轮、卡规、

1.15

156.15

16

精镗

精镗φ62

的内孔

镗床

塞规、镗刀

1.2

84.4

17

精镗φ36

千分尺、镗刀

0.4

77

18

浮动镗刀块精镗φ36

的内孔并加工出6X6半圆槽

塞规、浮动镗刀块

78.84

19

去毛刺吹净

去除所有残余的毛刺

20

游标卡尺、千分尺、塞规、卡规

23

24

25

机械加工工序卡片

车间

工序号

工序名称

粗车φ52

外圆，长度为15的右端面，60的右端面、φ120

的外圆

每毛坯可制件数

铸造

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

车床

CA6140

夹具编号

夹具名称

切削液

三爪卡盘

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

1.54

73.84

工步号

工步内容

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

安装

外圆

三爪卡盘、车刀、游标卡尺

257

46

0.9

2.8

粗车15右端面

2.25

粗车60右端面

2.3

粗车φ120

3.5

半精车φ52

外圆，φ120

的外圆、粗镗φ36

的内孔、半精镗φ36

2.4

227.9

的外圆

三爪卡盘、千分尺、车刀

578

100

0.15

1.8

0.3

半精车φ120

三爪卡盘、游标卡尺、车刀

1.5

粗镗φ36

三爪卡盘、千分尺、车用镗刀

1129

110

2.1

0.14

0.8

半精镗φ36

1108

115

0.07

粗铣54及34.5

的两平面

铣床

虎钳

1.98

75.02

粗铣54的平面

虎钳、游标卡尺、铣刀

341

120

0.25

2.5

2.2

粗铣34.5

的平面

钻φ18和φ4的孔

摇臂钻床

专用夹具

0.76

62.99

钻φ18的孔

专用夹具、游标卡尺、φ18的钻头

230

0.04

钻φ4的孔

专用夹具、游标卡尺、φ4的钻头

精镗φ62

三爪卡盘、塞规、镗刀

590

0.5

浮动镗刀块精镗φ36

三爪卡盘、塞规、浮动镗刀块

1237

140

加工出6X6半圆槽

三爪卡盘、浮动镗刀块