034封闭母线Word格式文档下载.docx
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2.1标的物适用的标准及规范
国家标准（GB4208-1993）《外壳防护等级（IP代码）》
国家标准（GB5585.1-3）《电工用铜、铝及合金母线》
国家标准（GB6892）《工业用铝合金热挤压型材》
国家标准（GB7251.1）《低压成套开关设备和控制设备第一部分：
型式试验或部分型式试验成套设备》
国家标准（GB7251.2）《低压成套开关设备和控制设备第二部分：
对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》
国家标准（GB/T8349-2000）《金属封闭母线》
JB8511《空气绝缘母线干线系统》
机械行业规范（JB/T9662-1999）《密集绝缘母线槽干线系统（密集绝缘母线槽行业标准）》
国际电工委员会（IEC439-1.2）《低压成套开关设备和控制设备第一部分：
型式试验或部分型式试验成套设备》、《母线槽、母线干线系统（母线槽）的特殊要求》
IEC664《低压系统的绝缘配合》
JB/T9639-1999《封闭母线干线系统》
机械行业标准（JB/T9662-1999）：
《密集绝缘母线干线系统（密集绝缘封闭式密集型母线）》
二、主要技术要求
1、环境条件
1.1安装地点：
室内
1.2空气温度：
-5~+40℃，+35℃/24小时
1.3相对湿度：
日平均值不大于95%，月平均值不大于90%（25℃）
2、电气指标
2.1、母线槽的结构形式：
封闭式密集绝缘母线槽
2.2、母线槽的线制：
三相五线，母线槽在同一连续金属外壳内之三相和中性线同截面。
地线铜母线在同一外壳内其截面须不少于相母线之50%。
外壳可用作接地导线，其有效截面须不小于相母线之50%。
”
2.3、额定工作电压：
380/660V
2.4、额定频率：
50Hz。
2.5、额定绝缘电压：
690V。
2.6、额定短时耐受电流（1S）：
50KA或以上
2.7、绝缘电阻：
电路对地标称电压的绝缘电阻在380V条件下不应小于500MΩ，每个母线槽单元的绝缘电阻值应不小于20MΩ。
2.8、母线槽对直接触电和间接触电的防护要求应符合IEC439-1中7.4.2及7.4.3的规定。
2.9、温升：
母线槽的温升试验按IEC939-1中的8.2.1试验，其各部位不能超过规定值。
2.10、接地端子
2.10.1、母线槽应有接地端子，同时应有牢固的接地标志，接地端子应由导电性能良好的材料制成并应有防腐措施。
2.10.2、接地端子所用的接地螺栓最小尺寸应符合国家有关规定要求。
2.10.3、母线槽单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接，电阻值应该足够低，以保证母线槽系统的安全运行。
2.11、防喷水性能：
对母线槽按国家有关规定进行喷水试验，试验后母线槽应能正常运行，并能通过产品所规定的耐电值50%的耐压试验。
3、结构要求
3.1、母线槽的连接
3.1.1、母线槽单元间连接处母线的连接一定要自然吻合，不能产生机械力，所用螺栓与垫圈应采用具有足够强度的电镀层的钢或铜合金制品，连接处的防护等级符合规范要求。
3.1.2、母线的接头必须满足由于热膨胀而引起母线槽的线性伸缩，而不降低母线的机械强度、电气的连接性、载流容量及短路容量。
3.1.3、母线槽的伸缩节必须能吸收由于母线槽温度变化而引起的膨胀以及建筑物不少于100mm之垂直沉降。
沿水平或垂直段上每隔30m配置伸缩节。
3.2、插接式分线箱
3.2.1、插接式部件须由生产母线槽之同一厂商生产。
每件插接部件须与母线槽机械连锁，以防止当部件处于“合”闸位置时进行部件的安装或拆除，并须配备一支能控制合、分机构的操作手柄。
还需要装置能使插接部件于“分”位置时，进行加锁。
3.2.2、分线箱的插头与母线干线单元的机械连接应牢固，电气接触良好，保证插拔200次以上，仍能正常工作。
3.2.3、分线箱与母线干线单元连接处应具有防喷水措施，满足规范规定的防护等级
3.2.4、分线箱的操作机构应灵活、可靠。
3.2.5、插接部件须按以下之规定，装备MCCB及装于MCCB进线和出线侧各相间及相与外壳间之内隔板。
2.2.6、MCCB须符合IEC60947-2其额定极限短断路容量（Ics）为50kA，额定短时间承受电流为50kA，1秒工作的额定短路容量（Ics）为100%Icu。
MCCB之所有机械和带电的金属部件须全部装于全绝缘之模制盒内。
3.2.7、在插入部件之前面板上应装置红色指示灯以指示接地保护系统之工作状态，一只继电器复归按钮。
3.2.8、分线箱上应有不准带负荷插拔的装置或警告标志。
3.2.9、分线箱的外壳结构与母线干线单元同样具有防喷水性、并能承受防喷水试验，试验结束后，分线箱不能有短路现象的发生。
3.3、防护等级：
母线槽防护等级为IP54或以上。
3.4、材料
3.4.1、外壳：
母线槽的外壳选用应满足机械负载的要求，外壳相互连接部件间可采用焊接或螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电气的连续性，使用紧固件应有良好的镀层，外壳表面应覆盖耐热阻燃涂层，涂层可防大气腐蚀，涂层应均匀一致、整洁美观、无起泡、裂纹等缺陷。
封闭式密集型母线应作为通过型式试验低压成套开关设备和控制设备，封闭式密集型母线的结构安全可靠、安装方便、维护容易，同时能承受标准规定的机械、电和热应力的材料构成，材料应进行静电喷涂表面处理。
外壳材料为铝镁合金的板材厚度要求≥4.5mm，为冷轧镀锌钢板的板材厚度≥2.5mm。
3.4.2、绝缘材料需采用进口高效绝缘材料。
4、试验：
厂商应按国家有关规定对产品进行型式试验，其中包括：
4.1、机械负载试验
4.2、温升试验
4.3、保护电路连续性试验
4.4、短路强度试验
4.5、验证电阻、电抗和阻抗
4.6、验证绝缘电阻
4.7、介电强度试验
4.8、验证电气间隙和爬电距离
4.9、验证母线槽与分线箱插接的机械操作
4.10、验证外壳和防护等级
5、标志：
A、母线槽的每个单元都应设置铭牌，包括如下内容
5.1、本厂厂名或商标
5.2、产品型号及名称
5.3、制造年月
5.4、出厂编号
5.5、额定工作电压
5.6、额定工作电流
5.7、额定频率
5.8、额定绝缘电压
B、在铭牌或产品样本等其他有关文件资料中明确给出机械负载试验
5.9、温升试验
5.10、保护电路连续性试验
5.11、短路强度试验
5.12、验证电阻,电抗和阻抗
5.13、绝缘强度试验
5.14、介电强度试验
5.15、验证电气间隙和爬电距离
5.16、验证封闭式密集型母线与分线箱插接地机械操作
5.17、验证外壳地防护等级
6、交货和运输
6.1交货地点：
北京东方文化艺术中心施工现场甲方指定地面位置
6.2、设备发货前供方应按照本合同的规定向需方提供货物名称、总重量、总体积和交货日期的初步交货计划及本合同项下的货物总清单和装箱总清单。
6.3、供方负责合同设备从供方到现场交货地点的运输。
6.4、在货物运抵现场前24小时，供方应以电报或传真方式通知需方。
7、包装与标记
7.1、供方交付的所有货物要符合国家包装储运指示标志的规定及国家主管机关的规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。
包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。
包装应按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
产品包装前，供方负责进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
7.2、供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。
7.3、供方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
（1）合同号；
（2）目的站；
（3）供货、收货单位名称；
（4）设备名称；
（5）箱号／件号；
（6）毛重／净重（公斤）；
7.4、凡由于供方包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，一经证实，供方均应负责及时修理、更换或赔偿。
在运输中如发生货物损坏和丢失时，供方负责与承运部门及保险公司交涉，同时供方应尽快向需方补供货物以满足工期需要。
8、技术服务和联络
8.1、供方应及时提供与本合同设备有关的工程设计、检验、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。
8.2、供方需派代表到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料进行安装、分部试运、调试和启动，并负责解决合同设备在调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
8.3、供方有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计，并向需方解释技术设计。
8.4、供方的分包商需要合同设备的部分技术服务或去现场工作，应由供方统一组织并征得需方同意，费用应由其自行负担。
8.5、供方（包括分包与外购）须对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
8.6、凡与本合同设备相连接的其它设备装置，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。
8.7、供方派到现场服务的技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作的人员。
8.8、由于供方技术服务人员对调试、试运的技术指导的疏忽和错误以及供方未按要求派人指导而造成的损失应由供方负责。
8.9、如在设备使用过程中如需供方提供售后维修服务，供方应于接到需方通知后24小时内赶到现场进行维修。
如3小时供方维修人员未到达现场时，需方可委托第三方进行维修，发生的费用由供方承担。
9.设备监造：
业主有权派3-4名监造人员到报价方所供应货物的制造厂或外协厂对货物的制造工艺和加工质量进行检验和监督，相关费用包含在报价中。
报价方应在货物具备联检条件前15天通知业主，以便业主能够及时安排监造人员的行程。
监造人员在生产现场参加的质量检验和试车不代替设备运抵工程现场后所进行的检验和试车，也不能免除报价方的质量保证责任。
报价方应及时向现场监造人员提供为检验所需的图纸、技术文件、检测记录、检测工具等条件。
技术偏离表
序号
内容
招标要求
厂家回应
偏离
1
2
3
4
注：
根据母线及插接箱主要技术参数表逐项填写此表
售后服务
可
提
供
的
优
惠
条
件
售
后
服
务
内
容
其
他
投标单位全称：
盖章：
母线及插接箱主要技术参数
结构型式
规格
I-LINE3200A、I-LINE2500A、I-LINE2000A、I-LINE1600A、I-LINE1250A、I-LINE1000A、I-LINE800A、I-LINE630A
线制
三相五线
额定工作电压
380V/660V
5
额定频率
50Hz
6
额定绝缘电压U（V）
300<
U≤690
7
额定绝缘耐压测试：
3750V（交流60S）
8
防护等级：
IP54或以上
9
介电性能：
母线及其馈电箱应在出场检测时经3750V工频电压冲击试验，历时1min无击穿和闪络。
10
绝缘电阻：
相间绝缘电阻≥20MΩ，铜排与外壳之间电阻≥500MΩ
11
额定短时耐受电流（1S）：
2000A：
65KA、1600A：
65KA、1250A：
50KA、1000A：
30KA、800A：
30KA、630A：
30KA
12
额定峰值耐受电流与额定短时耐受电流之比
等于3
13
使用年限
≥30年
14
电阻、电抗和阻抗值
符合GB7251-1997中相应要求，并提供数据。
15
电气间隙、爬电距离：
密集型母线内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙、爬电距离大于以下数据
额定电压（V）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
300<
ui<
690
63A>
63A
810
1012
16
封闭式密集型母线单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接，电阻值<
0.05Ω，以保证封闭式密集型母线系统的安全运行。
17
封闭式密集型母线具有接地端子，同时有牢固的接地标志，接地端子由导电性能良好的材料制成并应有防腐措施，且安装在易于接近的地方。
18
密集型母线对直接触电和间接触电的防护要求符合GB7251-1997中相应要求。
19
密集型母线外壳的选用应满足机械负载的要求（板厚应符合技术要求），外壳相互连接部件间采用硬铆接方式，使用紧固件有良好的镀层，外壳表面涂层采用静电喷塑处理，颜色为计算机灰，涂层可防大气腐蚀剂且满足防火要求，外表均匀一致，整洁美观，无起泡，无裂纹等缺陷。
20
导体采用2#电解铜（纯度≥99.95%）作为导电材料，铜排全长镀锡，插脚镀银。
21
密集型母线槽采用的绝缘材料具有足够的绝缘性能（130℃），耐热性能及耐老化性能的低烟、无卤、无毒材料，需为进口高效绝缘材料。
22
插接单元的元件<
断路器>
带电磁分励脱口装置，脱扣线圈额定电压为直流24V，既能实现与消防系统联动控制之功能，并在插接箱内安装脱扣线圈的接线端子排。
23
插接箱均有机械、电气连锁装置，以防止在通电情况下插接箱门被打开，保证插拔200次仍能正常工作。
24
密集型母线单元间连接母线的连接自然吻合，无机械应力，所用螺栓及垫圈采用具有足够强度的电镀层的钢制品，连接处的防护等级不低于IP54.
25
母线接头的设计满足由于热膨胀而引起线槽的线性伸缩，每个连接器之间有±
3mm的调节间隙，而不降低母线的机械强度、电气的连接性、载流容量及短路流量。
26
密集型母线槽外壳为全封闭式，且经静电喷涂防腐处理，能耐受达200小时盐雾试验合格
27
备注
封闭式密集型母线出厂时,供应商技术人员必须根据现场实测情况，免费提供相应弹簧支架及配件（支架、吊架、型钢），免费提供专用工具四套免费现场指导安装。
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