桩基施工首件总结.docx
《桩基施工首件总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基施工首件总结.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桩基施工首件总结
杭绍台8标钻灌注桩首件工程施工总结
第一节工程概况
1.1项目概况
杭绍台高速公路工程段第HST-TJ08标段，起讫里程为K91+600～K101+700，长度10.1Km的路基、桥涵、隧道工程和66.110Km的路面工程（K49+240～K115+350）。
标段位于新昌县，线路由南偏东穿过台地至义亩潭西侧家山隧道出洞，转向西南至镜岭镇楼基村西，设镜岭互通与新蟠线连接，过镜岭互通后转向南，跨过澄潭江，经大岙村处进入镜岭隧道，其中家山竖井在澄潭镇东旺村，镜岭隧道竖井在镜岭镇大古年村。
标段主要工程容包括：
主要有大桥1256.15m/2座、中小桥99.1m/1座、隧道6808.5m/2座、镜岭互通（含停车区）、66110m的路面工程施工，缺陷责任区缺陷修复及保修期保修责任。
1.2首件概况
首件桩基拟选择安溪大桥左幅4-0桩基，安溪大桥桥梁结构设置右幅2*40+6*30+8*40；左幅3*40+6*30+8*40。
桩基础均按端承桩设计，根据现场实际情况结合施工条件、工程地质、桩长等各面因素，经综合考虑决定选择安溪大桥左幅4-0#桩基作为钻灌注桩首件工程，采用冲击钻成、水下砼灌注施工工艺。
首桩设计桩长15m，桩径1.8m，桩底标高42.00m，桩顶标高57.00m。
根据地质勘探资料该桩基工程地质情况如下：
层数
层厚（m）
岩土名称
承载力基本容值[fa0]（Kpa）
累计长度（m）
1
2
粉质黏土
140
2
2
3.6
卵
260
5.6
3
9.4
中风化凝质砂岩
1500
15
第二节施工准备
2.1施工准备
2.1.1施工场地
（1）安溪大桥左幅4-0靠近新蟠线，交通便利，桩基位于北渡线左侧约10m处，场地已平整，从北渡线通往桩基的施工便道已填筑可通行。
（2）钢筋笼在加工场集中加工，加工设备采用全数控机械设备，符合标准化加工场设置规定。
（3）泥浆池设置于桩基左侧5m处，长度20m、宽度10m、深度2m，满足围桩基施工需要。
泥浆池四已进行围挡封闭，围挡高度2.5m。
（4）施工用电采用当地农网10KV电压。
（5）安溪大桥所在河流常年有水，采用水泵抽水可用于制浆及清水换浆。
2.1.2技术准备
（1）桩基钢筋材料已进行外委试验合格，可用于工程施工。
（2）灌注桩混凝土采用项目部拌合站集中拌合，运距2.5km，混凝土配合比已进行外委试验，并报备到指挥部。
（3）完成导线与水准控制点的复核，复测资料报到监理办审核。
（4）钻灌注桩施工案与开工报告编制上报，监理办已批复同意。
（5）对施工人员进行安全、技术、环保交底。
2.2施工人员安排
首件桩基施工管理人员安排如下：
序号
岗位
姓名
备注
1
施工负责人
勇
工程师
2
技术负责人
樊永奇
高级工程师
3
施工员
伟
技术员
4
质检员
涛
质检员
5
试验员
司马小林
检测师
6
安全员
毕海鹏
安全员
7
测量员
文敏
工程师
8
机料员
尚鸿
工程师
9
操作工
8人
熟练工
2.3施工材料计划
序号
材料
计划使用情况
实际使用情况
损耗率（%）
1
套筒（个）
36
36
0
2
Ф28钢筋（kg）
2529.0
2539.8
0.42
3
Ф10钢筋（kg）
285.8
288.8
1
4
声测管（根）
4
4
0
5
C30砼（m3）
34.33
37.58
9.4
2.4施工机械安排
序号
施工步骤
冲击钻
吊车
挖机
泥浆泵
电焊机
数控钢筋
弯曲机
钢筋
切断机
钢筋
切割机
滚焊机
水泥罐车
1
施工准备
1
2
钻进成
1
2
2
3
钢筋笼
制作和安放
1
1
2
1
1
1
1
4
声测管安装
1
5
导管下放
1
1
6
水下混凝土灌注
3
第三节施工法
首桩施工按照上报的《钻灌注桩首桩施工案》进行，并同监理、设计、业主等相关单位积极联系沟通，格按程序进行自检、报检。
3.1工艺流程
施工工艺流程见下页。
3.2施工法
1、桩位放样
测量人员采用全站仪对安溪大桥左幅4-0#桩中心进行坐标放样。
复核无误后将桩位中心引至外四个向控制桩定位，并用混凝土将控制桩固定。
用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上，并测量护筒顶面标高为57.5m。
2、钻机就位及护筒埋设
在钻机就位时，先将地面整平压实，就位后桩中心与钻头中心重合，无偏差，确保了钻的中心符合设计要求。
首件桩基施工工艺流程图
搭设施工平台
放样定位
埋设护筒
护筒制作
校正护筒位置
校正钻机位置
钻机设备调试
钻孔
泥浆制作
泥浆循环池
清孔
终孔验收
吊放钢筋笼
导管下放
安装料斗
灌注砼
起拔导管
灌注砼成桩
测沉渣
导管检查
制作钢筋笼
测试砼
测量砼高度
测试泥浆性能
验收钢筋笼
钻机设备、就位
砼试块
根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用10mm钢板卷制成型，护筒径为2m，长2m。
护筒高出地面30cm，以防口坍塌和地表水流入，边填粘土夯实。
并在护筒顶部开设溢浆口。
护筒埋设完毕后，安排测量人员检验了护筒顶面中心偏差、护筒顶高程和倾斜度，均符合设计及规要求。
3、钻进成
（1）泥浆制备
泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大净水压力大，作用在壁形成泥皮，阻隔隙水渗流，保护壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
采取自行制浆法施工，根据不同的地质情况进行泥浆调制，从护筒顶以下2m~5.6m的位置为卵层，在卵层，泥浆比重不宜太小，减少翻浆的次数，适当的加入膨润土，相对密度控制在1.4左右，粘度30Pa.s左右，含砂率6%左右；当钻入中风化凝灰砂岩层时，增加翻浆次数，泥浆比重应相应的调低，相对控制在1.2左右，粘度22Pa.s左右，含砂率4%左右。
（2）钻
根据桩基的直径及工程地质情况，本次钻采用6.5T冲击锤。
在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向输送泥浆。
当钻进一个时期，检查泥浆性能如果不符合要求时，根据不符情况采取不同的法予以净化改善。
钻渣沿锤头与壁之间的外环空间上升，从口回流向泥浆池，形成排渣系统。
冲进过程中，每进2~3m检查桩基直径和竖直度，同时关注地质变化，在施工中每隔1m捞取渣样，判明渣样性质后填入记录表中并与地质剖面图比对。
根据实际地层变化采用相应的钻进式，在冲进至卵层时，冲进速度放慢，以确保成质量。
冲作业连续进行，并做好冲施工记录，经常对冲泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，补充新拌的好泥浆。
在冲排渣，提冲锤头除土或因故停冲时，保持水头高度和满足要求的泥浆指标。
留存渣样
（3）成及检测
钻达到设计底标高（+42m）后，通知监理工程师及现场设计代表进行确认，通过捞取的钻渣与地质柱状图对照，成符合设计及规要求。
随后对位、深、径、形和倾斜度进行了检查。
成径不小于设计值，倾斜度小于1%，用检器对径、壁进行检测，所有检测指标均符合设计及规要求。
检测合格后进行清。
成检测
清采用换浆法，清时保持水位。
清分两次进行，第一次清在钻深度达到设计深度后进行。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清，灌注混凝土前清必须达到以下标准：
排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉；泥浆比重1.03～1.1之间，含砂率小于2%，粘度17～20s，胶体率大于98%；灌注水下混凝土前底沉渣厚度不大于5cm。
径不得小于设计桩径，倾斜度小于1%，其他指标符合设计及规要求。
经检测各项指标均符合设计及规要求。
成检测指标
编号
检查项目
允偏差
实际检测数据
1
的中心位置（mm）
单排桩50
20
2
径（cm）
不小于设计桩径
193
3
深（m）
不小于设计规定
15.6
4
倾斜度
≤1%
0.49
5
沉渣厚度（mm）
符合设计要求
0
6
清后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；粘度：
17～20Pa·s；含砂率：
<2%；
胶体率：
>98%
相对密度：
1.08；粘度：
18Pa·s；含砂率：
1.1%；
4、钢筋笼制作及安放
首桩钢筋笼在加工场集中加工。
钢筋笼分2节制作，第一节9m长、第二节5.95m长，总长14.95m，采用直螺纹套筒连接。
钢筋笼运输至现场后，进行了各项指标的检测，均符合要求。
钢筋笼制作及安装实测项目
序号
检查项目
规定值或允偏差
检测法和频率
检测频数
合格率
1
受力主筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查2个断面
2
100
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±20
尺量：
每构件检查5～10个间距
10
100
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
12
100
宽、高或直径
±5
14
100
4
保护层厚度（mm）
±20mm
尺量：
每构件沿模板边检查8处
8
100
钢筋笼安装采用20T吊车为吊装工具，分段起吊连接安装。
声测管与钢筋笼同时安装。
首桩桩径1.8m，设四根声测管。
声测管按正形设置，随钢筋笼分段安装。
管与管相互平行，定位准确，埋设至桩底。
固定点间距不大于2m。
声测管接头及底部密封好，顶部用木塞或其它材料密封，防止混凝土、杂物堵塞管道，底部焊接盲盖或钢板保证密封。
每埋设一节都向管道加注满清水，待确认连接完好后继续埋设下一节。
钢筋笼吊装连接
5、导管安装
导管采用螺旋丝扣，径300mm导管，中间节长3.0m，最下节长4.0m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。
导管坚固、壁光滑、顺直、无局部凹凸。
导管在使用前，对其规格、质量和拼接结构进行认真地检查，并进行了试拼，试压，导管的长度应满足灌注需要，导管自下而上按顺序编号，且格保持导管的组合顺序。
试拼完成后，进行了导管的水密性试验及接头抗拉试验，试验合格。
首桩导管长度根据计算采用15m长，下口离底高度30cm。
导管下放竖直、轻放、避免碰撞钢筋笼。
下放时记录下放的节数，下放到底后，理论长度与实际长度进行比较，确认吻合。
导管安装时逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录，以便砼灌注过程中控制埋管深度，并仔细检查接口橡皮圈是否安置，检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
导管试拼及水密试验
6、水下砼灌注
首桩灌注前，灌注平台修整完毕，二清合格，一切准备工作就绪后，通知拌合站站开始拌料。
根据计算，首封砼达到导管埋深1m的量为3.3m³，首灌砼量为10m³，并在第二辆砼罐车到达现场后开始灌注，以满足连续灌注的要求。
每车砼到现场后，要求快速反转3-5分钟，并做坍落度试验，确定符合要求后能使用。
坍落度试验砼灌注
灌注混凝土过程中采用标准圆锥体测锤经常量测混凝土面的上升高度，导管达到一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次混凝土面高度，并填写好《水下混
升级会员 