台州旺能施工方案Word格式.docx
《台州旺能施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《台州旺能施工方案Word格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
浇注料的浇注与振动、可塑料和捣打料的捣固与修整；
膨胀缝的留设；
耐火保温炉墙的自然干燥与养护；
施工设施的搭拆；
工作地点的清扫与清废等；
参与烘炉并记录，对烘炉结果负责。
二、编制依据
本施工方案的编写参照了下述标准、规范、规程及文件：
6、生产厂必须提供批量的检测报告。
水灰比、初凝、终凝的时间。
国家法律法规性文件；
南通锅炉厂设计的33N00-5-0砌砖施工图；
南通锅炉厂设计的33N00-QM砌砖说明书；
南通锅炉厂设计的33N00-AM安装说明书；
耐火砖、浇注料及结合剂的理化指标。
；
业主制定的工程质量目标和合同承诺；
工程施工装备和现场条件；
类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；
部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ211-87）；
《电力建设施工质量验收及评定价规程》（第2部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009；
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
《耐磨耐火材料技术文件与检验方法》DL/T902-2004；
本工程承包合同、技术协议以及补充协议；
其它相关标准、规范及规程；
本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；
三、施工准备及劳动力安排
1、施工组织机构的设置，是为了保证施工现场的管理畅通，组织严谨、协调周密，使施工程序和施工质量切实得到有效控制。
2、提前委派先遣人员参加开工协调会，与相关单位协调开工事宜，提交施工组织设计方案报批。
先遣人员协调并落实施工人员食宿及交通；
落实材料及施工机具堆放场地；
落实材料搅拌场地；
落实施工用水用电；
落实材料运输通道；
着手施工机具及施工辅助材料的采买；
开始模具预制和抓钉焊接等。
3、施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件及资料，对锅炉钢结构、受热面、热工仪表、炉门、人孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进行检查和核对，对炉墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究以及时解决。
4、根据施工图和技术资料，认真做好施工预算的编制工作，并提出施工设备进场计划及材料进场计划，注明规格、牌号、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。
5、应根据现场施工的实际需要设计总的平面布置方案和垂直布置方案，保证物流畅通，使施工作业有条不紊，一般注意以下几项：
5.1材料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时做到各工序能形成流水线作业；
5.2施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原则；
5.3根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面装置，再根据组件的具体情况，确定俯制或是仰制；
5.4施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防使用中断。
原材料到现场后，应逐项进行鉴定，查核出厂证件各项内容是否符合设计要求，符合设计要求后方可进行施工；
6、主要施工机具配备表：
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
搅拌机
台
2
强制式200kg
卷扬机
1吨
3
手提角向砂轮机
4
灰槽
个
800×
500×
300
5
8
400×
300×
150
6
灰桶
100
7
铁铲
把
15
钢管脚手
根
2800
9
振动器
附着式
10
振动棒
插入式
11
电焊机
12
手枪钻
13
力车
辆
14
起重机械等大型机具、模板
7、结构体验收程序
施工前必须严格履行结构体验收程序，并逐项进行。
结构体验收合格至少满足且不限于以下条件：
（1）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕；
（2）水压试验经验收合格（包括安装焊缝的严密性检查、试验），特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性验收合格；
（3）凡对炉墙施工有影响或未拆除的临时设施（如拉筋、吊耳、支撑等）应全部清除；
（4）受热面管子的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置等必须符合图纸要求；
（5）焊缝检查合格、打磨光滑；
（6）仪表、管件、风管安装结束；
8:
施工网络管理图及工期保证措施
1）从水压试验合格、脚手架搭设好并具备施工条件之日起计算，单台炉炉内材料安装的绝对施工工期为48天，具备交付烘炉条件。
2）该项目施工工期主要决定于施工条件是否具备（有不可预见性）。
因此,为了确保施工总工期,需加强与锅炉钢结构体安装单位及业主的沟通和协调。
按技术协议的要求，经过拼装－满焊密实－打磨光滑程序，然后在拼接处按要求焊设抓钉，跨拼缝整体浇注施工。
3）做好前述施工准备工作。
4）将旋风分离器、返料系统、点火风道及垃圾进料口、落煤口、平衡烟道、省煤器等绝热结构炉墙安排在施工前期施工（如水压试验前）,尤其应先落实这些部位抓钉的牢靠焊接（对锅炉厂抓钉逐个检查，必要时牢固拼焊）。
单独组建施工分队进行省煤器的安装，避免人员交叉影响，延误工期。
5）提前安排木模制作安装，提前安排耐火保温材料配套进场，对经常影响施工进度的常见问题，应提前落实解决渠道及办法，以便尽早进行预烘烤养护（电热低温养护），加快工程总工期。
6）尽量在确保施工人员安全的前提条件下,采取交叉作业操作,以缩短施工工期。
施工进度计划表
二级网络计划进度：
（本施工开始是指水压试验结束时，时间由业主通知）
部位日期
16
`20
24
28
32
36
40
44
48
炉膛
一次风室
点火装置
返料装置
旋风筒
烟道、转向室
其它
焊接工作
耐火材料施工
9、劳动力计划
本公司将派具有丰富垃圾CFB锅炉安装经验的管理人员和施工人员进驻现场，以最优秀的质量、最科学的工艺和最短的工期安全文明地完成本项目工程耐磨耐火保温材料工程的施工任务。
施工劳动力计划如下：
施工人员配备如下表：
工种
筑炉工
木工
起重工
电工
电焊工
架子工
普工
人数
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
仓库（堆放材料）
炉侧
100天
工棚
现场办公项目部
20
现场办公区
生活区
合计
570
四、锅炉炉墙砌筑技术要求
1、施工前阅读炉墙图（33N00-5-0）和«
砌筑说明书»
（33N00-QM）,并配合使用。
2、硅酸铝耐火纤维毯在施工时，按1.1:
1的比例压缩，可进行组合使用。
3、耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120×
120网格，钢筋交接处用φ1.6镀锌铁线捆扎，浇筑前所有钢筋均涂刷δ2mm沥青。
4、尾部框架炉墙厚约410mm,由114mm耐火砖、113mm保温砖、80mm硅酸铝耐火纤维板和岩棉保温板组成。
炉墙砌体应由内向外，四周同时并进，转角处的内层耐火砖接头必须按砌砖图进行砌筑，并按规定留出膨胀缝，膨胀缝宽约20mm。
填充材料除特殊注明外，均填充δ25mm硅酸铝纤维绳或纤维板。
填充前，将膨胀缝内清理干净，并将纤维绳或纤维板用耐火泥浆侵润。
上下砖层垂直缝必须错开。
5、耐火砖砖缝不大于2mm,保温砖砖缝2-3mm.砌砖应平整灰缝均匀，在砌砖不方便的部位，不能用碎砖充实，应用混凝土填实。
6、异型砖（旋风筒部位）在砌筑时，必须使砖缝充满泥浆，禁止中空，砖缝应不大于2mm,泥浆中须混入高温粘结剂，浇筑高强耐磨浇注料时，砌体中可适当布置V形抓丁。
内表面平整光滑，其垂直度3mm/米，水平度不超过5mm/米。
7、水冷壁密封罩内的浇注料除特殊注明外，均为耐火浇注料，均采用φ6钢筋网格，二次风喷嘴、给煤喷嘴、补料喷嘴等只要与浇注料接触处，在浇筑耐火混凝土前先涂一层2mm厚的沥青以利于膨胀。
8、省煤器等穿墙管处，按图示先缠绕石棉绳，安装穿墙护套，再进行混凝土的浇灌。
其余要浇灌混凝土的管子应先在外壁和抓丁上涂2mm厚的沥青，再进行浇灌。
五、砖砌炉墙的工艺要求
1、炉墙砌筑可按照砌体种类采用不同的特别灰浆，如旋风筒、点火装置异型砖材料为YG-ZM-15/YC-ZG-15采用YG-GMN-13粘结剂砌筑，漂珠砖应采用相应的漂珠保温灰浆砌筑。
2、耐磨耐火砖砖缝为1.6mm，保温砖砖缝为5mm，灰浆的粒径为0.5≤1%，0.074≥50%。
3、在园形区域所有的砌筑表面层，都应切筑成园形，为了提供在各段，各层的安装中连续检查，操作者应在各段，每一层砖园形范围设立若干个工作标点以保证砌筑质量。
4、砌筑炉墙时，不允许使用小于整砖的一半（除非在安装前得到认可）。
5、砌筑时所有需切割的砖，必须用特别的金刚锔或砂轮切割机切削，不允许使用铲子和锤子加工，切除最小的角不大于45°
。
6、砌砖过程中，应保持所有砖相错布置，同一层砖的侧缝及不同层砖缝，完全由灰浆充满。
7、砌砖时应用木锤或皮制及塑料头的锤子，才能敲击砖到合适的位置，若砖的角部发生破碎或产生裂缝，则不允许使用。
8、炉墙施工必须由熟练的从事过工业炉耐磨耐火材料安装经验的砖工来施工。
在每半个班结束量，应将砖墙表面挤出来的灰浆清除干净，空隙处应用灰浆填满。
耐磨耐火材料理化指标
1、耐火砖理化指标要求见表一。
2、耐磨耐火浇注料及结合剂理化指标要求见表二。
表一、耐火理化指标
项目
锆铬刚玉砖ZD-GG-28
高强漂珠砖
ZD-PZ-10
莫来石砖ZD-ML-27
Al2O3
%
78
/
75
Cr2O3
8-11
Fe2O3
<
0.5
1.0
耐火度
℃
>
1790
1350
1750
体积密度
G/cm3
2.8
2.7
耐压强度
MPa
115
2.0
105
显气孔率
18
19
重烧线变化率
0.1（1400℃×
3h）
0.3（1200℃×
0.1
热振稳定性（风冷）
次
35
最高工作温度
1650
1150
1500
导热系数
W/m.℃
0.25（350℃）
耐磨性
Cc
表二、耐磨耐火浇注料理化指标
2.项目
单位
自流式刚玉浇注料
ZD-ZGJ
耐磨可塑料
ZD-NS-1
轻质保温浇注料
ZD-GOJ-1
高强耐磨浇注料
ZD-LMC-1
中质保温浇注料
ZD-ZBJ-16
硅酸盐保温涂料
ZD-SBT-12
＞1790
＞1200
＞1500
＞1300
2.8-2.9
＞2.7
0.8
1.2
抗压强度
110℃
＞105
＞70
＞100
＞18
＞10
1100℃
＞110
＞85
＞125
＞15
抗折强度
＞8
＞7
＞5
＞1.5
＞12
＞4
-0.1
-0.2
-0.5
-0.3
-0.8
热振稳定性（水冷）
＞20
＞25
1200
1600
1300
导热系数（500℃）
W/m℃
0.3
耐磨性（ASTMC-704）
CC
＜8
六、施工质量目标/保证措施
1、本工程的质量目标：
确保施工质量满足设计要求，努力创建“优良”工程。
2、质量保证措施
1）、严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。
施工过程中的每一工序均必须按ISO9001的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运行。
2）、针对该工程垃圾锅炉的结构特点，在施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。
3）、抓钉（钢筋网）焊接：
进行抓钉及钢筋网（或其它锚固支撑件）的焊接时，必须遵循以下原则：
在焊接施工图布置的各种钩钉（或其它锚固支撑件）前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。
按要求预先焊接好抓钉（或其它锚固支撑件）组件（必须采用直流电焊机焊接）。
按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短（该项内容，在施工中特别重要，应认真施工），对于超出销钉（抓钉）经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属爪钉。
按施工图要求使用规定型号的爪钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。
不同材质的爪钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。
必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。
一般而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时，其焊接质量是有很大区别的，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。
本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。
焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。
通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个爪钉的焊接强度。
4）、金属件处理及膨胀缝留设
在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙（顶）件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸或包缠陶瓷纤维绳然后再整体浇注，不宜只采用简单涂刷薄层沥青的做法。
工程实际中经常有穿墙（顶）件抱死不能自有伸缩而弯曲变形的事故。
如果是钩钉，则在钩钉末端20±
5mm范围内涮至少1mm厚的沥青漆或套塑料（橡胶）帽。
浇注料膨胀缝的留设，原则上不宜生搬硬套锅炉厂的设计要求，需根据公司本部技术部门的要求布置，因为不同厂家材料的线收缩率及热膨胀率是不一样的。
5）、木模制安
在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，机械强度大，不易变形，保证浇捣时模板无移位和松动现象。
模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用三夹板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。
在模板工作面上平整蒙上一层透气性良好的布面，有利于消除衬体表面气孔，也是一种行之有效的做法。
6）、施工用水
本项目内衬料（浇注料）的施工用水，必须是生活洁净水，要求PH值在6～8的范围内，含氯根离子≤50PPM。
严禁使用咸水和带悬浮物的其它用水。
施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。
关于施工用水，本公司施工单位应与建设单位积极协商。
考虑总用水量有限，如现场施工用水供应确实困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。
7）、混合作业
混合作业至少且不限于保证遵从以下原则：
应把好材料验收关。
进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。
现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。
配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行配料，配水（或粘结剂）。
加料加水（或粘结剂）的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。
如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。
在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后,无论运走与否,不允许再回到料筒中搅拌使用。
在每次施工结束后，应将料筒清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。
不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和（如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等）。
环境温度及水温：
搅拌料水的温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。
如果在冬/夏季施工，应采取加热/降温措施，
保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。
最佳施工环境温度
为10～30℃。
（切记：
施工用水的质与量及环境温度的控制，是保证施工质量的
先决条件）。
8）、浇捣浇注料
在浇捣浇注料时，大于35mm厚（管冠起计）部位的浇注，采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。
以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。
在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1m2的部位，分两个点同时施工；
大于1.5m2的部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；
小于35mm厚部位的浇注，优先使用能自流平、自动脱气的自流浇注料施工。
如使用流动性普通的振动浇注料，在振动时，采用Φ25mm的振动棒，在棒端部焊接Φ16m园钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，
或采用木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，但不宜过频过重的敲击，更不允许垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。
在浇注料浇注前，
应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，浇注润湿后再浇下段浇注料。
尽量避免在厚度太小的部位使用振动浇注料。
9）、捣打成型
耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以30～45mm为宜。
销钉或抓钉间距太大时应补焊V型爪钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型爪钉。
捣打成型前应对金属表面进行处理，清除浮灰及杂物。
施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于5℃时注意做好防寒保暖工作。
耐磨可塑料捣打施工应连续不断地进行，一般应顺烟气流向进行（特殊情况例外）。
若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止表面脱水，若中断时间长而交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。
可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无间地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。
捣固机、风镐或木锤的工作面操作时应至少叠加1/4左右，捣打3～5遍。
可塑料的厚度以30～90mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。
施工段基本捣打完后，注意用平板通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸出部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。
如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。
表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。
用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。
刷毛后的表面还需用Φ4mm的钢钎（即透气针）刺扎排气孔，排气孔的深度以10～12mm为宜，排气孔的中心间距为150～250mm，原则上应避开金属销钉。
用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需预留膨胀缝，机械性胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了。
机械性胀缝可以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏衬体。
圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度2～3mm，深度小于1/3衬层厚度。
超厚部位采用耐磨可塑料施工时，应用模型捣打预制泥坯（规则密实泥块），然后布排捣打密实。
10）、拆模
拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。
拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。
11）、养护
浇注料在浇注完成24小时后进行拆模,拆模以后进行自然养护。
大面积可塑料施工体经表面处理后，原则上一周内应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。
12）、其它
耐火浇注料内耐热钢筋网络,除特殊注明外，均采用Φ6钢筋120×
120网格，钢筋交接处用Φ1.6镀锌铁捆扎,浇注前所有钢筋吊杆均涂上2mm厚沥青。
膨胀缝内填充物除注明外,均为普通硅酸铝耐火纤维毡,膨胀缝尺寸未注处,如果此缝由砌砖产生,缝中填充15mm普通硅酸铝耐火纤维毡,砌砖时将缝压缩至10mm,此时毡和耐火砖之间用酸性高温粘结剂粘固,如果此缝为耐火混凝土浇注产生,缝中填充物为20mm厚普通硅酸铝耐火纤维毡,浇注时任其自由压缩。
炉体保温在施工前需提供所须施工部位的施工图纸,以及相关的设计变更方案.
保温施工前应
升级会员 