火电厂脱硫后处理设备改造施工方案文档格式.docx
《火电厂脱硫后处理设备改造施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电厂脱硫后处理设备改造施工方案文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
含固浆液
组合件，过流件2605双相钢
外购
更换
2
P-0-105A/B
#1、#2真空泵
流量300m3/h，极限真空0.085MPa，N=11kW
蒸发不凝气
316L
3
V-1-106
冷凝水箱
待定
蒸汽令凝水
新建
5
M-1-101A
#1、#2旋流器
Q＝28m3/h；
旋流子4个，3用1备
聚氨酯
1用1备
6
DR-0-101
#2离心机
HR500-NB，功率：
45KW+22KW，顺时针旋向
壳体316L，筛网等过流件材质2205双相钢
7
C-0-102
干燥机
TGZZ12×
60L
含固浆液/硫酸铵
8
C-1-102
给热风机
4-72NO6C15KW
空气
组合件
给冷风机
9
X-1-101
换热器
SRZ10x7D
蒸汽
10
C-0-103
旋风除尘器
DN1200,H=4155
含尘空气
304
11
C-1-103
引风机
4-72No8C30kw
12
X-0-102
水浴除尘器
3000*1000*3500
3编制依据
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB/T50326－2006；
《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2006；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011
《钢结构焊接规程》GB50661-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-2007
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010
四、施工资源配置计划
1、劳动力配置
劳动力计划安排
由于本工程工作量大，工程开工后每天需出勤9工日左右（施工人员数量随工程进度变化调整），每工日需10小时；
具体按排见下表：
序号
焊工
普工
电工
钳工
总计
人数
2、施工机具使用计划
预制件卸车及二次搬运考虑使用1台25t汽车吊，平板运输车1台。
施工主要机械一览表
名称
规格
单位
数量
汽车吊
25T
台
电焊机
直流
等离子切割机
4
焊条烘干机
切割机
套丝机
台钻
3、材料进场计划：
1、对于陕西航天采购的设备，我单位及时催货，保证按照我单位施工计划到达现场。
2、我单位采购的主要材料，按照以下节点进行进场：
管材及管件：
8月15日前到达现场；
五、主要工程施工方案和施工措施
5.1设备拆除及安装
5.1.1需要更换的设备分为两部分，一部分不影响运行可以安装拆除的部分需要停机拆除安装的,引风机、蒸发循环泵、换热器、引风机基础基础需要改造，热风机基础需要新建，。
5.1．2不影响运行可以安装拆除设备有，旋流器安装、离心机拆除安装、真空泵拆除安装。
5.1．3两台旋流器布置在三楼楼顶处，位置值在三楼离心机正上方，离心机安装属于新设备安装不需要拆除原来旋流器，旋流器安装先安装新平台，平台基础需土建做8个预埋基础底座，底座上做预埋铁，旋流器平台现场制作安装在土建基础预埋铁上，平台尺寸为2984mm*2984mm高度880mm,平台上方敷设钢格栅。
平台安装完成后旋流器安装，旋流器安装用25T吊车把旋流器吊到平台处，按图纸高度、尺寸、管口方向找正后，焊接在平台连接型钢上。
5.1．4离心机拆除，离心机由于尺寸外部尺寸比现有检修吊装孔尺寸大，从吊装孔处无法吊装，需要在三楼吊装孔处东侧砸墙开洞，开洞位置在吊装孔东侧窗户处，考虑开洞影响墙体结构，需要把吊装孔东侧窗户拆除一个，再把窗户处下方搞1.2米墙拆除，拆墙尺寸满足离心机尺寸大小。
离心机拆除，先把连接离心机电源线拆除做好标记方便新离心机安装接线。
进出口管道拆除一部分，把影响离心机拆除的管道拆除，在拆除离心机与土建基础螺栓，然后用电动葫芦吊装运到吊装孔开洞处，用25T吊出配合吊到室外地面。
5.1．5离心机安装，用25T吊车吊到3楼处用电动葫芦配合吊装到离心机原来基础上，用4组斜垫铁把离心机找平找正，安图纸要求及安装规范要求找正，经验收后二次灌浆，灌浆凝固后进行紧固地脚螺栓。
5.1．6真空泵拆除安装，现有真空泵两台，一备一用，采用拆除安装完成一台后，再进行另一台正空泵拆除。
先把真空泵电源切断，再进行拆线。
然后拆除进出口连接管道，然后拆除地脚螺丝，用电动葫芦吊至室外地平，再进行新正空泵安装，按图纸要求尺寸及规范安装到位。
5.2需要停车更换的设备有，干燥机系统、包装机系统、水浴除尘系统，拆除顺序从吊装孔向外拆除，安装顺序由内到外进行。
5.2．1水浴除尘系统拆除，水浴除尘系统拆除包括水浴除尘器、引风机、水浴除尘器风管。
考虑吊装孔尺寸无法满足设备吊装尺寸，需要在二楼砸墙开洞，开洞位置与三楼相同。
水浴除尘拆除先把除尘器与地板焊接处切割开，现场做好防火工作，切割完成后，用电动葫芦吊到砸墙开洞处，用25T吊车配合吊装到室外地坪，引风机地脚螺栓拆除后用3T导链移动到砸墙开洞处，用25T吊车配合吊装到室外地坪。
5.2.2干燥机、给热风机、换热器等需要拆除的设备步奏与水浴除尘器拆除步奏基本一致。
5.3新设备安装
5.3．12新设备安装顺序由内到外，安装顺序，干燥机-给热风机-热换器-旋风除尘器-引风机-水浴除尘器-包装机。
旧设备拆除完成后按照甲方要求，将旧设备存放到指定地点，不得破坏拆除的设备。
5.3管道安装
1）施工准备:
在设备安装阶段，要对管材进行查验，看管材管件的数量是否够用、质量是否符合设计要求。
使用前，应以母材进行外观检查，确保管材无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，并用卡尺及直尺测量管材壁厚及管径是否符合图纸要求，管道所用阀门等汽水管道零件应校对合格证，型号、公称压力应符合图纸要求。
2）钢管道安装
（1）管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。
对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好，防止进入脏物。
（2）管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且>
100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且>
50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且>
150mm，焊缝与管道支架边缘的间距应大于50mm。
（3）交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差±
10mm且间距大于100mm。
（4）管道法兰安装
法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。
平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度≤2mm，管道插入量符合规范要求。
焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防止焊接变形，应先点焊牢固后再焊接，焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。
法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。
法兰垫片应按图纸要求选用，垫片内径应比管道内径大2~3mm，严禁使用双垫片。
法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。
螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧，严禁沿一侧逐个拧紧。
3）管道焊接
3.1一般规定：
1焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。
当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。
有污染的焊丝禁止使用。
2所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。
3坡口对接焊时，管径<
2"
，且管子壁厚<
5mm时全部采用氩弧焊，壁厚≥5mm或管径≥2"
壁厚>
3.5mm时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。
焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。
各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。
3.2.焊缝的目测检查
3.2.1所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。
探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。
3.2.2焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。
3.2.3焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
3.2.4焊缝外部加强高应为≤3mm。
3.2.5焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，
3.3阀门安装应根据介质流向正确选择阀门方向，阀门安装位置正确，并应与管道中心线垂直。
六、工程质量目标、进度目标、安全目标和保证措施
质量目标、质量标准及保证措施
项目部质量方针：
追求质量第一，确保业主满意。
6．1．1质量目标：
工程达到设计要求，合格标准
项目部组织搭配好各专业技术力量，做到各关键工序有监督人，关键项目有作业指导书，严格执行“三检制”，采用标准化检测手段和方法控制工程质量，重原材料、半成品的检测和施工过程的监督、控制，建成顾客满意工程。
6．1．2质量标准：
除满足国家及行业颁发的规范、规程、标准以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：
a）经会审签证的施工图纸和设计文件；
b）批准签证的设计变更；
c）设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
d）签订的合同文件及相关补充文件；
6.2质量管理措施
6.2.1工程质量管理程序
按照ISO9001-2000版质量管理体系文件规定，从制造、施工准备阶段、施工阶段、竣工验收至用户使用阶段进行全过程质量管理，同时进行阶段性循环管理。
质量管理体系人员应认真履行岗位职责，质量管理全过程上下相连，环环相扣，信息渠道畅通，信息反馈及时准确，切实搞好上道工序为下道工序服务，保证工序质量，各级质量管理第一责任者，应亲自抓质量，树立“质量第一”的观念，确保工程质量。
6.2.2施工准备阶段的质量管理
1）根据管理总包商、业主方及监理审查合格的施工图和现场实际情况，编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书，编制网络施工计划、确定施工及检验方法。
2）编制单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。
3）编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划，确定质量检验试验计划。
4）确定本工程的重要工序质量控制点并进行特殊控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系。
5）组织图纸会审及设计、施工技术交底。
6）编审计量、测量方案，定期检查、复核测量控制点、线。
7）制定质量通病预防措施。
8）施工机械设备质量满足使用要求。
9）施工准备工作完备，审查单位工程开工报告，把好开工关。
6.2.3施工阶段的质量管理
1）严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件；
厂家提供的设备图纸和技术说明书；
合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。
2）工程开工前，根据分包合同确定的施工范围，按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点,按各项目检验标准进行检验。
3）确保工程使用合格的原材料，凡钢材、焊条、有色金属等主要材料、半成品在采购时必须索取合格证。
对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告，否则不得采购。
入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验，合金元件及合金材料必须作光谱检验。
当抽样不合格，不得放行使用。
4）特殊工种：
参与本工程施工的特种作业人员均应持证上岗，并参加现场组织的上岗培训，使用合格的专业人员，确保工作质量。
5）对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均定期检查、保养和维修，并确保在有效使用期内，使之具有良好的技术状态。
6）对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备，在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训，培训合格后方可上岗作业。
7）职工（包括辅助工在内）入场教育不走过场，施工过程监督到位；
成品保护应有措施，施工人员保护意识强。
6.3质量保证措施
质量保证措施主要有以下几点：
实行班组一级自检、工地二级、总包或监理业主三级验收的质量验收制度，下道工序负责对上道工序的质量检查；
建立从公司本部到项目现场的质量管理体系，层层把关；
6.3.1工艺设备安装质量保证措施
1）焊接质量保证措施
工程开工前，根据图纸及施工要求，明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。
施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；
焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。
把住工序关，对焊接施工全过程进行控制：
焊前准备-对口-检查-外观检查-（无损探伤）-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有据可查。
严格执行“三检”，四级验收，班组自检，质检员复检、质量工程师检查，申请监理四级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。
施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报管理总包商、监理、业主。
及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环
节。
2）焊缝打磨质量保证措施
焊缝的打磨只是打磨焊缝的余高，不能伤及母材。
焊缝打磨后，要求焊缝与母材接合处平滑过渡，不能把焊缝打磨成“凹”形。
打磨后必须认真检查，若发现焊缝有气孔、咬边等焊接缺陷，必须补焊后再打磨，直到打磨质量合格为止。
七、安全技术要求
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，着装合格，不准赤膊、穿拖鞋进入现场。
7.2提醒每个进入现场的人员牢记安全，树立“安全第一”的思想意识。
施工应遵守甲方的有关安全生产规章制度。
7.3用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地、接零，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，
7.4施工现场要求平整，并有足够的强度，半成品吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。
7.5施工场地内保持通风透气。
焊接中，焊条头严禁随地乱扔。
7.6氧、乙炔气瓶放置应距明火10米以上，相距不得小于5米，不得在阳光下曝晒。
碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。
7.7坚持每天安全会并做好记录并作安全技术交底，班组应认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。
7.8现场安全监督人员持证上岗，各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。
7.9现场脚手架搭设必须符合要求，经现场安全监督员检查认可并签名挂牌后方可投入使用。
7.10注意天气预报，预防恶劣天气对现场安装带来的影响，当现场天气情况不允许继续作业时，要立即停止作业。
当采取措施后，仍不能满足焊接碳素钢时的风速应＜2m/s，焊接不锈钢时风速应＜1m/s，则需停止焊接。
当采取措施后，仍不能明显改善焊接时湿度情况，则需停止施焊。
附录
（一）施工进度计划
升级会员 