轻质隔墙安装作业指导书.docx
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轻质隔墙安装作业指导书
轻质隔墙（陶粒）安装施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
轻质隔墙（陶粒）安装施工作业指导书
1、适用范围
适用于万科城花璟苑项目轻质隔墙安装施工。
2、作业准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训。
3、技术要求
3.1设计要求轻质隔墙有混凝土导墙时，应待混凝土导墙施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻质隔墙板安装施工。
3.2根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使之配备齐全。
3.3所有材料，必须有材料检测报告、合格证。
4、材料要求
4.1简介
以水泥、硅砂粉、砂、碎石、外加剂、水或陶粒等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋（丝）网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于2.5的空心或实心的（陶粒）混凝土预制条形墙板。
4.2龄期
墙板生产应高温蒸养（时间不应少于8个小时），线盒厂内预埋完成且静停7天后方可运至工地使用。
4.3主材
4.3.1生产墙板的原料按地域资源情况会有差异,一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋（丝），经抽芯制成的墙板。
4.3.2水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。
水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。
4.3.3陶粒应采用堆积密度400kg/m3以下的材料，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂，其他指标应符合《轻集料及其试验方法》GB/T17431.1-2的规定。
4.3.4砂的技术指标应符合《建筑用砂》GB/T14684的规定。
4.3.5冷拔钢筋（丝）采用符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。
冷拔丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定。
4.3.6粉煤灰、外加剂等应符合相应国家标准。
4.4安装辅材
4.4.1安装辅材主要包括嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡、托架、射钉、胶垫、EPS泡沫棒等。
4.4.2墙板与墙板、墙板与混凝土结构连接用粘结剂应使用厂家配套粘结剂。
4.4.3水电线管开槽、墙板与混凝土墙连接构造开槽等用1：
3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。
4.4.4嵌缝带：
用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：
二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
4.4.5木楔宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45（W）X250（L）X3-40mmT。
4.4.6L型钢卡件：
钢材厚度不小于2mm，规格为25（宽）X100（长）X100（高），并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
4.4.7L型托架：
钢材厚度不小于2mm，规格为65（宽）X100（长）X100（高），并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
4.4.8EPS泡沫棒，直径为Φ40～80mm，伸入板内长度为100～150mm。
4.4.9钢钉规格为Φ5.5x90mm、Φ5.5x100mm，用于天花锚、墙锚、L型托架安装；需做电镀处理。
5、施工程序和工艺流程
施工程序为：
施工完成
工艺流程为：
6、施工操作
6.1基层清理
根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。
要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。
6.2弹出预制内墙安装位置线
根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装位置线。
6.3现场搅拌粘合剂
严格按照配合比搅拌粘合剂
6.4基层及墙板侧边满涂胶粘剂
均匀地涂刷在剪力墙结构面、墙板榫槽上。
6.5安装墙板
6.6.1安装第一块墙板
根据墙板安装顺序图的要求，安装第一块板。
基层及墙板侧边、顶面涂抹粘结剂，粘结剂厚度约5～8mm，成“V”字型，墙板顶部安装橡胶块；并安装墙板就位后，底部用木楔顶紧，安装墙板与顶板（梁）连接用“L”型钢卡件。
6.6.2顺序安装其余墙板
按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接，并将粘结剂均匀挤出板缝，挤出的胶浆应及时压进板缝内。
安装顺序：
从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；或从转角（T型、L型）处向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。
6.6墙板顶端或底口用楔子备紧
墙板上部安装的“L”型钢卡件，在墙板就位后用射钉与梁（板）固定。
下部用木楔顶紧，起到临时固定的作用。
6.7调整垂直度、平整度
项目
允许偏差
检查方法
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用2m托线板检查
接缝高低差
2
用2m托线板和塞尺检查
阴阳角方正
3
用200mm方尺和塞尺检查
门窗洞口
±10
用直尺检查
缝隙宽度
±2
用直尺检查
6.8填实下口塞缝
在墙板安装完毕后24小时之内，用1:
2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填实底口。
3天后撤出木楔，并灌实孔洞。
6.9墙面电盒开孔及机电管线安装
墙板安装7天后，可开始水电专业施工。
6.10板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带、用嵌缝剂找平
上述工序全部完成后，在墙板接缝处粘贴双层嵌缝带。
做法详见后附节点图。
7、技术节点
7.1预制内墙板与结构墙面连接节点
①工艺流程：
1
基层清理
墙面相应部位按要求清理干净
2
固定点安装
在墙柱面墨线高度范围内均布安装3个U型卡
3
墙板处理
安装前用粘结剂补平连接结构墙一端的榫槽或破口
4
安装墙板
按照墙板安装工艺流程安装墙板
5
粘贴嵌缝带
在阴角处两侧100mm范围内满刮粘接剂，将网格布压入粘接剂中抹平
6
检查及修补
板缝处理完两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，需进行修补
②做法说明及节点详图
1、施工时间：
嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修施工开始施工时间之间有一个月以上的间隙；2、结构相应位置墙面垂直度和顶板水平度应确保无误；3、拼缝处理：
在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽的嵌缝带，之后再外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带；4、拼接处板缝间的粘结剂必须饱满、连续。
③预制内墙板与结构墙柱间的连接处理
工艺流程：
基层处理
安装墙板
打入胶塞
在墙板和结构墙柱钢筋安装位置用冲击钻钻孔，孔长约100mm，孔内打入Φ8×90胶塞
打入锚筋
用铁锤在胶塞内打入Φ6×100钢筋，钢筋头入墙板深度应≥100mm
钢筋头孔封堵
用1:
3水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成补平墙面
拼缝处理
检查及修补
板缝处理完两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，需进行修补
阴角条
装修施工修角时在腻子层加入阴角条，遮蔽裂缝
做法说明：
1、施工时间：
墙板安装完两周后，打入锚固钢筋；全部工序完成两周后，进行拼缝处理。
（立面）
7.2预制隔墙板与结构板底、结构梁底连接节点
做法说明：
1、安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实。
注意：
预制内墙板与结构板底的拼缝抗裂仅靠嵌缝带是远远不够的，必须通过保证墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度，保证下部木楔备紧及底部填实使得墙板与结构之间紧密结合。
7.3预制隔墙板与结构楼板连接节点
做法说明：
1、一面墙安装完成，检验合格后24h内施工；2、填缝材料：
1:
2干硬性砂浆（特殊情况导致板缝>30mm时，应采用C20细石混凝土）；3、连接部位填实7天后（并混凝土强度达到50%以上时），可撤出木楔，填实孔洞。
注意：
本节点强调填缝材料及木楔撤出时间，过早撤出木楔会应填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。
与混凝土反坎连接：
注意：
1、反坎浇筑应在隔墙板安装前14天完成；2、本节点与上图做法相近，但安装过程中应注意对混凝土反坎的保护，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。
7.4隔墙板间的安装连接节点
①标准板“一字型”连接节点
连接构造及做法说明：
1、节点构成：
标准板之间的“一字型”连接；2、施工时间：
嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修施工开始施工时间之间有一个月以上的间隙；3、拼缝处理：
在接缝凹槽内先粘贴一道5mm宽嵌缝带，之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。
②标准板与补板“一字型”连接节点
连接构造及做法说明：
1、节点构成：
标准板与补板“一字型”连接节点；
2、施工时间：
嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修施工开始施工时间之间有一个月以上的间隙；
3、拼缝处理：
在接缝凹槽内先粘贴一道5mm宽嵌缝带，之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。
7.5门头板构造及安装做法
①门头板的工艺流程
门头板处理
使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实
安装
在门头板和门边板连接处涂满粘结剂，安装门头板，门头板和门边板拼缝应挤浆饱满
调校
墙板就位后，校正门头板的垂直度和平整度
固定
门头板安装完成后上部用木楔备紧，起到临时固定作用
填实上口
门头板安装完成检验合格后24h内，用1:
2干硬性水泥砂浆填实顶缝，7天后撤出木楔，填补孔洞（现场直接使用粘结剂）
板缝处理
检查及修补
门头板的连接构造及做法说明
1、有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，搭接长度不小于100mm；
2、无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板；
3、L型托架安装仅能安装矩形门头板；
4、墙板安装完成7天后，方可安装门头板。
注意：
紧靠结构墙柱且宽度小于200mm的门垛宜同主体施工一道浇筑（现拟采用预制门垛）；门头板小于或等于250mm时，需同主体一次现浇门头板；门头板应工厂内定制生产，门头板上下各配Φ12的通长钢筋一根。
②门头板与结构墙柱（无门垛）连接节点
连接构造及做法说明：
本节点适用于无结构门垛时门头板与结构墙柱连接拼缝处理。
1、门头板采用上部木楔备紧方式；2、在结构墙柱上固定L型托架：
使用膨胀螺丝在无门垛一侧的结构墙柱上安装L型托架。
注意：
门头板拼缝处开裂几率较高，施工时应注意粘结剂饱满度，并将门头板与门框板顶实。
门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。
7.6预制隔墙板预埋线管、开关、插座做法
工艺流程：
弹线
墙板开孔前应先用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线；洞口尺寸、位置应按图施工，误差应控制在±10mm
切割
使用无齿锯、切割机等专用工具单面开洞
安装
根据水电定位图，用1:
2干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座，敷设位置误差应控制在±2mm；水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半，同时通过墙板孔芯暗埋线管；严禁在墙面两面同一位置安装开关插座；
补强
线管、开关及插座临时敷设后，应在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入Φ6钢筋补强墙板整体性，钢筋伸入孔芯长度不宜小于200mm；
填塞洞口
插座、开关临时定位及钢筋补强后，使用1:
2干硬性水泥砂浆填塞洞口，砂浆完成面与墙板面齐平
①现场开孔敷设线管、插座、开关做法
1、严禁在墙板上横向、斜向开槽敷
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