轻质隔墙安装作业指导书.docx

1、轻质隔墙安装作业指导书轻质隔墙（陶粒）安装施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 轻质隔墙（陶粒）安装施工作业指导书1、适用范围 适用于万科城花璟苑项目轻质隔墙安装施工。2、作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训。3、技术要求 3.1 设计要求轻质隔墙有混凝土导墙时，应待混凝土导墙施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻质隔墙板安装施工。 3.2 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使之配备齐全。 3.3 所有材料，必须有材料检测报告、

2、合格证。4、材料要求 4.1简介 以水泥、硅砂粉、砂、碎石、外加剂、水或陶粒等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋(丝)网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于2.5的空心或实心的(陶粒)混凝土预制条形墙板。 4.2龄期 墙板生产应高温蒸养（时间不应少于8个小时），线盒厂内预埋完成且静停7天后方可运至工地使用。 4.3主材 4.3.1生产墙板的原料按地域资源情况会有差异, 一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板。4.3.2水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、

3、JC714的相关规定。4.3.3陶粒应采用堆积密度400kg/m3以下的材料，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂，其他指标应符合轻集料及其试验方法GB/T 17431.1-2的规定。4.3.4砂的技术指标应符合建筑用砂GB/T 14684的规定。4.3.5冷拔钢筋(丝)采用符合低碳钢热轧圆盘条GB/T 701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。冷拔丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ 19的规定。4.3.6粉煤灰、外加剂等应符合相应国家标准。 4.4安装辅材4.4.1安装辅材主要包括嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡、托架、射钉、胶垫、EPS泡沫棒等。4

4、.4.2墙板与墙板、墙板与混凝土结构连接用粘结剂应使用厂家配套粘结剂。4.4.3水电线管开槽、墙板与混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。4.4.4嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量14.5%、纵横向抗拉强度1200N/5cm，单位面积量160g/m2、延伸率大于2%。4.4.5木楔宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。4.4.6L型钢卡件：钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并

5、需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35m。4.4.7L型托架：钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35m。4.4.8EPS泡沫棒，直径为4080mm，伸入板内长度为100150mm。 4.4.9钢钉规格为5.5x 90mm、5.5x 100mm，用于天花锚、墙锚、L型托架安装；需做电镀处理。5、施工程序和工艺流程施工程序为：施工完成工艺流程为：6、施工操作6.1 基层清理 根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收并与总包办理交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。 要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块凿除，并清扫干净。 6.2弹出

6、预制内墙安装位置线 根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装位置线。 6.3现场搅拌粘合剂严格按照配合比搅拌粘合剂6.4基层及墙板侧边满涂胶粘剂均匀地涂刷在剪力墙结构面、墙板榫槽上。6.5 安装墙板6.6.1 安装第一块墙板 根据墙板安装顺序图的要求，安装第一块板。基层及墙板侧边、顶面涂抹粘结剂，粘结剂厚度约58mm，成“V”字型，墙板顶部安装橡胶块；并安装墙板就位后，底部用木楔顶紧，安装墙板与顶板（梁）连接用“L”型钢卡件。6.6.2 顺序安装其余墙板按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接，并将粘结剂均匀挤出板缝，挤出的胶浆应及时压进板缝内。安装顺序：从

7、主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；或从转角（T型、L型）处向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。6.6墙板顶端或底口用楔子备紧墙板上部安装的 “L”型钢卡件，在墙板就位后用射钉与梁（板）固定。下部用木楔顶紧，起到临时固定的作用。6.7调整垂直度、平整度项目允许偏差检查方法表面平整3用2m靠尺和塞尺检查立面垂直4用2m托线板检查接缝高低差2用2m托线板和塞尺检查阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查门窗洞口10用直尺检查缝隙宽度2用直尺检查6.8 填实下口塞缝在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土填实底口。3天后撤出木楔，并灌实孔洞。6.9 墙面电盒开

8、孔及机电管线安装墙板安装7天后，可开始水电专业施工。6.10 板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带、用嵌缝剂找平上述工序全部完成后，在墙板接缝处粘贴双层嵌缝带。做法详见后附节点图。7、技术节点 7.1预制内墙板与结构墙面连接节点 工艺流程：1基层清理墙面相应部位按要求清理干净2固定点安装在墙柱面墨线高度范围内均布安装3个U型卡3墙板处理安装前用粘结剂补平连接结构墙一端的榫槽或破口4安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙板5粘贴嵌缝带在阴角处两侧100mm范围内满刮粘接剂，将网格布压入粘接剂中抹平6检查及修补板缝处理完两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，需进行修补 做法说明及节点详图 1、施工时

9、间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修施工开始施工时间之间有一个月以上的间隙；2、结构相应位置墙面垂直度和顶板水平度应确保无误；3、拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道50mm宽的嵌缝带，之后再外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带；4、拼接处板缝间的粘结剂必须饱满、连续。 预制内墙板与结构墙柱间的连接处理 工艺流程：基层处理安装墙板打入胶塞在墙板和结构墙柱钢筋安装位置用冲击钻钻孔，孔长约100mm，孔内打入890胶塞打入锚筋用铁锤在胶塞内打入6100钢筋，钢筋头入墙板深度应100mm钢筋头孔封堵用1:3水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成补平墙面拼缝处理检查及修补板缝处理完两周后

10、，移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，需进行修补阴角条装修施工修角时在腻子层加入阴角条，遮蔽裂缝做法说明：1、施工时间：墙板安装完两周后，打入锚固钢筋；全部工序完成两周后，进行拼缝处理。（立面） 7.2预制隔墙板与结构板底、结构梁底连接节点做法说明：1、安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实。注意：预制内墙板与结构板底的拼缝抗裂仅靠嵌缝带是远远不够的，必须通过保证墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度，保证下部木楔备紧及底部填实使得墙板与结构之间紧密结合。 7.3预制隔墙板与结构楼板连接节点做法说明：1、一面墙安装完成，检验合格后24h内施工；2、填缝材料：1:2干硬性砂浆（特殊

11、情况导致板缝30mm时，应采用C20细石混凝土）；3、连接部位填实7天后（并混凝土强度达到50%以上时），可撤出木楔，填实孔洞。注意：本节点强调填缝材料及木楔撤出时间，过早撤出木楔会应填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。与混凝土反坎连接： 注意：1、反坎浇筑应在隔墙板安装前14天完成；2、本节点与上图做法相近，但安装过程中应注意对混凝土反坎的保护，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。7.4隔墙板间的安装连接节点标准板“一字型”连接节点连接构造及做法说明：1、节点构成：标准板之间的“一字型”连接；2、施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修施工开始施工时间之间有一个月

12、以上的间隙；3、拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道5mm宽嵌缝带，之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。标准板与补板“一字型”连接节点 连接构造及做法说明：1、节点构成：标准板与补板“一字型”连接节点；2、施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修施工开始施工时间之间有一个月以上的间隙；3、拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道5mm宽嵌缝带，之后在其外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。7.5门头板构造及安装做法门头板的工艺流程门头板处理使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实安装在门头板和门边板连接处涂满粘结剂，安装门头板，门头板和门边板拼缝应挤浆饱满调校墙板就位后，校正

13、门头板的垂直度和平整度固定门头板安装完成后上部用木楔备紧，起到临时固定作用填实上口门头板安装完成检验合格后24h内，用1:2干硬性水泥砂浆填实顶缝，7天后撤出木楔，填补孔洞（现场直接使用粘结剂）板缝处理检查及修补门头板的连接构造及做法说明1、有门垛或门边板时，应将门头板搭于门边板上，搭接长度不小于100mm；2、无门垛或门边板时，应使用专用L型托架安装门头板；3、L型托架安装仅能安装矩形门头板；4、墙板安装完成7天后，方可安装门头板。注意：紧靠结构墙柱且宽度小于200mm的门垛宜同主体施工一道浇筑（现拟采用预制门垛）；门头板小于或等于250mm时，需同主体一次现浇门头板；门头板应工厂内定制生产

14、，门头板上下各配12的通长钢筋一根。门头板与结构墙柱（无门垛）连接节点连接构造及做法说明：本节点适用于无结构门垛时门头板与结构墙柱连接拼缝处理。1、门头板采用上部木楔备紧方式；2、在结构墙柱上固定L型托架：使用膨胀螺丝在无门垛一侧的结构墙柱上安装L型托架。注意：门头板拼缝处开裂几率较高，施工时应注意粘结剂饱满度，并将门头板与门框板顶实。门头板安装完毕及嵌缝带施工后应注意对门框板的保护，使之避免受到撞击。7.6预制隔墙板预埋线管、开关、插座做法工艺流程：弹线墙板开孔前应先用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线；洞口尺寸、位置应按图施工，误差应控制在10mm切割使用无齿锯、切割机等专用工具单面开洞 安装根据水电定位图，用1:2干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座，敷设位置误差应控制在2mm；水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半，同时通过墙板孔芯暗埋线管；严禁在墙面两面同一位置安装开关插座；补强线管、开关及插座临时敷设后，应在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入6钢筋补强墙板整体性，钢筋伸入孔芯长度不宜小于200mm；填塞洞口插座、开关临时定位及钢筋补强后，使用1:2干硬性水泥砂浆填塞洞口，砂浆完成面与墙板面齐平 现场开孔敷设线管、插座、开关做法 1、严禁在墙板上横向、斜向开槽敷