石化评价报告1Word下载.docx
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可行性研究报告
独山子石化工程咨询公司
2006年2月
2
立项审批
乌苏市发展计划委员会
2006年6月
3
安全预评价
乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司
2007年6月
4
项目设立
自治区安全生产监督管理局
2007年9月
5
安全设施设计专篇
新疆化工设计研究院
2008年4月
6
施工阶段
抚顺荣盛机械制造公司
2006年10月
7
监理过程
石家庄炼化工程建设监理公司
8
试运行
乌苏海阁石化有限公司
2008年10月
9
项目验收
新疆油化矿安全评价有限公司
2009年7月
2.3.1地理位置和平面布置
2.3.1.1地理位置
2.5万吨/年炭黑综合利用项目位于工业园内，该厂址在城区东南部，火车站和高速公路南侧，用地性质为预留空地，区域位置见附图－1。
工业园区位于市区东部，距市中心3公里，紧靠312国道、奎—赛高等级公路、北疆铁路等交通运输线，地势平坦。
规划总面积49.2平方公里，其中一期规划面积19.2km2，目前,已建设完成7.8平方公里。
工业区“两横三纵”道路骨架已基本形成，主干道路宽度为20米，供电、供排水、供热网络全面建成,道路四通八达,城市公交车直通园区,程控电话全面建成,宽带网进入区内,石化工业园区一期规划区服务设施已具规模。
现有30余家企业入驻园区，涉及啤酒、番茄制品、化工、棉纺、油脂、棉蛋白加工、淀粉、蜂产品、塑料制品、玻璃制品、纸业包装等产业，发展前景广阔。
2.3.1.2平面布置及上下游生产装置的关系
乙烯焦油前期处理和C10深加工装置是海阁公司炭黑项目的原料前期处理工序，是将乙烯焦油原料先进行处理，拔出其中的轻质组分，从而能为后续的炭黑加工装置提供优质原料。
以分馏之后的重质焦油为原料生产炭黑，可以提高炭黑的产率，提高炭黑的品质，目前由于原料的关系，暂无炭黑产品。
根据2.5万吨/年炭黑综合利用项目的建设规模和设备选用，按照工艺流程和生产的特点，将乙烯焦油前期处理和C10深加工装置布置在厂区的东北，西部是预留炭黑生产装置区，东南是预留的罐区和成品贮存区。
本装置由2套生产线组成，每套的主要工艺设备包括：
熔盐炉、蒸馏釜、分馏塔、冷凝冷却器、产品贮罐、泵和真空系统等，详见设备一览表。
本装置根据工艺流程布置设备：
熔盐炉布置在装置区的北侧，换热器与熔盐炉直联，减少了热虹吸过程的阻力。
蒸馏釜、分馏塔、冷凝器等顺序布置在生产区的中部，1#、2#锥形罐、白土吸附器、原料泵、产品泵、真空系统布置在生产区的南侧。
中间罐布置在本装置生产区的最南端，与预留的罐区相邻。
导热油炉布置在生产区的东北侧，原料和产品罐位于厂区中部，靠近物流出入口，方便装卸物料。
2.3.2自然条件
2.3.2.1气象条件
属典型的大陆性气候，是北疆光热资源最为丰富和无霜期最长的区域之一，全年日照2600-2800小时，年平均气温7.6℃，年均降水量165.8毫米，相对湿度58%，平均无霜期在180-185天，年均积温3707.4℃。
境内气温由南向北形成明显垂直分带，具体分为：
山地气候区、山麓气候区、平原气候区、荒漠气候区。
2.3.2.2地质条件
该地区地层主要有素土、黄土状粉土及卵石组成，地层岩性自上而下分别为：
素填土：
灰色、土黄色，厚度0～1.2m不等，以粉土及卵砾为主，松散～疏密，干～稍湿；
黄土状粉土：
土黄色，厚度0.3～1.0m，含植物根系及少量孔隙，平均孔径0.5mm。
稍密，干。
该层层位不稳定，厚度薄，强度相对较低，不宜直接作为建筑物的基础力层。
卵石：
土灰色、青灰色，厚度大于19m，骨架颗粒大部分连续接触，一般粒径20～50mm，最大粒径600mm，充填物以中、粗砂为主，且含少量粘性土，局部夹有砾砂薄层。
稍密，稍湿。
该层层位稳定，厚度大，强度相对较高，是很好的建筑物的基础力层，其承载力标准为500Kpa，厂址所在地区按Ⅷ度设防。
2.3.3原料及产品
2.3.3.1原料
该项目主要利用从石化公司购进的C10，来生产轻质溶剂油、重溶剂油和树脂，原料及动力供应情况见表2－2。
表2－2原材料及动力供应情况一览表
名称
单位
规格
消耗量
供应方式
一
原辅料
C10
t/a
40000
外购
三氟化硼乙醚络合物
30
氢氧化钠
10%溶液
40
二
公用工程
一次水
M3/a
0.3MPa
16000
循环水
15
电
380V,50Hz
2.1×
104
煤
2000
2.3.3.2产品
本项目产品有轻溶剂油、重溶剂油和树脂。
各产品质量指标详见下表2－3和表2—4。
表2－3产品规格、技术参数
项目
轻质溶剂油
重质溶剂油
外观
无色透明液体
微黄色透明液体
密度
0.860～0.910
0.890～0.930
馏程
140℃～210℃
190℃～235℃
芳烃含量
10%～15%
闭口闪点
不低于33℃
机械杂质和水分
无
铜片腐蚀
合格
油渍试验
表2—4树脂技术参数一览表
树脂
黄褐色块状固体
软化点
≥85℃
色度
（在50%的甲苯中）≤13（比色法JISH-5400）
酸价
<
0.1mgKOH/g（滴定法SY2895-82）
灰分
0.1%wt（重量法2295-80）
熔融粘度
350CPS200℃（黏度法Brookfield）
苯中溶解度
全溶
汽油中溶解度
2.3.4生产工艺
C10馏分经泵送入锥形罐，加入三氟化硼，进行罐体自身循环或者利用氮气在常温下进行搅拌（根据生产实际情况进行调节），控制液面与温度，当温升达到6℃时，反应完成，再加入碱液（2%氢氧化钠溶液），加入量根据实际生产情况进行调节，控制PH＝6.5～7.5，搅拌，继续循环反应，30分钟后停止搅拌，沉降、脱水排渣，排出低聚合物与废液（回收重复使用），油品待用。
预处理完毕的油品，由原料输送泵送往蒸馏釜，用溶盐加热炉升温进行原料一级蒸馏，控制塔顶温度不超过132℃，得到轻溶剂油；
控制分馏塔顶温度使之缓缓上升，观察馏出产品清澈透明后将产品通过白土吸附器转进产品中间釜，继续蒸馏，当分馏塔顶温度不升反降时采取减压蒸馏（P＝0.075MPa），直至通过视颈观察馏出产品颜色变黄切至不合格罐（通过白土吸附器的油品不会带有颜色）；
通过控制换热器冷却水量，调节油品流出温度，其余没有冷凝的油气经过冷凝器冷却，气水分离后进入锥形罐。
继续将熔盐炉升温，当蒸馏釜升温至190℃，得到重溶剂油，通过视镜观察油品由塔顶流出情况，直至油品流出量小于100kg/h时降低熔盐炉温度，降温至蒸馏釜内温度为140℃～145℃，停止真空泵，打开放空阀与大气连通。
启动树脂泵（或者通过球阀直接放盘），抽蒸馏釜内树脂，由控制冷却器出口控制温度下打入树脂槽。
工艺流程图见附图。
2.3.5主要设备、设施和试运行情况
2.3.5.1主要设备设施
本工程设备均为常见设备，主要有有分馏塔、换热器、机泵、贮罐等，安全设施主要有：
可燃气体报警器、消防栓等，详见表2—5和表2—6。
表2－5主要设备一览表
设备名称
规格型号
数量
分馏塔
Φ800×
20690
台
再沸器
Φ600×
蒸馏釜
换热器
Φ500×
3400
冷凝冷却器
Φ2000×
4020
白土吸附罐
个
1#、2#锥形罐
中间贮罐
V＝30m3
原料贮罐
Φ5000×
6000
10
产品贮罐
11
机泵
17
12
空压机
0.67-7
13
制氮机
DL-800N2
14
真空泵
W4-1
熔盐炉
16
冷却槽
3400×
1450×
600
表2—6安全设施一览表
安全设施名称
安装位置
检测、报警设施
可燃气体报警系统
2套
现场及储罐区各一套
温度测量
4套
熔盐炉、再沸器、蒸馏釜、分馏塔
设备安全防护设施
机械设备传动部分防护罩
14套
生产现场机泵
变压器综合自动保护装置
1套
过载保护器
5套
防雷系统
罐区设置避雷针，生产场所设置环形接地网
防静电接地系统
29处
随设备安装
人体静电消除器
2处
罐区入口和生产现场
静电接地夹
1处
卸车点
三
防爆设施
防爆电机
14个
随泵安装
防爆灯
4个
四
作业场所防护设施
消声器
1个
防护栏杆
若干
随平台
防爆墙
生产场所和配电室之间设置
五
安全警示标志
安全警示牌
生产现场
六
紧急处理设施
断路开关
7个
配电室
七
防止火灾蔓延设施
防火堤
4面
储罐区
八
灭火设施
干粉式灭火器
20具
厂区、办公室
消防栓
5处
厂区和罐区
消防沙
4.0m3
九
紧急个体处置设施
应急照明系统
配电室和消防泵房
十
应急救援设施
急救药品
十一
逃生设施
安全通道
2个
十二
劳动防护装备
阻燃式防护服
8套
生产车间、器材库房
耐磨压劳保鞋
3M防尘口罩
防护眼镜
防护手套
空气呼吸器
通过表2-6可知该项目的安全设施主要有压力表、可燃气体报警器、避雷设施、消防设施等，均由具有相应资质的单位进行设计、施工和监理，经过相应的检验和检测，安全有效。
具体分析见附录5.3章节。
2.3.5.2试运行情况
该项目于2008年11月投入运行后，试运行基本正常，公司为了改善设备的运行情况，组织人员进行相关技能和安全操作规程、安全管理制度以及安全生产岗位责任制的培训，同时组织专业人员加强对设备的维护与保养，解决装置在运行过程中出现的问题，本项目自投产至今，运行平稳。
2.3.6自动化控制
该生产装置仪表测量参数涉及压力、液位、温度，主要为现场一次仪表，蒸馏釜及收集罐采用弹簧管压力表；
在蒸馏釜、冷凝器以及装置储罐等需要液位测量的部位采用玻璃板液位计；
熔盐炉、再沸器、蒸馏釜及导热油系统温度要求集中显示，在控制室设置仪表箱，采用防爆铠装热电阻，现场仪表采用隔爆型仪表，从现场采集信号在控制室二次仪表箱集中显示，集中显示仪表采用数字显示仪，该控制简单可靠，可以满足工艺生产要求。
2.3.7土建及运输
2.3.7.1建筑物
本项目已建成办公室、宿舍、配电室、操作化验室等建筑物。
其中配电室、操作室、化验室以及消防水泵房位于同一栋建筑物内，各功能间以防火墙隔开。
2.3.8公用工程及辅助生产设施
2.3.8.1给水及排水
（1）生产生活给水
厂区新建工艺生产装置生产、生活给水系统总用水量平均时2.0m3/h，最大时5.0m3/h，由已建成的工业区给水管网接入。
生产废水平均时0.5m3/h，排入厂区污水处理系统，集中处理；
生活污水平均时0.3m3/h，直接排入市政排水管网。
（2）消防用水
本项目厂区已建成一座500m3的消防水池，消防用水由园区管网进行供给。
2.3.8.2供电与通讯
（1）供电及通讯
本项目附近有工业园区10KV供电回路经过，经甲方与供电部门协商后本项目电源由此线路T接提供，作为项目主供电回路。
项目设室外干式变压器，容量100KAV，为厂内低压配电室提供电源，并采用铠装电缆直埋引入，并放射性敷设进入厂区内各设备和装置，另外本工程单设一台柴油发电机作为本工程的备用电源。
在各车间及化验生活综合房值班室预留电话插座用以内部通讯及外部联络使用。
（2）防雷防静电
本工程生产装置区和油罐区属于第二类防雷建筑物，设防雷接地。
采用独立避雷针作为防雷接地引下，避雷针高30m，独立避雷塔与建筑物之间的距离为3.5m，避雷塔引下线为3根，接地电阻为7.8Ω，生产装置设备保护接地电阻为7.6Ω，均小于10Ω。
金属物间均等电位连接，并设置电涌保护器。
电气设备保护接地电阻7.3Ω，电涌保护器接地电阻为7.3Ω，输油管道法兰盘过渡电阻为0.02，静电防护接地电阻为7.6Ω，防雷防静电接地经防雷检测中心检测，均符合相应的要求。
2.3.8.3采暖与通风
（1）采暖
采暖由厂区自备2t/h的热水锅炉为厂区的办公室、值班室提供热源。
工业园区正在规划建设统一供热系统，ZX30万千瓦热电联产项目已经开工建设，届时该厂区将接入并拆除自备锅炉。
（2）通风
该项目主要生产装置全部为露天设置，无需机械通风设施，办公场所内为自然通风。
2.3.8.6化验室
厂区里建有化验室，承担原料、中间产品和产品的各项技术指标进行分析测试，控制生产的各个环节，以保证生产的正常运行，确保产品的产量与质量。
并对本装置给排水、污水的水质进行分析测试，控制水质的各项技术指标，配合环保部门做好环境监测的工作。
2.3.9消防
2.3.9.1消防依托
本项目位于工业园区内，工业园区到市道路均由柏油公路贯通，交通条件便利。
本项目距消防中队约3km，该项目在其服务范围内。
市消防支队的消防力量主要为消防水车和消防泡沫车。
同时该项目还可以依托市专业消防队伍，石化公司配备有专业的消防队伍，组织管理制度齐全，有着丰富的消防经验，并配备有各类消防车辆、各种消防器材、设施齐备，石化公司消防设施见表2－7。
表2—7消防大队消防设施一览表
一中队
二中队
水罐消防车
泡沫消防车
干粉消防车
多功能二氧化碳消防车
消防云梯车
高喷消防车
2.3.9.2消防力量
本项目厂区已建成一座500立方的消防水池，消防用水由园区管网进行供给，并设消防水泵房，内设消防水泵两台，一开一备，能够保证本项目装置消防补水和用水要求。
厂区内消防给水采用临时高压消防水系统高压制。
厂区室外消防管网布置成环状，室外消火栓间距小于120m，保护半径小于150m，室外消火栓全厂配置6个，采用地下式，型号SA100/65。
采用拖挂移动式泡沫灭火装置PMY102个，每个泡沫原液充装量为1000L。
在生产装置区、罐区及辅助建筑内配置磷酸铵盐干粉灭火器，主要为手提式灭火器MF/ABC5，MF/ABC6，推车式干粉灭火器MFT/ABC50，推车式泡沫灭火器MPT60。
罐区配备4个推车式泡沫灭火器MPT60。
消防器材布置情况见表2－8。
表2－8消防器材一览表
器材名称
型号
设置地点
手提式干粉灭火器
MF/ABC5
职工宿舍
MF/ABC6
操作室
推车式干粉灭火器
MFT/ABC50
生产装置区
推车式泡沫灭火器
MPT60
罐区4个，生产区2个
室外消火栓
SA100/65
厂区
2.45安全管理
公司成立了安全生产领导小组，安全生产领导小组是公司安全管理的最高机构，负责制定安全生产领导小组组长、成员的安全职责，并认真贯彻制定党和国家的安全生产，劳动保护方针政策、法规和主管部门的有关规定，坚持管生产必须管安全的原则，对本公司的安全生产、劳动保护工作负领导责任；
根据年度生产计划组织编制重大项目的安全技术措施，在生产过程中，经常检查、督促，总结安全工作，确保贯彻落实；
定期组织安全生产大检查，对所属基层领导及职能部门进行经常性的安全生产、劳动保护的方针、政策的宣传教育；
参加重大事故的调查、分析，防止事故重复发生。
公司根据生产实际情况，组织相关安全管理人员制定了相应的安全操作规程，并参照一些石油化工企业制定了安全管理制度和安全生产岗位责任制，并颁发执行。
图2－1安全管理网络图
2.4.6人员取证
公司主要负责人和安全管理人员均经培训和考核，考核合格后持证上岗。
特种作业人员均经相关部门培训，并经考核合格后持证上岗，详见表2—9
表2—9人员取证情况表
姓名
性别
证书编号
证书类别
取证日期
发证机关
周成
男
第0906********号
负责人
2009.5.25
安全生产监督管理局
第10065000500146号
2010.6.15
赵微军
第10065000600182号
安全员
赵立新
65001220082840
操作工
2008.7
张应东
65001220082838
李国应
65001220082839
2.4.7事故应急管理
2.4.7.1事故应急预案
该公司事故应急救援预案按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006进行编制，针对每一个危险物质提出了具有可操作性的应急方案和控制措施。
2.4.7.2应急救援组织
应急组织主要为应急小组，成立了以周成为组长，路德成为副组长，各生产人员为主的事故应急小组对突发的各类人身、设备、生产、质量等重大事故进行应急处置。
当发生重大泄漏事故时，由指挥小组具体组织实施紧急疏散、撤离计划，设立警戒区域，指挥警戒区域内的员工带好岗位上所配备的防毒面具有序撤离，并清点当班撤离人员，检查确认区域内无任何人员滞留后，朝逆风方向，到指定地点集合（指定地点须处在上风口）。
2.4.7.3应急预案演练情况
应急预案演练由公司生产车间具体实施，车间于2009年4月28日对放空线与冷却出口连接处泄露，树脂泵接口起火进行了灭火应急演练，并对演练过程中存在的问题进行了总结。
第三章危险、有害因素的辨识结果及依据说明
3.1火灾爆炸危险性分析
本项目在生产过程中涉及的化学品主要有裂解C10、三氟化硼乙醚络合
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