冬季施工方案1679271229Word格式.docx
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新旧混凝土施工缝两界面温差宜小于15℃；
加热养护时混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
5冬季施工领导小组
5.1冬季施工领导小组人员组成
组长：
宋宇
副组长：
谷云章、张进勇
组员：
何锋成、杨世旭、杨涞敏、马国强、梁小强、赵梓淇、高燕娜、贾爱玲、周小会、赵建利、刘成军、江修武。
5.2小组职责
（1）.认真贯彻有关冬季施工的各项法律法规及规章制度和标准。
（2）.负责组织制定、审查冬季施工方案和各项施工技术、安全质量保证措施；
并督促下属各工区施工作业现场严格按冬季施工方案和要求组织施工。
（3）.对冬季施工过程进行监督检查，并对其进行指导。
（4）.针对冬季施工的分部、分项工程有关人员进行施工技术、安全质量培训教育，并对其进行施工技术、安全质量交底。
（5）.负责对冬季施工过程中出现的施工技术、安全质量等事故进行调查、分析和处理，以及上报监理和哈齐客专公司。
（6）.负责落实有关冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
（7）.各工区按其各自的施工工程特点成立冬季施工领导小组。
5.3责任划分
（1）.组长、副组长负责全标段的冬季施工全面工作。
（2）.工程部和试验室负责冬季施工施工方案、施工技术的制定，以及现施工技术指导、落实和检查。
（3）.物资设备负责施工现场各种机械设备的安全管理以及工程材料、防寒物资、能源和机具等物资保障。
（4）.安质部负责施工现场的安全、质量技术指导、落实和检查。
（5）.各施工节点施工负责人：
南沟特大桥，副经理张进勇负责。
杨树沟大桥，总工谷云章善负责。
6施工准备
1、对管段内工程进行科学分析，不适宜在冬季施工的项目尽量提前在12月份完成，以避开不利季节，因工程需要必须在冬季施工的项目则采取必要的保温、防冻措施，确保施工质量。
（具体冬季施工项目见附表）
2、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。
3、完成搅拌站施工用水池内加热电阻的布设。
4、上下水管等应做好保温，防止供水管路冻结及管路冻裂。
5、根据冬期施工项目的安排进行保温材料的准备。
6、施工前对机械设备全面进行一次检查，机械车辆更换低温燃料及添加防冻液，在冰雪天安装防滑链等措施。
对机械传动部位要及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。
7、收集工地气象台（站）历年气象资料，收听每日气象预报并做好记录，及时掌握气象变化情况。
8、对现场人员进行冬期施工教育培训，组织各工种操作人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
6.1人力、机械、材料准备
施工前对施工人员进行专业培训，对施工期间的质量、安全问题进行专项交底，使施工顺利进行。
拟投入施工人员数量表：
序号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
4
各施工节点1人
2
技术人员
10
负责现场施工技术，监控施工温度
3
测量人员
现场测量放线
试验人员
5
保证混凝土质量
钢筋工
43
6
模板工
20
。
7
加热工
每个施工节点1人
拟投入施工机械数量表：
机械类型
吊车
台
25t
罐车
辆
10方
挖掘机
PC220
装载机
ZL50
火炉
个
48
φ80cm油桶制作
6.2周转性材料
拟投入周转性材料数量表：
类型
承台模板
套
立柱模板
脚手架
吨
安全防护
保暖篷布
平方
4000
保暖棉毡
3000
拆模后养护（一次性）
7混凝土冬季施工措施
按照宏阳公司《关于做好冬季施工各项工作的通知》规定，当室外昼夜平均气温连续五天低于5℃时,需采取冬季施工措施。
7.1混凝土冬季施工原则
1、冬季施工期间，在混凝土抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土抗压强度未达到5MPa前不得受冻。
2、保证混凝土在低温条件下强度能够继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度和其它性能指标的要求。
3、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的寒期施工费用，获得优良的施工质量。
4、所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。
5、综合国内外严寒地区混凝土施工方案和成功经验。
7.2拌合站施工场地要求
1、疏通拌合站各储料仓、拌合场地排水设施。
2、搅拌混凝土时，所有的粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块。
在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。
7.3原材料
1、水泥
选用水化热较大的，水泥强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。
2、粗、细骨料
（1）.粗骨料采用级配良好、硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。
（2）.细骨料采用级配良好、硬质洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，储备场地选择地势较高，不积水的地方。
3、拌合水
在拌和站水池内安装电热阻管，在浇注砼前将池内水加热至60～80℃。
4、外加剂
减水剂其基本性能应满足相关规范要求。
7.4混凝土拌和
1、混凝土配合比的优化
高性能混凝土配合比设计的主要原则：
良好的和易性（坍落度、扩展度、粘聚性、保水性）、足够的强度、与环境条件相适应的耐久性（抗冻性、抗渗性、耐腐蚀性）和经济性。
控制指标：
最大与最小胶凝材料用量、最大水胶比、最小含气量及最大气泡间距系数。
2、砼的拌制
（1）外加剂
a外加剂的选择
冬季施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中考虑：
改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；
降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；
促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；
在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期；
外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂。
b外加剂的管理
冬季施工搅拌砼使用的外加剂应设专人负责掺加，认真做好记录。
（2）砼的拌制
①原材料预热
水泥、粉煤灰筒仓、储罐采取措施做好防水防潮措施。
通过电热器加热设施将拌合水加热，加热温度60～80℃。
外加剂的存放库也应采取保温措施，防止受冻结冰。
②设备保温
运输车均采取保温措施，用棉被进行包裹，防止散热。
做好现场钻机、泥浆泵等设备的防护措施，并加强检修。
拌合站的砂石料堆进行覆盖，防止雨雪造成含水率的不均匀性。
③拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±
2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。
搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
随时测量拌和水的温度，水温控制在50±
10℃。
7.4混凝土的运输及输送
1、混凝土搅制好后，采用混凝土罐车及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
在混凝土罐车上覆盖包裹特制的单层帆布，以加强运输过程中的保温覆盖，保证混凝土入模温度大于10℃，同时合理组织，要求工序安排紧凑，车到卸料，不等车，减少混凝土等待入模的时间。
2、加强运输便道维护力量，及时清除积雪，防止路面结冰，确保道路畅通无阻，避免出现堵车现象。
7.5混凝土浇筑及保温养护措施
1、入模温度
在砼浇注前要对入模温度进行检验，保证混凝土入模温度大于10℃。
2、砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
混凝土采用分层连续的方法浇注，分层厚度不得小于20cm。
大体积混凝土施工，要求每小时混凝土的灌注量不低于30m3。
3、砼的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
砼养护采取塑料薄膜加盖保温棉被养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
4、拆模
将同期试块及时送交项目部试验室，进行试块强度检验。
当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。
砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。
砼温度通过温度计来测定；
可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。
（1）.养护期间保证混凝土温度在5℃以上，否则不得洒水养护。
养护时间不少于14天。
（2）.采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。
8各工序冬季施工措施
8.1桩基工程
1、桩基施工所需所有机具、材料须采取防冻裂措施：
各种动力机械、发电机采用防冻燃料，及时清除机身上或水箱内留有水分；
现场电线、电缆均采取架空加固措施，电线、电缆接头采用优质绝缘胶带包裹严密；
及时清除钻机上、空口周围、泥浆泵和排浆管内残留水分或泥浆，以防堵管、损坏泥浆泵或人员意外损伤。
2、桩基施工人员须佩带劳保用品，并在施工现场搭设简易木材取暖火炉，并经常对其进行安全知识教育进行防火。
3、充分做好灌桩前准备工作，包括砼、便道、灌桩所用机具等。
灌桩须连续进行，不得间断，以防堵管、冻管、泥浆泵冻裂、砼温度过底等现象发生。
8.2承台、系梁工程
1、砼浇筑后保温措施
承台、系粱工程养护采用暖棚法养护，暖棚搭设方法：
承台、系粱模板、钢筋安装结束后，搭设承台、系粱施工用的保温棚，施工中尽量把暖棚制成装配式结构以利于循环倒运。
棚外安装4个火炉，为使棚内温度均匀，加温一定时间待保温棚内底部温度升高至5℃以上时，开始浇筑承台承台、系粱混凝土。
整个升温、浇筑、养生、拆模等施工过程中使承台内外温差控制在15℃～20℃，并随时监控进出口处以及棚内模板外侧底部的温度。
为防止火炉与模板过近，造成局部温度过高，在火炉与模板之间加设隔离板。
承台保温棚布置图
8.3立柱工程
立柱施工采取柱身主体一次浇注到位。
在柱身模板、钢筋安装结束后，利用钢管脚手架在柱身外侧搭设整体式结构的防寒保温罩将整个柱身罩住，棚内安设4个火炉。
待罩内底部温度升至5℃以上后，开始浇筑混凝土。
施工中设专人测量记录，控制调整柱身内外温差，浇筑完毕后，将浇筑混凝土的入口用彩条布罩住以防止散热。
整个升温、浇筑、养生、拆模的施工过程均设专人测量、控制、记录棚内温度，确保暖棚底部最低温度保持在5℃以上。
每项工程施工完毕，待同条件养护的混凝土强度达到拆模强度后再行拆模。
保温棚采用篷布包裹，篷布搭接宽度不小于1米，棚外采用麻绳或安全网缠绕，防止被风吹破影响温度的保持。
墩身施工保温棚布置图
8.4现浇箱梁工程
现浇箱梁施工采用暖棚法施工。
在施工现场现浇箱梁施工段搭设暖棚，暖棚设置方式为在现浇箱梁支架两侧1.5m处搭设碗扣式支架，支架顶部高出现浇箱梁顶部2.2m，在现浇箱梁顶部搭设钢管支架顶棚，顶棚支撑于现浇箱梁上。
在暖棚支架上铺设塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖土工布。
施工注意事项
（1）暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。
（2）棚内各点温度均不得低于5℃。
（3）注意棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象。
若失水时，要及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
（4）应24小时专人监控棚内温度。
9温度测试
混凝土冬季施工，按时测量混凝土搅拌、浇注时的温度和浇注后混凝土温度的变化情况，使混凝土内外温差不超过25℃，混凝土表面温度平均保持在15℃左右，最低处不低于5℃，降温速度不超过1℃/h。
尤其要注意加强混凝土养生期的温度观测。
设计温度量测记录表，测量混凝土原材料、出料、进模温度。
9.1测温仪器
外界气温和棚内气温均用自动温度记录仪观测，混凝土出罐入模温度用普通温度计测定，原材料及混凝土内外温度用电子测温仪测定。
9.2观测点位置
在结构隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深根据养护方法及结构尺寸确定。
测温孔应编号并绘图。
9.3观测次数及时间
1、
检查混凝土从入模到拆除模板时的温度，每2小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。
2、
检查混凝土从出罐到入模时的温度，每工作台班四次。
3、采用加热法养护砼结构，在养护期间至少每6h检测一次。
10冬期施工技术管理
１、冬季施工前，各工点技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。
２、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
３、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。
（1）.日大气最高最低温度；
（2）.混凝土搅拌前水的加热温度；
（3）.混凝土出机、入模阶段的温度；
（4）.已浇灌结构的温度。
11冬期施工安全管理
1、对全体职工定期进行技术安全教育，配备好安全防护用品。
2、加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
3、冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
4、采取电热取暖设备取暖时切实注意用电安全，禁止乱拉乱扯电线，禁止超负荷运转取暖器。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
5、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；
使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
6、现场火源，要加强管理；
使用天然气、煤气时，要防止爆炸；
使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
7、施工现场水源及消火栓应设标记。
8、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋。
9、要备好适用低温施工的机具并加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻坏。
10、及时清扫施工便道的积雪，确保道路交通安全。
施工场地清扫的积雪，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
12严寒条件下混凝土施工安全控制
1、事故预防及应急处理。
（1）.火灾事故
及时报警，组织补救，当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打“119”并说明火灾部位的简要情况，同时报告值班干部和施工现场的领导进行补救。
集中力量控制火势，根据就近原则，利用周围消防设施，可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火。
消灭飞火，组织人力密切监视未燃飞火，防止造成新的火源。
疏散物质，安排人力物力对没破坏的物品进行疏散，减少损失，阻止火势蔓延。
注意人身安全，在补救过程中，防止自身及周围人员的人身伤害。
积极抢救被困人员，视情况送医院。
配合消防人员，最终将火扑灭。
（2）.触电事故
立即切断电源，用木棒等绝缘工具，将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。
伤害人员被救后，应立即观察其呼吸、心跳情况，必要时可以采取人工呼吸、心脏挤压术。
在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应处理。
局部电击时应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
（3）.坠落事故
a、事故发生后，迅速采取必要措施，避免更多人员受到伤害。
b、对受伤人员进行现场急救，叫救护车到现场。
c、急救，对受伤人员进行人工呼吸、心脏按摩、止血治疗、休克措施要适当，并对骨折进行固定和包扎伤口。
d、同时作好送往医院抢救的准备工作，组织人员献血，协助医院抢救伤员。
e、查找分析事故原因，教育广大职工避免此类事故再次发生。
13严寒条件下混凝土施工质量控制
冬季施工混凝土工程质量检查与控制除应符合《冬季混凝土施工技术细则》有关规定外，还应按以下要求进行质量检查与控制。
质量检查与控制:
测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以蓄热法养护过程的温度为准。
温度测定:
混凝土自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度。
综合蓄热法施工养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。
混凝土在终凝前每4小时测温1次。
室外及周围环境温度。
冬季施工的混凝土测温工作必须按照规定严格进行。
测温工作必须定时定点进行。
对于暖棚及保温覆盖物内若干个有代表性的点上的温度也应该测出，以便检查保温效果。
混凝土的测定温度记录应真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。
14混凝土温度计算
根据具体气温情况，混凝土拌合物温度宜按下列公式计算：
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）
+4.2（wsamsaTg-wgmgTsa）]/[0.92（mce+msa+mg）+4.2mw]
式中T0——混凝土拌合物温度（°
C）；
mw——水用量（kg）；
mce——水泥用量（kg）；
msa——砂用量（kg）；
mg——碎石用量（kg）；
Tw——水的温度（℃）；
Tce——水泥的温度（℃）；
Tsa——砂的温度（℃）；
Tg——碎石的温度（℃）；
wsa——砂的含水率（%）；
wg——碎石的含水率（%）；
砂石料与水温度取5℃，砂的含水量取3%，碎石的含水量取2%。
当水加热到40℃时，按墩柱混凝土（配合比）为例：
T0=[0.92（450×
5+743×
5+1027×
5）+4.2×
40（180-0.03×
743-0.02×
1027）+4.2（0.03×
743×
5-0.02×
1027×
5）]/[0.92（450+743+1027）+4.2×
180]=11.9℃>
10℃
可见水温40℃时即可满足要求。
拌制混凝土前必须测准砂石料、水的温度及砂石料的含水量，通过上述公式计算所需拌合水的温度。
冬季施工安排计划
结构物名称
墩台号
具体部位
RK103+205南沟特大桥
0#
桩基
RK101+121.487杨树沟大桥
7#
1#
8#
2#
11#
3#
12#
4#
13#
19#
14#
20#
15#
21#
17#
22#
18#
28#
29#
30#
6#
立柱
RK101+752天桥
现浇箱梁
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