苏州某学校加固工程施工组织设计Word下载.docx
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（3）、部分梁底顶及板处采用碳纤维片材加固。
（4）、横向钢筋遇有门窗洞口时，将两侧横向钢筋在洞口闭合。
5、加固施工要求
墙体：
（1）、钢筋网片砂浆面层按下列顺序施工，原墙面清底，钻孔并用水冲刷、待孔内干燥后铺设钢筋网并安设锚筋、浇水湿润墙面、抹砂浆并养护、墙面装饰。
（2）、原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用1:
3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆剔除。
（3）、原墙面为开裂墙体时，应先剔除裂缝两侧1米范围内砖缝，清除缝内浮渣，用砂浆灌注封闭裂缝，并用1:
3水泥砂浆重新勾缝。
（4）、墙面钻孔时、应标出穿墙筋位置，并用电钻打孔。
钢筋孔直径为锚筋直径的2.5倍，深度为120mm,锚筋插入空洞后，用水泥砂浆填实。
（5）、铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。
（6）、墙体水泥砂浆施工，优先采用喷射施工，喷射前应调整砂浆流动性，以保证砂浆上墙后，墙体能够较好的粘接。
（7）、如果采用人工抹水砂浆时，并先在墙面刷水泥浆一道，在分层抹灰，每层厚度不超过15毫米。
（8）、面层应浇水养护，方式阳光暴晒，冬季应采取防冻措施。
（10）、为了尽量保留门窗框，穿门窗洞的钢筋尽量沿砖缝布置，嵌入砌块间的灰缝，后粉刷10mm后M10砂浆。
第三章施工部署
（一）工程目标：
１、质量目标：
结构加固质量达到合格等级。
单位工程交验质量达到合格。
２、安全目标：
安全施工无事故。
３、工期目标：
科学组织施工，合理划分施工流水段，确保在62天内全部完成。
４、现场管理目标：
达到江苏省苏州市文明安全工地标准。
５、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合ISO9001标准的质量体系。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：
本工程地处苏州市平江区辖区内，共计2栋单体，工期很紧迫，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。
按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担任过我市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的贰级建造师担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。
组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到江苏省苏州市文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：
由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：
负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：
负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。
（４）安全质量监察部：
负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。
（５）物资部：
负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）经营部：
负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。
（７）财务部：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。
（８）综合办公室：
设专人负责群众来访等事项；
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。
（９）公安派出所：
负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
以严谨的工作质量和科学的管理，确保按业主要求实现62天内保质保量的完成施工任务，现场管理达到苏州市文明安全工地的预定目标。
2、现场结构改造主要施工工人准备：
钢筋工：
30人剔凿壮工：
90人混凝土工：
6人
抹灰工：
46人木工：
10人架子工：
18人
水暖工：
16人电工：
20人电钻（2人/台）：
40人
其他：
30人
混凝土喷射手及混凝土拌料人员（４台，每台5人）：
20人
3、装修主要施工人员配备：
电工：
20人水暖工：
16人瓦工：
60人
油工：
36人其他：
60人木工：
10人
4、工程高峰期人数配备：
130人
（三）施工部署：
１、根据2栋单体工程相邻及结构改造的特点，结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。
（１）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分六个作业组分别负责每栋结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。
（２）配六名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。
（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。
（４）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。
配４台混凝土喷射机，暂按每栋教学楼配备２台进行考虑。
（5）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；
结构加固后墙、地面修复等工作。
（6）成立水、电综合队：
结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。
２、施工流水段的划分：
按单体工程划分，2栋单体工程的加固工作分别各由一个作业队完成。
每个工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。
３、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。
室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2cm左右深用人工凿除80mm宽的地面面层，再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。
４、加固工程施工总体安排：
室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。
５、地面以下加固：
室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。
加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。
室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。
６、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。
垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
７、门窗更换：
在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。
８、脚手架：
外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。
室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。
９、2栋单体工程各设二台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。
10、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
11、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。
第四章施工准备
接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。
根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。
做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。
（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
４、施工用水及排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。
为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。
（１）施工现场消防利用原有消防系统。
消火栓经检查无误后，配备25m水龙带和水枪。
消火栓3m范围内不得堆放其他物品。
（２）楼内给水利用原有系统。
各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。
（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
５、施工用电：
（１）该工程属改造工程。
为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。
（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
（３）供电方式：
三相五线制。
（４）室外6栋单体工程供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。
（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。
供施工动力、照明用电。
（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。
卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R４Ω。
（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。
楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36V照明。
第五章各分部分项工程主要施工方案与技术措施
（一）测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：
角度±
60″、边长1/2500、点位相对误差5cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：
测角中误差±
12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。
根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。
投测精度为：
校差2mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。
±
3mm
（二）原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；
墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。
应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：
裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
①表面处理法：
对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；
然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。
②凿槽法。
对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。
凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。
浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。
化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa。
压力应逐渐升高，防止骤然加压。
达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。
化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
２、工程质量及验收：
①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
（三）板墙基础处理：
１、板墙基础处理方案:
外墙板墙基础做至原基础垫层顶。
２、工艺流程：
测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。
３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
５、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。
（四）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°
，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。
（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。
锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。
钢筋网片尺寸：
竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。
并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。
（五）回填土工程：
１、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。
２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。
灰土拌好后要及时回填夯实。
４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。
（六）新增框架柱、梁施工：
１、在2栋单体工程增加钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ25。
２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。
３、框架柱：
（1）新增框架柱截面尺寸为400×
400mm，框架柱配筋为8Φ20/Φ8＠100。
（2）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。
基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。
沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。
其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；
地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5m处，第二步留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。
（3）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。
（4）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。
（5）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。
（6）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于1.2N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
３、框架梁：
（1）框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。
（2）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（3）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。
（4）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
（5）当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。
（七）内装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺流程：
墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。
一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。
（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。
（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。
认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。
（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采用滚涂法施工时，
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