山西医科大学安装工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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把
5
3
手动套丝机及压力钳
14
尖嘴钳
4
液压弯管器
15
水平尺
液压开孔器
16
钢卷尺
5m
10
手提切割机
17
磁力线坠
个
7
手电钻
18
万用表
8
电锤
19
管钳
9
压线钳
20
打压泵
拔线钳
22
光学经纬仪
11
光学水平仪
23
通水皮球
四、施工作业要具备的条件
1、埋设管道基槽已开挖平整完毕，具备管道安装条件。
2、认真熟悉图纸，根据施工技术具体措施做好准备工作，发现有问题或不妥之处及时与设计、业主、监理有关人员研究解决，办好技术变更。
3、根据图纸提出材料、设备计划，提交业主采购，将需用材料的规格、型号、数量准备齐全，运到现场。
经监理工程师组织各方验收合格后，方可用于施工。
材料应有质量部门的产品合格证，检验报告并应有明显标明生产厂的名称、生产日期和检验代号等。
4、施工场地、电源等临时设施满足施工要求，在施工前准备好，做到材料、设备分类、分地方堆放、整齐、有序。
五、项目机构组织
本工程设项目经理2名，总工程师2名，并将中铁十二局集团建筑安装工程安装分公司安装队纳入项目部管理机构以统一管理；
技术员兼质检员，施工队队长兼安合员。
项目经理
曹红恩
项目总工程师
王瑞刚
财务科
崔建辉
调度科
高伟
技术科
张兴
质量安全科
张卫平
设备物资科
曹鹏
计划科
候承红
安装分公司安装负责人：
刘宣
水电专业技术负责人：
程根庆
副经理
米东升
施工现场负责人:
宋忠礼
项目部管理组织机构
六、施工工序流程
埋地管道施工程序
七、材料检验
7.1材料检验的一般规定
7.1.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管、板材、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件。
消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。
对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。
7.1.2材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。
7.1.3钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
7.1.4螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
7.1.5橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡折皱划痕等缺陷。
7.1.6橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。
7.2.阀门检验
7.2.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
7.2.2到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。
7.2.3阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。
阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。
7.2.6试验合格的阀门，在壳体上作出“合格”标识后，及时排尽部积水,并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。
7.2.7密封试验不合格的阀门，应进行解体检修，并重新试验。
7.3接口材料
7.3.1承插式柔性接口使用的橡胶圈,应由管材生产厂配套供应,橡胶圈径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％。
7.3.2接口用橡胶圈宜保存在温度为－5℃～40℃、避免照射并与热源距离大于1m的室,并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压
7.3.3接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5；
砂应为0.5～2mm的清洁中砂。
八、土方工程
8.1测量与定位放线
8.1.1给水排水管道工程的测量与放线前应完成定位和高程的测量布点工作，对基准点采取保护措施，且应作出明显标记。
8.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，并符合下列规定：
a）固定水准点的精度宜不低于四等；
b）临时水准点的间距宜不大于200m；
c）水准点和控制桩应经复核确认后使用；
d）放线测量记录应标明所依据的控制点。
8.1.3在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，
8.1.4给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩；
a）地基验槽；
b）施工混凝土管基；
c）管道铺设。
8.1.5施工测量的允许偏差应符合表5－1的规定：
表5－1施工测量允许偏差表
项目
允许偏差值
水准测量高程闭合差，mm
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/1000
注1：
L为水准点间的水平距离km
注2：
n为水准或导线测量的测站数个
8.1.6放线测量后及时填写《工程定位测量记录》，并报有关部门检查确认。
8.2沟槽开挖
8.2.1开挖动土前，必须办理动土作业票，并进行安全技术交底，制订安全、质量、技术如下措施：
a）防止地面水流入的措施；
b）防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；
c）排除积水的措施；
d）降低地下水位的措施；
e）沟壁支撑安装和拆除的措施。
8.2.2管沟一般采取机械方法开挖,利用人工方法清槽,机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。
成排管沟（管线间距≤1米）可采用大开挖;
采用机械开挖时，槽底应予留150mm～300mm，由人工清理至设计标高。
8.2.3人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
8.2.4开挖出的土石方应堆放整齐、或者根据业主要求及时运到指定的弃土点或堆土点，沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安
全。
土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓阀门、雨水口等设施。
8.2.5槽底高程和坡度控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。
8.2.6当有地表水流入管沟时,采用潜水泵及时排除沟积水,不应使沟长时间积水。
8.2.7夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉
后再夯实。
8.2.8沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知监理、建设单位由其会同有关部门协商处理。
8.2.9开挖管沟如遇土质与设计不符时,应及时上报有关部门并协商处理;
8.2.10夜间施工时,施工场地应根据需要安设足够照明设施。
在危险地段必须有防护措施和明显标志。
8.2.11沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：
a）沟壁平整；
b）边坡坡度符合规定；
c）管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；
d）沟槽底面高程允许偏差；
1土壤底面±
20mm；
2岩石底面0～-200mm。
8.3管道基础
8.3.1管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上。
若铺设在回填土上，回填土必须分层夯实，压实系数≥90％；
若沟槽地基为岩石、半岩石、砾石时，金属管道做不小于100mm厚砂垫层，在土壤松软的地基处，管底应有强度不小于C8的混凝土基础。
8.3.2管道的支墩与锚定结构,应在管道铺设后试压前施工。
8.3.3管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触如无条件靠在原状土上，应采取措施。
8.3.4管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。
8.4工序交接
本标段先以规划路二施工，后依次为规划路五、规划路二、规划路四按施工计划统筹施工。
8.5应急措施
8.51在基槽开挖期间，设专人检查基槽稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。
8.5.2在施工中如发现局部边坡位移较大，通知围护人员做好加固支护处理，待稳定后继续开挖。
8.5.3施工过程中在基槽底部设置积水井，如发现水量过大，及时增设井点处理并做好排水准备工作。
九、管道敷设及阀门安装
9.1管道敷设一般规定
9.1.1管道敷设应具备以下条件：
a）与管道有关的土建工程经检查合格；
b）与管道连接的设备找正合格并固定完毕；
c）管道组成件已经检验合格且部已清理干净。
9.1.2已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。
9.1.3稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。
9.1.4沟管道接口处应挖工作坑。
9.1.5管道敷设后，在沟槽不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。
9.1.6新建管道同原有管道连接时，应有排水措施，并符合下列要求：
a）确认相关作业的安全性；
b）核对原有管道的坐标和标高；
c）核对原有管子及管件的材质与规格。
9.1.7管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管的管段不得有接口。
9.1.8管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
9.2阀门的安装
9.2.1各类阀门、消火栓、计量表等安装前应按设计文件要求核对型号、规格。
9.2.2蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。
9.2.3有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。
9.2.4消火栓、计量表、水锤消除器宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装，提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。
9.2.5安装伸缩节时应预调好安装尺寸。
9.2.6阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
9.3检查井砌筑
管道安装后立即进行各检查井砌筑。
砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。
井体和流槽整体砌筑，采用砖砌法。
砌筑时坐浆要饱满，上下两层砖间竖缝错缝砌筑。
砌筑用机砖砌筑前先用水浸湿。
管与井壁衔接处应严密，不得漏水。
安装盖板前，在井室墙体上面均匀摊铺一层水泥砂浆后在吊装。
井室壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规厚度。
抹面砂浆配比准确，砂浆面要压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质量。
抹面完成后，覆盖洒水养护。
各种尺寸准确，铁梯、盖板、井圈、井盖等安装正确牢靠，盖板预制在预制构件分公司集中预制。
按施工图的尺寸和标准图制订，混凝土必须符合招标文件技术规中相关要求，安装前检查盖板、井圈、井盖等，必须符合设计标准，不得有损坏和裂缝，质量满足设计规定和“给水排水管道工程设施和验收规。
”
在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当圆面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
9.4闭水实验
9.4.1、闭水实验管道段在两检查井之间进行，外水壁用水泥防水砂浆抹面，达到闭水要求。
9.4.2、将实验管道两段的管口用砌37cm砖墙封堵，砖墙用M7.5水泥砂浆砌筑侧抹面压实。
9.4.3、闭水水源在附近联系自来水管道，接入施工现场。
试验管道注满水后，浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道渗水量。
第一段闭水试验合格后，用水泵将水抽入相临管道进行闭水实验。
不足部分加水补给。
9.4.4、经闭水试验合格后，立即回填砂石基础，并夯实至设计密实度。
9.4.5、管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
9.4.6、管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀，将管道气体排除。
十、电气工程
1、室外照明安装
（1）工艺流程
放线定位→预置基础及预埋螺栓→敷设电缆→立灯杆→调整灯杆安装灯具
（2）安装方法
①放线定位。
依据图纸厂区照明设计，对照明灯具放线定位，安装地点距路边0.5～1m，控制基础标高。
②预置基础及预埋。
根据厂家提供的基础图纸，在设计的位置预置基础，基础的大小及预埋螺栓大小、强度依厂家提供的图纸施工。
③敷设电缆。
待基础达到一定强度后，敷设电缆，电缆过马路穿钢管保护，敷设时应留有一定的余量。
④立灯杆。
厂区道路施工到一定程度后，将灯杆立起安装到基础上，依靠厂家说明书安装。
⑤调整灯杆。
成排灯具安装时，纵横中心线应在同一直线上，中心线偏差不得超过5mm，距路边距离应基本相等。
⑥安装灯具。
灯具应在地面通电试亮，安装依据厂家说明书进行，符合国家电气照明安装相关规。
每盏灯具应重复接地，接地的做法由灯具生产厂家提供。
2、电力电缆的敷设
电缆的敷设方式很多，主要有直接埋地敷设、电缆沟敷设、过公路穿钢管敷设和室电缆桥架敷设等。
其中电缆直埋敷设具有施工简单、使用建筑材料少、有利于电缆散热等优点。
（1）配管施工
①电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合标准，热镀锌层镀层厚度≥60μm。
②管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。
③明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。
管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。
④明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。
⑤管子的弯曲角度一般不应大于90°
，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。
⑥在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。
Ⅰ、在无弯头时，管子全长在45m处；
Ⅱ、当有一个弯头时，管子全长在30m处；
Ⅲ、当有二个弯头时，管子全长在20m处；
Ⅳ、当有三个弯头时，管子全长在12m处。
（2）电缆直接埋地敷设
电缆直接埋地敷设时，应先勘察选择敷设电缆的路径，以确保电缆不受机械损伤，并符合电缆直埋敷设施工要求：
①电缆埋地深度不小于设计规定。
②埋设电缆的土壤中如含有微量酸碱物质时，更换土壤或垫一层不含有腐蚀物质的土壤。
③电缆上下方需要各铺设100mm厚的细砂或松软土壤垫层，在垫层上方再用混凝土板或砖覆盖一层，其覆盖电缆宽度应超出电缆两侧各50mm，以减少电缆所受来自地面上的压力。
④电缆如需穿越铁路、道路、管道交叉、引入或引出地面和建筑物基础、楼板、墙体等处时，电缆都应穿管保护。
电缆穿过道路时，保护管应伸出路基两侧边缘各2m以上。
⑤电缆管的加工及敷设。
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，壁应光滑。
金属电缆管不应有严重的锈蚀，电缆管加工应符合规要求，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。
电缆管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其它扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青。
⑥电缆与其他设施交叉或平行敷设时，其间距应不少于相关国家规定规的规定值。
⑦在电缆埋设路径上，尤其是电缆与其他设施交叉、拐弯和有电缆接头的地方，应埋设高出地面的150mm左右的标桩，并标注电缆的走向、埋深和电缆编号等。
⑧电缆拐弯处的弯曲半径应符合国家规和设计要求的规定值。
在终端头处应按要求预留备用长度；
在电缆直埋路径上应有2.5%的余量，使电缆在电缆沟呈S形埋设，以消除电缆由于环境温度变化而产生的应力。
3弱电管路
10.3.1管子预埋配合土建的工程进度安排；
10.3.1.1暗管管路的直线敷设长度不宜超过30米，管路长度如超过30米，需加装暗线盒等装置；
10.3.1.2为便于施工和维修，暗管如弯曲时，其弯曲的夹角不应小于900，钢管的弯曲半经在敷设电缆时不得小于钢管外径的10倍，在敷设塑料电线时不得小于钢管外径的6倍，如有二次弯曲，应把弯曲处设在暗管的二端，这时暗管长度应缩短到15m以下，并不得有S弯；
10.3.1.3埋设在底层或焦碴层的钢管应采用厚壁管，并做好防腐蚀处理；
10.3.1.4各类管材的管子接头应用螺丝接头连接或以套管连接，不应采用焊接方法；
10.3.1.5管子入盒时，盒外侧应套锁母，侧应装护口，在吊顶敷设时，盒子外侧均应套锁母；
10.3.1.6管子穿过伸缩缝（沉降缝）时，应作如图处理：
10.3.1.7伸缩缝二侧的接线箱外层需刷防护油漆，箱盖安装要平整；
10.3.1.8管子应预埋在非燃烧体结构，其保护厚度不应小于3cm：
10.3.1.9管子敷好后，应在管子两口用棉纱堵住，防止沙石进入管；
10.3.2线槽铺设：
水平线槽、垂直线槽的安装位置须经监理方统一协调后给出，不得随意安装；
线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点；
线槽接头处；
距接线盒0.2m处；
线槽走向改变或转弯处；
吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm。
线槽的接头处，应用连接片固定；
线槽的拼接应平直，不应有高底、弯曲出现。
10.3.3管槽处理
在穿线前，须对暗管及线槽进行清扫；
对管路的清扫方法如下：
在钢丝上绑以擦布成拖把状，来回拉几次，将管杂物和水分擦掉。
对穿放综合布线五类电缆的管子则要用压力约0.25mpa的压缩空气，吹入敷好的管中，以便除出残留的灰土和水分。
管路清扫后，随即向管吹滑石粉，以保证穿线质量。
线槽中的灰尘、沙石应用刷子清扫。
10.3.4线缆铺设
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿放在同一管或线槽的同一槽孔；
导线在管或线槽，不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒焊接或用端子连接。
同轴电缆、光纤、五类线等都应一线到底，严禁中间接头，并且在穿放时不要弯曲太大，一般弯曲半径至少为线缆直径的6—10倍；
穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管截面积的40%；
线槽导线或电缆的总截面积，不应大于线槽净截面积的50%；
垂直线槽线缆每隔2m，须对线缆进行绑扎并固定；
线槽线缆的叠放应整齐，并应做好线槽分段剖面线缆分布图；
十一、附属构筑物
11.1一般规定
（1）阀门井等井室装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm，地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200mm。
（2）金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐,井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装.
（3）井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。
安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰，土然后用水泥砂浆砌筑抹光。
（4）在道路上的井盖应与路面平齐，在铺砌地面上的井顶高出地面50mm，在非铺砌
地面上的井顶高出地面200mm。
（5）室外的给水井、排水井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用；
（6）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。
管子与防水套管间的间隙，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。
（7）钢管、铸铁管穿井壁处管子的局部外部防腐层应去除并清理干净。
（8）井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁、外平齐。
翼形止水环与套管之间焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。
（9）水封井的水封高度应不小于250mm，水封井底部沉泥槽净深宜不小于250mm。
（10）有密封性试验要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。
十二、管沟回填
12.1管沟回填
12.1.1压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格、焊口防腐完毕，防腐层固化后，经检查合格后，及时回填其余部分土方。
采用钢管、铸铁管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。
有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。
12.1.2管沟回填前,应符合下列要求
（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；
（2）管道经试压合格;
（3）管道已进行防腐处理;
（4）通过隐蔽工程验收;
（5）管沟积水,应全部排尽;
（6）管道在管沟不得悬空
12.1.3回填时，沟槽应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。
12.1.4槽底至管顶以上0.5m围，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。
12.1.5管顶以上0.5m围，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
12.1.6机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，夯实每层虚土厚度应不大于200mm。
12.1.7井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。
路面围的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。
12.1.8管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。
管道穿车型道时，管顶敷土厚度小于0.7m时，须采用360°
混凝土加固，其厚度＞200mm。
12.1.9管沟回填土压实，应符合下列规定：
（1）回填压实应逐层进行，每层不超过250mm，且不得损伤管道。
（2）管道与基础之间的三角区应填实，压实时，管道两侧应对称进行
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