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3.2螺旋系列全自动榨油机8

3.2.1性能特点、用途范围及主要技术参数8

3.2.2操作说明9

3.3皮带输送机10

3.3.1简介及主要技术参数10

3.3.2皮带输送机运行时皮带跑偏故障11

3.3.3皮带输送机撒料处理12

4实习总结14

参考文献15

1实习目的

1、贯彻理论联系实际原则的好办法。

学生以实际工作者的身份，直接参与生产过程，既可运用已有的知识技能，完成一定的生产任务，又可学习实际生产技术知识或管理知识，掌握生产技能，或培养管理能力，并且通过实习巩固、丰富与提高理论知识。

2、对学生进行思想政治和道德品质教育的有效途径。

在生产实习中，可以具体生动地对学生进行劳动观点、爱护公共财物、组织性纪律性、职业道德等教育。

3、检验教学质量的重要手段。

通过生产实习，可以对学生专业知识、技能的实际水平，为社会主义建设服务的专业思想，社会主义劳动纪律与职业道德。

2公司和产品简介

2.1公司简介

郑州市红星机械厂是集机械科研、开发、生产、经营于一体的现代化企业。

本公司凭着雄厚的技术力量、精良的加工设备、完善的检测手段，使产品各项技术指标一直处于领先地位。

我公司拥有现代化的管理体系，先进的生产线，完善的检测手段，高素质的科技人才队伍，优质的跟踪服务。

企业连续多年被评为“文明企业”“质量达标企业”“重合同守信用企业”，产品多次荣获省优、市优，用户遍布全国二十多个省、市、自治区，并远销国外十几个国家。

2.2产品简介

郑州市红星机械厂主要生产产品系列有：

选矿设备、加气混凝土设备、砂石生产线、砌块成型机、砖机、榨油机等多种系列产品。

选矿设备主要产品有：

圆锥球磨机、浓缩机、提升机、圆锥节能球磨机、浮选机、分级机、棒磨制砂机等。

加气混凝土主要产品有：

蒸养小车、侧板、模板等。

砂石生产线主要产品有：

洗砂机、第三代高效制砂机、鄂式破碎机、反击式破碎机、直通冲击式制砂机、振动筛，摆式给料机等。

3实习的内容

3.1颚式破碎机

3.1．1破碎机的历史

破碎机的家族中主要有立式破碎机、卧式破碎机、辊式破碎机、颚式破碎机，以及由立、卧、辊、颚派生出的其他破碎机，种类繁多、叫法各异。

但无论是哪种破碎机均各有所长。

我们在选择和使用破碎机的过程中，如何才能真正做到扬长避短、为我所用?

这就要从破碎机的结构特性、工作原理及工艺安排来斟酌选择。

首先谈一谈立式破碎机（即主轴是垂直的）。

该机从20世纪80年代推出后即成为以破代磨的热销产品，作为细碎破碎机，平均出料粒度≤3～4mm，90%为细粉状，使球磨机的入料粒度降低，产量提高了20%～30%。

经过20多年的发展和演变，立轴破碎机从第一代到第五代，由单一的打击破碎演变成冲击反击破碎，一字之差锤头的使用寿命比老式机型提高了4倍以上。

立式破碎机的代表产品立轴冲击式细碎机，被广泛应用在铁矿、金矿、水泥、玻璃、陶瓷、电力、钢铁行业的物料细碎。

但是如果选择立式破碎机用于公路建设材料的破碎，那就是选型错误，这就要用我们下面要谈的卧式破碎机。

卧式破碎机（即主轴是横卧使用的）。

其类型有：

卧轴锤式破碎机、环锤式破碎机、卧轴反击式破碎机等。

卧式破碎机的结构特点是：

生产能力高、单位产品能量消耗低、破碎比大、替代多级破碎，即在工艺条件受限时，该机型能从粗破到细破完成产品生产的全过程。

特别是应用在公路建设材料方面，通过更换筛板（条）的间隙和几何角度，就能够生产出所需要的各种规格物料，且物料的形状好（呈六棱形）、抗压强度高。

辊式破碎机（靠辊子的挤轧和磨剪力进行破碎）。

主要优点是：

结构简单、紧凑、轻便、工作可靠、调整破碎比较方便，无需基础就能使用。

缺点是：

生产能力低，要求喂料连续均匀，辊面的磨损不均产品粒度也不易均匀，需要经常修理。

一般辊式破碎机辊面有固定和可换两种，另外还有一种带齿的辊面（即齿辊式破碎机），将其应用在大块物料破碎至小块物料（含一定水分）的场合，是其他破碎机所望尘莫及的。

最后谈谈颚式破碎机。

其结构坚固、构造简单、工作可靠，处理物料粒度范围大、破碎力强，广泛应用于石灰石、铁矿石等抗压强度极限不超过2500kg／cm2的各种矿石和岩石。

在多级破碎过程中，如果一级破碎的产量大于二级破，或二级破大于三级破，人们通常认为一破好，二破、三破不好。

其实不然，这是典型的选型不匹配造成工艺倒挂。

因此，在多级破碎工艺安排时，二破产量要考虑比一破略大些，以此类推，这样工艺才能顺畅。

破碎机的喂料是人们容易轻视和忽略的地方，破碎机的喂料关系到破碎机的使用寿命和正常运转周期，一定要连续均匀喂料，机器和人一样也有共性，人吃多了胃痛，破碎机同样也会出现故障。

因此，一定要按照说明书操作，注意维护和保养。

3.1.2鄂式破碎机构造原理

为保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性，在设计时候必须正确的确定它的构造原理，和工作参数，并以此作为计算零部件强度的基础。

破碎机的动颚和固定的颚板之间的夹角称为钳角，动破碎物料时候，必须使物料既不向上滑动，也不从破碎机的给矿口跳出来，为此，钳角应保持物料块儿无颚板工作表面间　生产足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。

当颚板压紧物料的时候，作用在物料块儿上的力其方向垂直于颚板的表面，由压碎力所引起的摩擦力是平行于颚板表面的，是颚板与物料之间的摩擦系数，破碎物料时向下垂直分力的总合大于或等于向上垂直分力的总合。

为了使颚式破碎机能正常的进行破碎工作，钳角应小于摩擦角的两倍，不然，矿石就会向上跳出来。

而不被破碎。

一般情况下，颚板与物料（如石灰石）间的摩擦系数小因此，在实际生产工作中，颚式破碎机的钳角多取为十七度到二十四度。

正确的选择钳角，对于提高破碎机的破碎效率具有很大的意义。

减少钳角，可使破碎机的生产能力增加，但是，会引起破碎比率的减小，增大钳角，可以增大破碎比，但同时，又减少生产能力，因此，选择钳角时候，应该全面考虑。

动颚的摆动行程是破碎机最重要的结构参数，在理论上，动颚的摆动行程应按物料达到破碎时候所需的压缩量来决定，然而，由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程元大于理论上求出的数值。

3.1.3颚式破碎机注意要点

1、破碎机启动前的准备工作

● 

检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。

检查所有紧固件是否紧固。

检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。

检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。

检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。

若超过70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。

停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。

固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。

2、润滑

为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。

加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。

在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。

肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

3.1.4影响破碎机工作的因素

“在破碎机工作的时候，不知道什么原因它（破碎机）就停那儿不转了，然后我得赶快啦闸刀，以免烧坏电机”说这句话的是选矿厂的一个破碎机操作人员，他说你要是摸不住它的脾气的话，经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，一定要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得根据当地物料的硬度，如果硬的话，可以再加上一道工序。

影响鄂式破碎机工作的主要因素有哪些一般情况下影响鄂式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。

　啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。

根据计算最大啮角可达32度。

而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。

啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。

调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。

在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。

因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。

排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。

在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。

转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，鄂式破碎机应有一个最适宜的转数。

鄂式破碎机的偏心轴、连杆、可动鄂板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

3.1.5如何避免违规操作鄂式破碎机

在矿山冶炼厂或者是碎石厂，一定要注意正确操作鄂式破碎机，以免造成安全事故，同时，这些冶炼厂或是石料厂应该紧抓安全生产，安全操作，给工人灌输安全意识，只有安全工作做到位，才能确保工作正常运行，也降低的因安全事故直接造成的成本开支。

某冶炼厂给料系统由一台皮带输送机送料，经鄂式破碎机破碎后进入下一工序。

某日夜班（零点至早上八点），职工王某在此岗位负责操作，由于当班所破碎的原料大块的较多，破碎机难于吃进，遇到大块的矿石必须停机将矿石取出，人工用大锤先将其砸成小块。

按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时，而这回到距离下班时间还有两小时时才完成当班工作任务的60%左右。

凌晨六时左右，一块大料进入破碎机，操作人员王某看到破碎机只是在不停空转，矿石没有下去，便将皮带输送机停下，径直走到破碎机进料口，左脚踩在操作台边缘，右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。

石块终于被挤压进去，但由于王某用力过猛，右脚也进入了破碎机，脚踝以下全部夹碎。

直接原因

　　王某违章操作。

为了尽快完成当班生产任务，急于求成。

按照该厂破碎机操作规程规定，破碎机被料卡住时，必须停机处理。

而王某未采取停机处理措施，而是用脚踩大块矿石，从而导致此次事故发生。

　　间接原因

　　1、该厂安全管理松懈。

王某未按规定穿劳保鞋上班，当班班长发现这一情况也未加制止。

　　2、职工安全意识薄弱。

本次事故中王某如果多一点自我保护意识，完全可以避免此次事故的发生。

　　3、重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。

　　责任认定

　　该厂安全主管部门通过对事故现场及作业环境进行调查分析，认定这是一起人为责任事故。

王某为事故主要责任人，当班班长由于疏于管理也对此次事故负有不可推卸的责任。

该厂对两名责任人进行了处理：

王某已经构成重伤，不再做经济处罚，待康复后停工反省30天，并写书面保证。

当班班长则给予免职处理。

　　预防措施

　　1、加强安全知识的培训教育，增强职工的安全意识，提高职工的安全技能和自我保护能力。

　　2、加大生产现场安全检查力度，杜绝违章作业、违章指挥。

3.2螺旋系列全自动榨油机

3.2.1性能特点、用途范围及主要技术参数

性能和特点：

1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作，对操作者无特殊要求。

2、本机使用过程中，用电低，各种费用少。

3、比一般二柱塞泵站，节约电源30%

4、本机属于液压机，压力高、出油率高、油质好。

5、本机采用全自动控制系统，预热温度自控、液压系统压力自控。

用途范围：

　　全自动液压榨油机是机械榨油中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种小型榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备，因每次榨油最少（2-7公斤），时间短（8-12分钟/次）特别适合于大中城市市民花钱购真货的消费心理（油料-人榨-香油），农村乡镇能保证农村来料快速加工（自己的油料得自己的油），人称放心油。

螺旋系列全自动榨油机主要技术参数

3.2.2操作说明

1、开车

用手转动大皮带轮，倾听榨膛内及其他部分有无碰击声或摩擦声。

开车空运转半小时，观察各部分有无不正常现象，齿轮运转时有无不规则噪音，机身是否振动反常，蒸汽管道是否漏气，安全阀是否按规定压力放汽，蒸汽压力表是否灵活正确，管道各阀门开启是否灵活。

再将本设备蒸锅所有疏水器旁路阀门开足，开进汽阀，使蒸汽畅通，将蒸汽夹套内存水全部排出。

注意有无阻塞。

然后关闭疏水器旁路阀门，使乏汽通过疏水器，使蒸缸各部分温度逐渐上升。

将经过辅助蒸锅蒸炒过的料坯（水份约3～4％，温度约105℃）放入本设备的蒸锅，直放到每层蒸锅下料控制门自行关闭时开始向榨膛送料。

每层蒸锅贮料层满度如下：

上蒸锅60～70％，中上蒸锅50～60％，中下蒸锅50～60％，下蒸锅40％。

开始时少量送料，然后逐步加大。

如果不易成饼，可在下层蒸锅内加一些直接蒸汽。

待榨膛温度上升后，可分次停车将饼的厚度调节到10～12mm左右。

在开车阶段榨出的饼含油较高，可重新蒸炒回榨。

正常的操作条件是：

入榨料坯温度110℃以下，水份2％左右，主电动机的电流55A，出油位量大部分在第一档榨条与第二档榨条交接处。

饼成瓦块状，略有弹性而坚实，内面光滑没有油斑，外面有细的鱼鳞纹。

油渣成小碎片状，出渣量约为进料量的10～15％。

大部分油渣在第二档、第三档榨条处榨出。

2、运转

在运转中应经常察看电动机负荷、进料及出饼情况、出油出渣情况、蒸锅存料情况、蒸汽压力、以及各润滑点的情况，并与别的工段取得联系。

如果入榨料坯水分过低时，可能发生以下现象：

（a）饼不成瓦块状而变得碎散。

（b）电动机负荷偏高。

（c）主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。

以上现象如果持续较长时间，可能发生重大事故，必须迅速关小喂料调节门，降低蒸锅夹层蒸汽压力，在下蒸锅加入直接蒸汽，必要时可在落料筒料斗加进一些生坯，同时提高辅助蒸锅出料水分，待负荷逐步下降后再调节至正常。

如果料坯温度较低，含水量较大时，可能发生以下现象：

（a）有时进不去料或进料少，因料与轴一起转动。

（b）饼块发松发软，水汽很多，饼的表面带油，饼块由出饼口出来时跟着榨轴一起转动。

（c）电动机负荷降低。

（d）出油减少，油色发白起沫，主要出油位置移向进料端。

发生以上情况时可逐步提高蒸锅夹层的蒸汽压力，调节辅助蒸锅的出料水分，使榨机工作逐步恢复正常。

3、停车

停车时先停止向本设备上蒸锅送料，关闭蒸锅进汽阀，放大饼的厚度，当蒸锅中所有存料全部用完后，再将饼粉或生坯加入榨机，以便挤出硬饼和剩余熟坯。

当在出饼端发现有饼粉或生坯排出时，即可停车。

如因发生突然事故停车时，必须拆开榨笼清除被压硬的料坯后，才能重行开车。

停车之前应将蒸锅传动平皮带拨到游轮上，为下次开车做好准备。

停车关闭电动机先后顺序为蒸锅主轴电机→喂料轴电机→主电机。

3.3皮带输送机

3.3.1简介及主要技术参数

胶带输送机又称皮带输送机，本公司生产的皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

皮带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。

皮带输送机主要技术参数

3.3.2皮带输送机运行时皮带跑偏故障

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；

在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

调整方法。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.

4.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5.转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。

使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。

在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。

一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

6.双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。

调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

3.3.3皮带输送机撒料处理

皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。

但重点还是要加强日常的维护与保养。

1.转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。

如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。

上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

2.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。

因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

4实习总结

这段时间，我到郑州市红星机械厂的毕业实习，使我增长了知识和见闻，也让我增长了很多实践知识，很有收获，也很有感触。

在几天的活动中，我至少强化了一个观点——发展经济要有长远的目光，要有知识，也要有技术。

这次的实习，我也增强了一个信念——要努力学习知识和技能，全面提高个人的综合素质，为将来发展中国经济贡献自己的力量。

回首过去，展望未来，从思想上来说，我从一个年少无知的学生到一个为社会服务的人，思想觉悟有了很大的提高，作为一个刚刚步入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何实践经验，不过在各位热心领导和同事的帮助下，我很快的融入到了这个新环境，这对我今后的工作是非常有益的，除此之外我还学会了如何更好地与别人沟通；

在这短短的十几天里，我学到了很多在学校学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉受益匪浅。

我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

参考文献

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