安全操作总则Word文件下载.docx
《安全操作总则Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作总则Word文件下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装卸工件后应立
即取下板手。
禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针刀跟架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，
车头后面超过300毫米的必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘禁止用砂布裹在工件上
砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；
用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10．切断大料，在留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，
不准用手接。
三、钻床工安全技术操作规程
1．严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2．工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好扩程限位块。
手动进刀时，一般按照
逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8．横臂和工作台上不准有浮放物件。
9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
四、磨床工安全操作规程
1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
所选用的砂轮要有出厂
合格证或检查试验标志。
2．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
法兰盘与砂轮之间要垫好衬
垫。
直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
4．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
紧螺母时要用专用板手。
螺母紧固要适当。
用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
5．砂轮装完后，要安好防护罩。
砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上
的间隙。
砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
6．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢
固、可靠，发现问题时不准开动。
砂轮下面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。
7．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，用
金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9．干磨工件不准中途加冷却液；
湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；
湿式作业
工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
五、牛头刨床工安全操作规程
1．工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打板手。
2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
3．调整牛头冲程，要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后
不许站人。
4．机床调整好后，随时将摇手柄取下。
刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳，不得测量工件。
5．装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
清扫切屑只允许用毛刷，禁
止用嘴吹。
六、数控机床工安全技术操作规程
1．开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意清除灰尘。
2．各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
工具或其它物品不许放在电钮盘，阅读器
附近。
各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。
3．原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动
并存情况下，运动机件突然转动伤人。
4．打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。
5．启动油泵，空走纸带2~3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。
6．按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱；
检查油压卡盘、工件安装是否可靠；
用手动对原点位置，放好百分表后工作。
7．工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。
七、公用砂轮机安全技术操作规程
1．公用砂轮机要专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时，再
开动砂轮机。
4．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用；
砂轮机因维修
不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
5．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真的选择，对有裂纹，有
磨损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。
换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松和过紧。
装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
6．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
7．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，
并且装置牢固。
8．砂轮机开动后，要空转2~3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
进行磨削时，
应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
9．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
10．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操
作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11．磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
12．对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要用工夹
具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
13．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
14．砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；
发现砂轮面沟槽，径
向跳动过大时，应予打磨。
15．关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
八、金属割料工（往复锯、园锯）安全技术操作规程
1．使用前先空运转检查、润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2．锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。
3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后进行切割。
4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架。
2人以上操作应由1人
指挥，相互协调。
5．硬度过高的材料应退火后再锯。
锯条歪斜应及时校正。
锯条松紧要合适，防止断
裂。
锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。
6．使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。
7．锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响通道畅通。
九、砂轮切割工安全技术操作规程
1．开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好。
清查工作场所，
如易燃物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能操作。
2．开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
3．操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
4．在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
砂轮的
夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。
十、镗床工安全技术操作规程
1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀
有无障碍。
限位挡块应安设正确。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
板动快
速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫
铁不宜过高或块数过多。
安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
4．机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。
镗孔扩孔时不准将头贴近加
工孔观察吃刀情况；
更不准隔着转动的镗杆取东西。
5．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，
以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；
要特别注意防止咬住衣服造成事故。
6．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
两人以上操作一
台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
7．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄板回空位。
十一、铣床工安全技术操作规程
1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用的板手必须符合标准规格。
在机床上进行上、下工件、刀具、紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。
2．高速切削时必须装防护档板，操作者要戴防护眼镜。
切削，头、手不得接近铣削
面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
3．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除切屑时，只允
许用毛刷，禁止用嘴吹。
4．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
装平铣刀，使用板手板螺母
时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
5．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀。
正在走刀时，
不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
6．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有
限位撞块应预先调整好。
十二、线切割机床工安全操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5
分钟后，方可与负线连接。
2．控制开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输
入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频
电源，并应保持在60~80伏为宜。
停车前应先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液。
钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是
否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金
属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
十三、电脉冲机床工安全操作规程
1．开机后看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电
源。
油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。
电脉冲在
加工时，应使冷却液高于工件20~30毫米，以免火花飞溅而着火。
3．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。
电箱
内不准放入其它物品，尤其金属器件。
禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
4．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉、干沙等扑救，严禁用水或
泡沫灭火机。
并应及时报告。
5．工作后和现场无人时，应关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开
关，后关电源开关。
6．通电后，禁止用手或金属接触电极或工件。
操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
十四、钳工安全操作规程
1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、
手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
2．开动设备前应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油气等动力开关是否完好，并空载试车检验后，方可投入工作。
操作时严格遵守所用设备的安全操作规程。
3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自行拆卸，
不准自己动手敷设线路和按装临时电源。
4．工作中要注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑
飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合，工件堆放整齐、平稳。
5．起吊、搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程。
登高作业应遵守高处作业有关规定；
使用手持电动工具，必须经过安全检查并符合有关安全规定；
使用手提照明灯必须采用安全电压。
6．操作台钻作业严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
7．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，必须清理工作场地，将工具和工件整齐地摆放在指定位置上。
十五、装配工安全操作规程
1．工作前准备好的所用工具、经检查完好可靠，才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。
2．按规定穿戴好劳动防护用品。
3．使用手持式电动工具必须经过安全检查，必须戴绝缘手套操作。
4．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落等原因，造成伤害，二人以上一起工作要注意协调配合。
5．工件堆放应整齐、平稳，做到不超高、不乱放。
6．操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行、铰、扩孔。
7．工作完毕，必须清理好工作场地，切断电、气、水源，将工具和零件摆放整齐。
8．使用气动工具，应严格遵守气动工具安全操作规程。
十六、剪板机工安全操作规程
1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操作机构，离合器、制动器是否正常，
安全防护装置是否完好。
2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮观察刀片运动无阻碍，
再空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
3．禁止超长度和超宽度使用剪床，不准用剪床剪切淬火过火的钢材、铸件及其它脆
件材料。
严禁剪双料。
4．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
发生连车、崩刀，应立即停止
工作，待检修好再工作。
5．剪床后面不准站人接料。
如确属必要应加设防止手指进入刀口的护栏。
6．工作中要及时清理废料。
清理、调整检修及停电离岗前，必须切断电源。
十七、电工作业通则
1．电气作业人员必须经专业技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗操作。
学
徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
2．电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3．电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：
（1）工作票制度；
（2）操作票制度；
（3）工作许可制度；
（4）工作监护制度；
（5）工作中断、转移和终结制度；
（6）调度管理制度；
（7）危险作业（登高、带电、易爆场所动火等）审批制度；
（8）临时线路审批判定制度。
4．电工上岗，操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。
5．在变、配电设备和线路上作业，必须设人监护。
监护人不得从事与监护无关的事。
6．任何电气设备、线路未经本人验电以前，均视为有电，不准触及。
需接触操作时
应切断该处的电源，经验电或经放电（对电容性设施）之后安全合格，方能接触工作。
对于与变、配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。
7．变、配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。
动力配电箱的闸刀
开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。
手工合（拉）刀闸应一次推（拉）足。
处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具、戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
8．未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。
9．各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，应尽可能的采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接，线头不应突出。
接头松动。
防止带电体碰触屏护引发事故。
10．使用电动工具应遵守有关的电动工具安全操作规程，使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
11．工作结束，应认真把电气设备使用方面的问题向接班人员交接清楚。
必要时将有关事宜载入交接班记录。
十八、外线安装电工安全操作规程
1．遵守电工作业的一般规定和高处作业规程。
2．在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等情况下，严禁登杆作业。
3．登杆工作前必须检查杆基是否牢固。
对新立杆、在杆基未完全牢固以前严禁攀登，
对于明显倾斜，杆根腐蚀，以及冲刷、起土的电杆应先行加固，或支好架杆，打好帮桩和临时拉线后再上杆。
凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再上杆。
4．杆上作业时，地面应有人监护，材料、工具要用吊绳传递，杆下坠物范围内不准
站人，现场工作人员应戴安全帽。
5．杆上作业必须使用安全带，安全带应系在电杆及牢固构件上，不准拴在横担或瓷
瓶上，应防止安全带从杆顶脱出。
6．使用梯子时要有人扶持或绑牢。
7．断开的断路，刀闸开关的操作机构应加锁，跌落式保险器的保险管应取下，并应在断路或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
8．停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。
验电时应戴
绝缘手套，并有专人监护。
9．线路经本人验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能输送电的分支线挂接地线。
挂接地线时要先接好地端，后接导线端。
拆线时，次序应相反。
装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，接地线必须有多股软铜线组成，截面积不小于25平方毫米。
临时接地极应打地下不小于0.6米，接地电阻应符合要求。
10．线中停电作业必须得到值班员（调度员）的“已拉开电源，挂好接地线，许可开工”的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验挂接地线，然后上杆工作。
11．放线、撤线与紧线工作都跨在导线上。
紧撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根，如不能适用时，应加设临时拉线加固。
12．在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得主管部门的同意，采取安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设专人看守等。
13．杆上工作完毕后，应使用脚扣或升降板等下杆，严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速留下。
十九、内线安装电工安全操作规程
1．遵守电工作业一般安全规定。
2．用手动弯管器弯管时，要精力集中，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时摔伤人，操作位置必须选用宽阔平坦的地点，严禁站在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
3．两人以上套管子丝时，必须协调一致，在调板牙时，板把两侧不得站人，防止套丝板打伤人。
断管时拉锯不可用力过猛以防锯条折断伤手。
4．用火弯管时，必须将砂子炒干，用木楔堵塞管口，管子加热时，管口处禁止站人，以防炮烧伤人。
5．扫管、穿钢丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手。
6．削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。
7．用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时，要稳准，注意飞锤，扶地极的要
升级会员 