机修钳工高级问答题Word文件下载.docx

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齿轮传动按其结构特点可分为那些？

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齿轮传动的失效形式有那几种？

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齿轮传动常见的失效形式是什么？

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齿轮传动有什么优点？

28.>

对于模数相同的齿轮，齿数越多，齿轮的几何尺寸会发生怎样的变化？

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蜗杆传动的组成主要包括那两种？

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蜗杆传动的主要失效形式是那两钟？

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带传动中常用的带有那几种？

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带传动是依靠什么来传递运动和动力的？

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离合器根据它的工作原理可分为那两种？

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滚动轴承游隙分为那些游隙。

35.>

滚动轴承实现预紧力的方法有那些？

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轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷的叫什么轴承？

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各种滑动轴承安装完毕后的共同要求是什么？

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钳工常用的锯条长度是多少mm？

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常用的拆卸法有那几种？

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常用的装配方法有几种？

是什么？

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产品装配工艺过程包括哪几个阶段？

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评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？

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什么是设备修理？

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在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和什么工作？

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设备安装三要素是什么？

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立体划线一般要在那三个方向上进行？

47.>

长径比很大的旋转件，需要进行做什么样的平衡？

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利用开口销与带槽螺母锁紧，属于什么样的防松装置？

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砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在几毫米以内？

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常用的螺纹连接形式有那些？

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简述蓄能器的作用．

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简述什么是示范操作。

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指导方法的一般要求是什么？

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操作技能培训与指导的目的有那些？

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简述课题内容选择的依据。

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零件失效形式常有哪几种？

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什么叫摩擦和磨损？

对机器有何危害？

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轴承的功用是什么？

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什么叫滚动轴承？

它由哪几部分组成？

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滚动轴承的主要优缺点是什么？

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与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？

62.>

滚动轴承类型的选择取决于哪些因素？

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滚动轴承间隙的调整有哪几种方法？

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试论述推力球轴承的装配特点。

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向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？

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与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？

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什么叫模数？

它的大小对齿轮几何尺寸有何影响？

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链转动与带转动相比有什么特点？

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齿轮传动与带传动相比有什么特点？

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为什么V带传动比平带传动应用广泛？

71、齿轮传动的主要失效形式有哪些？

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齿轮传动机构装配后，为什么要进行跑合？

跑合的方法有几种？

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齿轮传动有何特点？

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齿轮轮齿的失效形式有哪几种？

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蜗杆传动有什么特点？

常用于何种场合？

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带传动为什么要张紧？

常用张紧方法有哪几种？

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液压传动与机械传动比较，有那些优缺点？

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如何用计算法求导轨的直线度?

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什么是爬行？

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简述万能外圆磨床磨削工件表面有螺旋线的原因及排除方法？

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大型.精密机械零件的制造要求是什么？

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提高机床传动链的精度的途径是什么？

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刮削导轨应注意哪些问题？

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刮削的特点是什么？

86.>

铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？

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什么是时间定额？

它的作用是什么？

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常用液压泵是怎样分类的？

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简述外啮合齿轮泵的特点及应用。

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油泵不上油的原因一般有哪几类？

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简述液压控制阀的分类及作用。

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选用润滑油的一般原则是什么？

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形成液体动压润滑，必须具备哪些条件？

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在轴瓦上开设油孔，油沟和油室有什么作用?

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压力调不上去的主要原因是什么？

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减速机产生振动的原因有哪些？

97.>

减速机漏油如何解决？

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降低机械噪声的一般方法有哪些？

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配合有几种基准制，他们有什么不同？

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退火的主要目的是什么？

其常用的冷却方法是什么？

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键联结有什么功用？

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螺纹的主要参数有哪些？

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螺纹联接常用的防松方法有哪些？

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螺纹联接有哪些优点？

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使用砂轮机时应注意哪些事项？

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试述经纬仪与平行光管组成的光学系统的工作原理。

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常见铸件缺陷有那些？

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恒温环境控制的要求有那些?

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设备过载试验的要求有那些?

。

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修专用工具设计原理有何评价要点?

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装配工作的重要性反映在哪些方面？

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表面粗糙对机械零件的使用性能有何影响。

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影响装配质量的因素有哪几种情况？

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精密平板平面度误差的测量方法有那些？

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轴按承受载荷的不同分为哪几类？

作用是什么？

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在阶梯轴上对零件轴向固定常用的方法有哪些？

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述产生噪声的原因

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简述使用合像水平仪的注意事项？

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简述设备负荷试验的要求？

一、简答题:

答；

基孔制和基轴制两种。

答、叫过渡配合。

答可分为标准量具；

专用量具；

万能量具。

答案：

1.测量基准误差2.测量工具误差3.测量条件误差4.测量方法误差

答：

刚体受不平行的三个力作用而平衡时，这三个力的作用线必在同一平面内且汇交于一点。

弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度。

答、碳素钢、结构钢、工具钢钢。

答、灰铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球磨铸铁。

退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理。

金属材料退火的目的有：

⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；

⑵降低硬度，便于切削加工；

⑶消除内应力。

淬火的目的是：

⑴提高钢件的强度和硬度；

⑵提高耐磨性和其他机械性能。

销可分为圆柱销和圆锥销两类，销可以用来定位、传递动力和转矩，在安全装置中作被切断的保护件使用。

缓冲或减振；

控制运动；

储存能量；

测力。

1）具有直线运动导轨副的机床2）回转运动导轨副的机床3）移置式运动的机床

是指传动部分和导轨部分的精密性。

特点是导轨长，面积大，安装精度要求高，刚性差，热变形大。

是按0级的高精度等级制造的，相邻齿距差为0.005㎜，累积齿距差0.02㎜。

钻精孔时应选用润滑性较好的切削液，因钻精孔时除了冷却外，更重要的作用是什么？

是需要良好的润滑。

钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般的孔要低还是高

故钻孔时的钻头转速要比钻一般的孔要高。

油箱的功用：

储油、散热、分离油中的空气和沉淀杂质。

润滑油的主要性能指标是粘度，粘度是指润滑油在流动时液体内部摩擦阻力的大小。

答、原动部分、控制部分、执行部分、辅助部分。

答、液压控制阀可分为方向阀；

压力阀；

流量阀。

答、可分为直齿传动；

斜齿传动；

人字齿传动；

答、有点蚀；

朔性变型；

胶合；

齿面磨损；

轮齿折断。

常见的失效形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形

效率高；

结构紧凑；

传动比固定不变；

工作可靠，寿命长。

对于模数相同的齿轮，若齿数越多，齿轮的几何尺寸会发生什么样的变化？

答、齿轮的几何尺寸会越大。

答、蜗杆传动的组成主要包括蜗杆传动和蜗轮传动

答、是齿面胶合和齿面磨损。

答、带传动中常用的带有平型带；

V型带。

答、带传动是依靠带与带轮之间的磨擦力来传递运动和动力的。

答、离合器根据它的工作原理可分为嵌合和磨擦式两种。

答、径向和轴向。

答、滚动轴承实现预紧力的方法有轴向预紧；

径向预紧；

答、叫向心推力球轴承。

无论何种轴承，安装完毕均应获得所需的间隙，接触良好和润滑充分，使轴在轴承中运转平稳。

答、钳工常用的锯条长度是300毫米

答、击卸法；

拉拔法；

顶压法；

温差法；

破坏法。

常用的有四种。

分别是互换装配法；

分组选配法；

修配法；

调整法。

准备阶段、装配阶段、调试阶段、检验阶段和试运行阶段。

标准分别是在25MM×

25MM内的接触点为2~3点、12~25点、20~25点以上。

就是通过修复或更换已磨损、腐蚀或损坏的零部件，使机械设备的精度、性能、效率等得以恢复。

必须认真做好对装配零件的清理和清洗

答、设备安装三要素是找平；

找正；

找标高。

立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进行。

，需要进行做静平衡和动平衡。

它属于机械防松装置。

一般应保持在3mm以内。

答、有螺栓联结；

螺钉联结；

双头螺栓联结；

二、问答题

蓄能器的作用主要有：

在短时间内供应大量的压力油；

保持系统的压力；

当油泵发生故障时，短时间继续供油；

吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。

示范操作是一种直观性很强的教学形式。

通过指导者的示范操作，学员可以具体形象的进行学习，便于学员与指导者的直接交流，有利于学员理解和掌握操作技巧。

（1）要重视安全教育。

指导者在讲解各项操作时，还应详细讲解安全操作规程及现场事故处理的有关规定，使学员牢固掌握安全生产的相关知识。

（2）要及时发现问题、解决问题。

在指导操作过程中，指导者要做到五勤，即：

脑勤、眼勤、嘴勤、手勤、腿勤，以便及时发现学员错误的工作位置和操作方法，以及不恰当的操作。

对于个别人的问题可个别指导纠正，对于共性问题可以集中指导纠正。

（3）要认真进行操作培训总结。

在培训结束时，指导者应对学员在培训过程中各方面的表现进行总结和讲评，对其优点要进行表扬，对其不足要进行指正，从而有利于学员操作水平的不断提高。

指导操作的目的是通过现场讲授、示范操作和技术训练，注重理论与实践的结合，提高学员的操作能力，从而使其掌握相应等级的操技能。

（1）要与理论培训相结合。

做到在专业理论指导下进行操作训练。

要遵循由浅入深、由易到难、由简到繁、循序渐进的原则，以保证指导操作的工作质量。

（2）要与生产实际相结合。

指导操作的内容要与本企业、本职业的实际相结合。

指导者要尽量用本企业典型的产品、机床设备和工序为实例，将其作为主要教学内容，以便于学员的学习和掌握。

零件换效形式常有下列几种：

①磨损：

有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。

磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。

②变形：

变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。

③断裂：

零件断裂往往会发生重大设备事故。

④蚀损：

有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。

摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。

机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。

轴承在机器中是用来支承轴和轴上零件的重要零部件，它能保证轴的旋转精度，减少轴与支承间的摩擦和磨损。

工作时，由滚动体在内外圈的滚道上进行滚动摩擦的轴承，叫滚动轴承。

滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持器四部分组成。

主要优点是：

摩擦阻力小，易起动；

载荷、转速及工作温度的适用范围比较广；

轴向尺寸小，旋转精度高；

润滑、维修方便。

缺点是：

承受冲击能力较差，径向尺寸较大，对安装的要求较高。

滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。

特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

答、滚动轴承类型的选择取决于工作条件和具体要求，如载荷的方向、大小和性质，运转速度、尺寸大小及是否有调心要求等。

1）用侧盖处的垫片调整。

2）用调整环调整

3）用调整螺钉调整

在装配推力球轴承时，先要分清紧环与松环，由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时一定要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。

推力球轴承的游隙是通过一对螺母来调整的。

向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。

游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。

与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：

传动比大；

工作平稳；

可以实现自锁；

机械效率低；

仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。

国标规定，齿轮分度圆上的齿距p和圆周率Л的比值定义为模数，用m表示，单位是㎜，即m=p/Л,模数已有相应的系列。

模数是齿轮几何尺寸计算的主要参数，模数若增大若干倍，则齿轮各部尺寸也增大相应的倍数。

答，链转动是以链条作为中间性件的啮合传动，特点如下：

一没有弹性滑动及打滑动现象；

二平均传动比恒定；

三不需要很大的张紧力对轴的压力小；

四能在高温.　　多尘等多恶略的环境下工作；

五传动平稳性差，有噪音，无过载保护作用。

答。

一瞬时传动比恒定二传递运动准确可靠；

三适用的功率及圆周速度范围大；

四功率高，寿命长；

不宜距离较远的传动；

无过载保护作用；

五制造和安装要求高，成本高。

V带传动比平带传动结构紧凑，传动功率大，在同样张紧力下V带所产生的摩磨擦力比平带大3倍，因此V带传动比平带传动应用广泛。

（1）磨损

（2）点蚀（3）齿轮折断（4）胶合（5）塑性变形

因为对齿轮传动进行跑合后，可提高齿轮啮合的接触精度，从而提高齿轮副的承载能力，降低传动噪声。

跑合方法有加载跑合和电火花跑合两种。

有能保证一定的瞬时传动比、传动准确可靠、传动的功率和速度范围大、传动效率高、使用寿命长、结构紧凑、体积小。

但噪声大、无过载保护作用、传动不够平稳、不宜用于远距离传动、制造装配要求高等特点。

磨损；

点蚀；

轮齿折断；

朔性变形；

蜗杆传动结构紧凑、传动比大；

传动平稳无噪声；

传动效率低；

为了减少摩擦、提高耐磨性和抗胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，造成成本较高；

互换性较差。

蜗杆传动常用于传动比大而传递功率较小的场合。

蜗杆传动结构紧凑，传动比大；

为了减少摩擦，提高耐磨性和抗胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，造成成本较高；

互换性较差；

由于带工作一段时间后，会产生永久变形而使带松弛，使带的初拉力F。

减小而影响带传动的工作能力，因此需要采取一些措施对带进行张紧。

常用的张紧方法有两种，一种是当两带轮的中心距能够调整时，借助于导轨及调整螺栓、摆架和调整螺母、电动机和机架等装置，使带重新具有一定的张紧力；

另一种用张紧轮定期对带进行张紧。

答与机械传动相比，液压传动的优点是：

一可进行无级调速，调速方便易范围大二运动比较平稳，反应快，冲击小，能高速启动制动和换向。

三控制调节元件操作简便，省力容易实现自动化　；

四能自动防止过载；

有四步

（1）求平均格数。

（2）用原有格数减去平均格数。

（3）累积格数，找到最大误差格数。

（4）代公式求直线度误差。

在低速范围内，常出现一种低频振动现象，这一平行于工作台运动方向的振动，即运动的不均匀性现象，通常叫做工作台"

爬行"

主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工作表面仅部分接触。

产生原因及排除方法为：

（1）砂轮休整不良或休整砂轮后未倒边角。

此时可调整工作台在移动速度未20~40mm/min的状态下重新休整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。

（2）由于床身导轨面局部磨损或机床安装时床身导轨直线度调整不好，致使修整后砂轮的外圆表面微呈圆锥状。

此时可将工作台拆去，对床身导轨的直线度重新进行调整或修复。

大型.精密机械零件的制造要求是:

（1）制造精密零件所用的材料，要求有有足够的力学性能和良好的加工性能。

（2）铸造和成形工艺。

（3）热处理工艺。

（4）机械加工工艺：

1，测量.检验和质量控制。

2，金属切削加工设备的选择。

提高分度蜗轮副的传动精度。

消除传动链中的传动间隙。

提高传动链中主要传动零件的几何精度。

提高关键传动零件的扭曲刚度。

提高齿轮加工机床工件回转定心精度等。

其调整工序和刮研工序是同时进行的，由于床身是由多段拼接而成，床身导轨长、结构刚度低，变形情况复杂，只能边刮边调，确保安装精度。

刮削的特点是：

切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。

削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

余量太小，往往不能全部切去上工序遗留的加工痕迹，同时刀具不能连续切削而以很大的压力沿孔壁打滑，致使孔壁质量下降。

时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。

作用有：

作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；

作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。

液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；

按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；

按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；

按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。

噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。

这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。

油泵不上油一般有以下几点原因：

①原动机与泵间连接失效，泵不工作；

②油泵转向不对；

③有污物阻塞；

④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；

⑤泵的内部泄漏过大；

⑥管道泄流过大。

液压控制阀是液压控制系统的控制元件．用以控制液流方向、调节压力和流量．从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。

控制阀根据用途和工作特点可分为：

方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

通常，对于轻载、高速的轴承，宜选用粘度较低的润滑油；

对于重载、低速的轴承，则选用粘度较高的润滑油