烟气净化招标设备技术要求DOC.docx
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烟气净化招标设备技术要求DOC
1×250t/d主焚烧线设备
（烟气净化系统）
设备及技术要求
设备总说明
本招标方案要求是针对天台垃圾焚烧发电厂项目的1台日处理能力250t/d的焚烧线垃圾焚烧装置和余热锅炉所配套的烟气净化系统方案，采用减温塔+喷动床反应塔的双塔型半干法系统，配有活性炭喷射装置和布袋除尘器。
一、烟气净化系统型号及布置形式
Ø型号和名称：
2011YQ-0XX
1×250t/d垃圾焚烧烟气净化系统
Ø安装地点及布置方式：
1.安装地点：
天台生活垃圾焚烧发电厂内。
2.布置方式：
室外布置。
3.地震设防烈度：
7度
4.场地类别：
II类
二、烟气净化系统设计条件
2.1气象条件
2.2公用工程条件
除特殊要求的设备、自控、电器外，均按以下条件
Ø电源：
380v±10%；三相，4线;
Ø自来水：
<0.3Mpa（G）
Ø接地电阻：
≤1Ω
Ø压缩空气：
表用压缩空气：
7kg/cm2g（干燥、无油、无水）
厂用压缩空气：
7kg/cm2g
2.3系统设计主要技术参数
烟气处理系统进口烟气数据（单台）
进口烟气
单位
正常值
最大值
出力
％
100
110
垃圾处理量/台
T/d
250
285
烟气流量
Nm3/h,湿
45000
50000
进口烟气温度
℃
210～220
230～240
水
Vol-%
21.19
24
O2
Vol-%
8.3
8.3
CO2
Vol-%
6.94
6.94
N2
Vol-%
63.52
63.52
烟尘浓度
mg/Nm3,干，11％O2
4000
6000
SOx
mg/Nm3干，11％O2
500
500
HCl
mg/Nm3,干，11％O2
750
1200
HF
mg/Nm3,干，11％O2
50
50
Hg
mg/Nm3,干，11％O2
1
1
Cd
mg/Nm3,干，11％O2
4
4
Pb+Cu+As+Sb
mg/Nm3,干，6％O2
100
100
二恶英（TEQ）
TEQ-ng/Nm3
5
10
三、烟气处理设备所用原材料的化学成分及特性
3.1熟石灰粉（Ca（OH）2）
Ø化学成分按以下要求（分析标准采用ASTM－C25――生石灰、熟石灰的化学分析方法）
ØCa（OH）2纯度：
≥90%
Ø粒度：
325目
Ø比表面积（BET）：
>15m2/g
3.2活性炭
Ø比表面积（BET）：
～900m2/g
Ø原材料：
煤、泥灰、褐煤等（原材料不能用木材）
水份：
3%（max）；
灰份：
6%（max）
Ø颗粒度：
D50＝10～20μm，200目100%通过。
Ø着火温度：
≥500℃
3.3水质要求：
PH：
6~9；
BOD：
≤10mg/L；COD：
≤10mg/L
SS：
≤10mg/L
硬度：
按城市自来水标准
四、烟气净化系统的组成及工作原理
4.1、组成
余热锅炉出口的烟气通过烟道，进入烟气净化系统的冷却塔、反应塔，与喷入的熟石灰及冷却水充分混合，烟气温度被降低，烟气中的HCL、SO2等酸性物与Ca（OH）2中和反应后被去除。
本烟气净化系统为循环流化床半干式烟气处理系统，布置在余热锅炉后部，主要组成如下：
1）烟气净化系统：
冷却塔＋反应塔+袋式除尘器以及内件、附件、管道等；主要包括：
✧冷却塔：
一级降温。
降低烟气温度，使之满足脱硫以及布袋入口的需要。
✧反应塔（包括文丘里装置＋流化床吸收塔）：
即中和反应塔，焚烧炉出口的含酸性气体的烟气在此与熟石灰粉进行中和反应进行酸性气体的去除。
并可按照需要，对烟气温度进行微调降温。
✧烟道＋预除尘器＋返料装置：
将一部分物料及未反应的熟石灰收集后，再返送至流化床吸收塔，形成物料循环。
另外，作为布袋除尘器的预处理设备，减少布袋除尘器的负荷。
✧布袋除尘器：
除尘及清除二噁暎、重金属等有害物质。
✧减温附属设备：
缓冲水箱；水泵；喷枪。
2）石灰系统：
界区线自石灰仓入口（指与熟石灰输送车对接的管口）开始至反应塔为止；主要包括：
熟石灰仓；熟石灰接收装置、罗兹风机；输送器及气力输送管道等
3）活性炭系统：
界区线自活性炭仓（或袋）入口至烟道入口为止。
主要包括：
活性炭仓；活性炭接收装置、输送器及气力输送管道等.将活性炭通过气力输送加入反应塔及布袋除尘器之间的烟道内，吸附二噁暎、重金属等有害物质
4）输灰系统：
界区线内出灰设备至灰库出口的装车下料管为止。
主要包括：
气力输送设备、输送管路、灰库、灰库附件以及灰库底部汽车散装机等。
5）管道系统：
所有界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件材料等；
6）仪控系统：
所有现场的一次仪表（包括温度、压力、流量、液位、物位仪表，调节阀、变送器等仪表），安全正常运行需要的联锁监视与报警装置，以及现场盘柜，计算机监控通讯系统及二次仪表。
本系统能和电厂主控系统进行通讯，并为主控系统厂家提供必要的技术资料以保证在主控系统操作画面上对烟气净化系统进行远程操控。
7）电气：
所有烟气处理装置及附属装置配套的电机、电控所需的全部电气装置及照明。
8）钢结构：
基础构架、樑柱、运行平台、操作维护平台、扶梯以及地脚螺栓和平台楼梯的连接件等，钢结构的材质不低于Q235A。
9）门孔类：
各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件。
10）本项目采用露天布置，钢结构表面除锈等级为Sa2.5，油漆为两道底漆+两道中间漆，干膜厚度不小于120μm。
11）包括所有应保温的设备、管道的保温材料和外护板。
4.2、烟气净化系统的工作原理及工艺流程
1、烟气净化系统的工艺原理
本烟气处理工艺是在传统半干法工艺的基础上开发出的新一代半干法工艺，其特点是在反应塔内应用喷动床技术，使反应物料在反应塔中多次循环，大大的增强反应过程中的传质和传热，从而使石灰的消耗量降低到最小的程度。
从垃圾焚烧设备尾部排出的含酸性物质的烟气被引入冷却塔，经过喷水减温后，进入反应塔，与喷入的消石灰以及还具有反应性的循环干燥副产品相混合。
消石灰粉被高速的烟气吹散，附着在床内流动的物料表面上，显著增大了石灰反应表面积，使石灰和烟气中的酸性组分充分接触反应，反应塔在干燥过程中，它们就被吸收和中和。
同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流和适当的温度，反应塔内表面保持干净，没有物料沉积。
在焚烧各种废料过程中产生的二噁暎、重金属通过在反应塔中高浓度的再循环物料和石灰的表面以及在反应塔后和袋式除尘器前的烟道混合器中喷入的活性炭吸附去除。
在反应塔内，消除酸性成分的反应最终化学方程式如下：
SO2＋Ca（OH）2+H2O=CaSO3+2H2O
2HCl+Ca（OH）2=CaCl2+2H2O
2HF+Ca（OH）2=CaF2+2H2O
去除了酸性气体后的烟气通过烟道进入袋式除尘器，除去粉尘和灰粒，处理后的烟气通过烟囱放入大气。
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在反应塔后的预除尘器内较大的颗粒第一次被分离，进入返料箱，之后通过返料绞笼送至反应塔。
未被分离的较小颗粒随烟气进入预除尘器后的袋式除尘器内，粉尘和颗粒再次被捕捉，进入灰斗，通过输送设备，送至返料箱，多余的物料通过返料箱上部的溢流绞笼送至输灰设备。
由于固体物的循环部分还能部分反应以及循环灰的干燥及反应催化作用，从而使石灰的利用率提高到最大。
另外，喷射的消石灰与烟气中的酸性气体中和后的副产品与锅炉飞灰一起，在反应塔间循环。
从而使新鲜的石灰与酸性烟气能保持较大的反应表面。
反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈的湍流作用和适当的温度，反应塔内表面保持干净且没有沉积物，这也是工艺的特点之一。
减温加湿用水通过一双流体雾化喷嘴安装在冷却塔以及反应塔扩散管处，通过调节该两处不同位置的喷水量，保持脱酸反应所需要的最佳温度，该温度将尽可能低，因为烟气中吸收酸性成分的能力是随温度的降低而增加的。
但反过来，太低的温度将增强反应塔中循环物的粘结趋势。
兼顾这两种趋势，该工艺取一最佳温度，一般来说控制在150℃左右。
2、控制系统原理论述
控制系统总的原则是利用最少的石灰耗量，自动实现环境净化的要求。
脱硫和脱氯化氢的控制系统主要由三个控制回路构成。
第一个控制回路是根据进口的烟气量的变化，控制进入反应塔的再循环物料量。
再循环物料在反应塔内有较大的反应接触面积并且分布均匀，使其与石灰和烟气能充分接触。
与此同时，大量的再循环物的快速冲刷有效的防止了灰浆粘在反应塔的内壁。
第二个控制回路是通过对出口烟气温度的测量来控制给水量，以确保烟气冷却到适当的温度，使其保持在露点温度以上，确保袋式除尘器的安全运行，提高消石灰的化学反应率。
第三个控制回路是控制消石灰的添加量，通过监控烟气的流量和气体中的酸性气体含量，就可实现这一目的，这些参数被控制系统连续不断地监控并被利用来计算消石灰的加入量。
活性炭的加入量是根据烟气量以一个固定的比例加入的，粉末活性炭由给料机喷入预除尘器出口至袋式除尘器进口的烟道中。
在该烟道处设置文丘里混合器，以加强活性炭与粉尘的混合，确保其对烟气中的Hg及二噁暎类毒物的吸附达到最佳效果，保证烟气中的Hg及二噁暎类毒物的排放达到环保要求。
3、设备结构及工作原理
（1）冷却塔/反应塔的工作原理及结构：
单独设置的冷却塔提供减温用水的蒸发吸热时间，特殊的进口烟气均流板设置有效防止了粉尘的粘壁，一定的体积保证了烟气的扩散速度和停留时间。
一定高度的反应塔提供了恰当的化学中和反应时间，保证了脱酸效率。
同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈的湍流作用和适当的温度，反应塔内表面保持干净没有沉积物。
（2）流化的工作原理：
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在反应塔后的预除尘器内分离并循环于反应塔。
由于固体物的循环物料中还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的酸性物反应，正常情况下，象这样的石灰循环在从系统中导出之前重复多次，因此利用率很高，相应地石灰耗量很少。
于是，通过循环使石灰的利用率提高到最大。
本垃圾焚烧炉烟气处理装置即采用喷动床形式，其原理见图右，从冷却塔出口的烟气从反应塔下部进入，此时，烟气的流动速度为U1，烟气向上走进入一个文丘里的喉口阶段，烟气速度增加为U2。
该流化装置的技术特点
由于流化床反应塔快速的传热、传质，具有的最大特点就是使用较少脱硫剂，达到最佳的脱硫效果，主要表现在以下几个方面：
Ø延长了酸性物与石灰的接触时间；
Ø增加了酸性物与石灰的接触频率；。
Ø增加了熟石灰喷散的均匀度
（3）布袋除尘器的工作原理及结构
布袋除尘器选用低压脉冲式除尘器，离线清灰，适用于垃圾焚烧产生的高温、高湿及腐蚀性强的含尘烟气处理，将烟气中的粉尘除去，使烟气达到排放要求。
该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。
灰尘滤饼积累在布袋的外侧，布袋定期地通过脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋，一列列地吹扫。
吹扫出的灰尘掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。
每条烟气净化系统配一套布袋除尘器。
布袋除尘器系统应包含以下组成部分：
（1）除尘器本体
（2）除尘器旁路
（3）预加热系统
（4）除尘器进出口阀、旁路阀
（5）布袋清灰系统
（6）电伴热系统
（7）压差破袋监测装置，滤袋更换提升装置
（8）检修门和维修口
（9）气体分配系统
（10）过滤袋的支架和附属件
（11）灰斗
（12）控制系统
（13）平台、楼梯、栏杆
袋式过滤器结构设计能使每个仓独立工作和维修，不影响排放。
除尘器各袋仓之间的走道连接应方便各仓的检查和维修，所有的人孔和检查口配普通钢楼梯和平台，除尘器最上一层应是可走动的，除尘器外壳设计考虑保温措施。
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