陵县焊接专业施工组织设计1Word格式.docx
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主降水
φ325×
16
20G
10
TiG-J50/E5015
Ws/D
降水分支
φ108×
4.5
20
φ133×
6
8
顶部
连接管
26
40
TiG-R30/E5515B2
φ76×
12Cr1MoV
15
TiG-R31/E5515B2V
水冷壁
φ60×
5
783
φ51×
114
高温过热器
φ42×
15CrMo/12Cr1MoV
124
TiG-R30
Ws
15CrMo/20G
62
TiG-J50
低温过热器
φ38×
4
372
吊挂管
20G/15CrMo
128
15CrMo
64
省煤器
φ32×
268
过热器
48
12
总计
*主蒸汽、主给水图纸未到，工作量未知。
第四章施工组织机构及劳动力计划
4.1施工组织机构
4.2劳动力计划
本计划根据专业施工进度、工程量、工程准备和移交等因素综合考虑进行安排。
4.2.1前期施工准备人员
首先安排进入部分技术管理人员。
安排工地生产临建；
收集各种相关资料；
进行施工技术准备；
做好物质供应准备。
4.2.2施工阶段人员的进入
根据工程进度安排，分期分批进入各工种劳动力，确保满足现场施工需要。
4.2.3工程结尾阶段
保留部分维护人员和工程移交人员，并陆续安排施工机械、设备、物资转移，拆除临建设施。
年度
2003
2004
月份
11
1
2
3
7
9
高压焊工
18
普通焊工
合计
14
35
41
43
39
34
第五章施工准备及机具配备计划
5.1施工准备计划
5.1.1焊接碳钢（含碳量0.35%）、普通低合金钢及耐热钢的焊工按SD263—828焊工技术考核取得相应的资格证书。
5.1.2凡担任下述部件焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格。
钢结构；
锅炉受热面管；
工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道；
储存易燃易爆气体、液体的容器及输送管道；
在受监承压部件上焊接非承压部件。
5.1.3热处理人员
5.1.3.1焊接热处理工必须经过专业培训并考试取得资格证书。
5.1.3.2熟悉热处理设备，熟练掌握各种规格、材质及焊口位置的热处理工作。
5.1.3.3及时掌握新材质的热处理工作。
5.1.4无损检测人员
5.1.4.1无损检测人员必须经过专业培训并考试取得资格证书。
5.1.4.2熟悉各种无损检测设备，能熟练操作、使用对应材质的各种仪器、设备，能胜任现场复杂环境下的检验工作。
5.2机具配备计划
工程所用机具必须经专业人士验证，证明其性能稳定、调节灵敏、无故障。
专用热处房、无损检测房、电焊机房在施工地点准备就绪。
焊接材料存放库的设备符合有关规定，经验收合格。
5.2.1焊接机具配备计划
序号
机械名称
型号规格
来源
数量
进出场时间
逆变焊机
LHL315
分公司
2003.11~2004.9
RL400
30
自动温控柜
PJK-A
焊条烘干箱
ZYH-100
氩弧把
施工工地
16套
氩气流量调节器
焊条保温筒
30个
电流遥控调整器
400A
10套
焊缝检测尺
1个
5.2.2热处理、无损检验机具配备计划
自动控温柜
WK-240KW
焊培中心
远红外加热片
12KW/24KW
电工用具
1套
X射线机
RF300EG-S3
2套
超声波检测仪
CTS-2000
光谱仪
WPF-22
活动铅屏蔽室
2×
2.2m
射线监测仪
PDM102
射线剂量报警器
CATCH-1
黑度测试仪
MDJ-905
观片灯
PS—Q1
胶片贮存柜
NDT—2
13
显影恒温加热器
XP-Ⅲ
台式显微镜
XJB-1
第六章主要施工技术方案及作业指导书清单
6.1主要施工技术方案
6.1.1工艺要求
6.1.1.1管道焊接应采用多层多道焊，并将各焊层接头错开10～15mm，每层焊缝的外表要尽量焊得平滑一些，便于清渣和避免出现死角，每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层。
6.1.1.2氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。
6.1.1.3氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
6.1.1.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6.1.1.5焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。
6.1.1.6焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。
6.1.1.7严禁强力对口或非正常手段对口。
6.1.1.8表面层焊接时运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材过渡圆滑。
6.1.1.9不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.1.10接头形式如图：
接头结构尺寸（δ≤16mm）
α
30°
～35°
e
1～3mm
p
1～2mm
坡口形式
V型
6.1.1.11对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。
错口：
不超过壁厚10％且≯1mm。
弯折：
直径Φ＜100mm，不超过1/100mm，
管端与管中心线偏斜度不大于0.5mm；
直径Φ＞100mm，不超过3/200mm，
管端与管中心线偏斜度不大于2mm。
6.1.1.12施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。
如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。
6.1.2点焊及焊接
6.1.2.1在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。
点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。
6.1.2.2氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。
6.1.2.3正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续和均匀的向熔池中填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移出保护气之外。
6.1.2.4焊接过程中尽量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜，倾斜角约为10°
～15°
。
6.1.2.5氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。
6.1.2.6引弧时先将焊把置于引弧处，钨极对准坡口一侧中心，并保持一定距离，然后放下面罩，徐徐擦触坡口而引弧。
6.1.2.7断弧或收尾时，严禁立即灭弧，此时应提高焊接速度，随熔池缩小而逐渐将电弧引向坡口一侧，然后迅速熄灭电弧。
6.1.2.8接头时，应在接头点的后面约3～5mm处引弧，然后将电弧移至接头处，焊把可稍做摆动，当熔池形成并熔化良好时，填加焊丝，随之向焊接方向前进。
6.1.3焊后自检
6.1.3.1焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。
6.1.3.2确认达到质量标准后，在距焊缝20mm范围内打好代号钢印，填好自检记录。
6.1.3.3把自检记录提交质检员复检，以便及时委托热处理及无损检验。
6.1.4质量标准
验评项目
检验指标
质量标准
备注
δ＞10mmD≥100
δ≤10mmD＜100
焊接接头表面质量
焊缝成型
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好
焊缝余高
0~2.5mm
0~2mm
指焊缝全长平均值
焊缝宽窄差
≤3mm
≤2mm
咬边
h≤0.5mm，不大于0.1L，且≤30mm
错口
外壁≤0.1δ，且≤1mm
弯折
≤3/200mm
≤1/100mm
无损检验
射线
达到SD143—85规定的ⅡⅠ级
超声波
达到SD6—83规定的Ⅰ级
力学性能
拉力、冷弯
达到DL5007—92，表8.0.3规定的标准
金相、断口
宏观、断口
达到DL5007—92，表8.0.4规定的标准
光谱
焊缝
无差错,符合要求
热处理
焊缝硬度
合金总含量＜3%;
HB≤270,3%~10%;
HB≤300;
严密性
水压试验一次成功,焊口无渗漏
不允许缺陷：
裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透
6.1.5检验及返修
6.1.5.1外观检查不合格焊缝不允许做其它项目的检验。
6.1.5.2无损检验合格后方可进行焊后热处理。
6.1.5.3焊口无损检验
管系名称
光谱（%）
RT（%）
UT（%）
代样（%）
25
0.5
100
6.1.5.4对缺陷较大、问题较多的焊口必须割掉重新配制坡口、对口，重新焊接。
全过程仍按以上工艺要求进行。
6.2作业指导书清单
6.2.1钢结构焊接作业指导书
6.2.2小径管焊接作业指导书
6.2.3大中径管焊接作业指导书
6.2.4无损检验作业指导书
6.2.5热处理作业指导书
第七章质量保证措施
7.1施工机械的管理及维护
7.1.1选用性能良好的瑞凌RL400逆变焊机和伊萨LHN315逆变焊机；
先进的热处理自动控温柜系统，提高施工效率，促进施工进度。
7.1.2焊机及热处理设备经验证后，由使用人负责设备的保管，责任明确。
7.1.3做好机具、设备的定期维护、保养及维修工作，解决现场的后顾之忧。
7.2强化人员的管理及培训
7.2.1利用质量活动日时间，组织焊接人员认真学习规范及公司下发的各种质量文件.
7.2.2由工程技术人员细致的讲解各项规定，加深理解，做到学以致用.
7.2.3使每个焊接人员充分认识我公司的质量方针：
精心施工，保证质量，赢得顾客，持续改进。
7.2.4安排一批原有资质的精兵强将及一批年轻的焊工、热处理工、无损检测工去焊接培训中心和锅检所进行复试和新项目的技术培训，以满足工程施工需要。
7.2.5对焊接人员统一管理、统一调度，做到指挥得力、调度灵活，本工种与其他工种之间的配合要协调；
充分挖掘人的潜力，争取把不利因素变为有利因素。
7.2.6制定针对焊接的经济责任制，让焊接质量、施工进度与经济挂钩，调动工人的工作积极性，确保工程进度和工程优良率的提高。
7.2.7由我工地及焊接试验室针对自己的施工特点,制定切实可行的焊接质量管理实施细则及奖惩制度，从而充分提高焊接人员的质量竞争意识。
7.3.加强对焊接质量过程控制的管理
7.3.1焊接、热处理施工要严格按照《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92执行。
7.3.2健全焊接材料的验收、保管和领用制度，强化对焊接材料二级库的管理。
7.3.3焊接及热处理要严格按照工艺评定和作业指导书的规定施工。
7.4.加强对焊接过程的检验和试验的控制
7.4.1坚定不移的执行焊工自检、专业公司复检与初评、公司抽检与验评等三检制度；
保证各种检验的数量和比例要求，保证各级检验的优良率。
7.4.2要确保各种焊接质量记录的真实性、及时性和可追溯性，坚决杜绝回忆录现象。
7.4.3加强对焊接试验室的管理力度,提高检验人员的工作责任心和技术水平,确保检验结果的准确性与一致性。
7.4.4专业公司委托检验内容要详细、明确，试验室信息的反馈要及时、准确。
使专业公司和试验室形成有机联系，做到相互协调、相互促进。
7.5加强对不合格品的控制
7.5.1强化对物资供应部采购控制的管理,所购进的焊接材料必须是合格品。
7.5.2对不合格焊缝要进行跟踪控制，直到合格为止。
7.6.加强焊接过程的标识及可追溯性的管理
7.6.1要确定焊缝编号作为焊接过程的产品标识，保证其唯一性。
7.6.2所有承压受监焊口和重要钢结构在焊缝附近标上其焊缝编号作为标识，其余焊缝以记录形式进行标识。
7.6.3焊接材料要按材质、规格用标牌进行标识，防止混淆和误用。
7.6.4管道承压在0.1Mpa以上的受监焊口，由焊工本人在距焊缝边缘20mm处，用钢印打上焊工代号。
7.6.5施工机械用标牌标识，标明其所属部门、使用人、完好程度。
7.6.6焊条库做好焊接材料保管与发放工作，制定严格的管理规定，确保焊接材料的质量和及时发放。
7.6.7对于承压焊口及重要钢结构的焊缝要求具有可追溯性，通过唯一的焊缝编号可以追溯其施工人员、施工时间、焊接材料、焊接机械、焊接方法、检验方法等要素。
第八章安全、文明施工措施
8.1施工人员进入现场必须按标准戴好安全帽。
8.2个人所使用的电焊软线、导线绝缘必须良好，对接头或破皮漏电处要认真包扎。
8.3配备焊工使用的电焊机要放置稳妥，搬运过程要轻，要防止砸脚、碰手。
8.4焊工进入作业点，焊前要注意观察作业点及周围施工环境的安全状态，增强自我防护能力，对危及人身安全或可能造成安全事故的隐患要及时消除或采取其它有效措施进行防范，否则可暂停施工，撤离作业区域并上报有关领导。
8.5做到“我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己”，努力作好安全工作。
8.6从事高空作业的人员，必须经体检合格。
衣着要灵便，整洁，穿软底绝缘鞋登高作业。
8.7需乘坐吊盘进入作业点时，事先要配置垂直攀登自锁器，并拴好安全带。
吊盘起升，下降要注意电焊线远离钢丝绳等起重器械，离开吊盘进入施焊点要把吊盘上摘下的安全带即刻挂到工作点上方牢固可靠处。
如果作业点上方无法依托，而其它安全措施也无法实施，要提请处理或要求主工种采取安全措施后再行作业，严禁冒险作业。
8.8在没有安全保证措施的“通道”禁止通行。
8.9作业前，首先要检查爬梯，脚手架及围栏的牢固程度，尤其对作业周期长，脚手架可能被人松动，局部拆损的要仔细检查，经加固处理确认安全可靠后方可使用。
8.10作业前做好防滑，防雨雪等工作。
因季节变化，金属表面结霜，挂冰，积雪等现象必须加以清除干净再施工作业。
第九章环境保护措施
9.1焊工在工作前，要把所用工具，焊条装入完好的工具袋或焊条筒内，进入作业点放置平稳，且不易被人碰落后再行作业。
9.2清理焊口要作好自身防护，戴好防护镜。
9.3施工中产生的焊条头及时回收，不准随便乱扔。
9.4作业区（点）15米范围内彻底清除易燃易爆物品，对无法清除要采取隔离措施，并设专人看护，加强消防。
9.5全部工作结束，要清理施工场所，做好文明施工。
第一十章检验手段及记录表格
10.1检验手段
10.1.1射线检验
主要用于锅炉本体承压管道、高压给水管道、主蒸汽管道焊口检验。
10.1.2超声波检验
主要用于主蒸汽管道焊口检验及施工中不便于射线检验的焊口。
10.1.3光谱分析
主要用于低合金耐热钢管道焊口的焊缝材质复核。
10.1.4厚度检验
主要用于原材料、设备质量问题确认，主蒸汽管道、厚度测量
10.1.5硬度检验
用于温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓；
工作温度大于
450℃的管道的所有管子热处理自动记录异常的焊口硬度检验。
10.1.6金相检验
主蒸汽管道弯管金相试验；
对管子、焊口金属组织的确认；
其它需检验的部件。
10.2记录表格
记录表格执行项目经理部下发的《质量记录格式》
10.2.1分项工程焊接综合质量等级评定表
10.2.2分项工程焊接接头表面质量检验评定表
10.2.3焊接记录
10.2.4首件检验记录
10.2.5焊缝返修通知单
10.2.6小径管焊缝返修通知单
10.2.7焊口自检记录
10.2.8无损检验委托单
10.2.9焊接材料领用单
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