混凝土运输及施工技术要求.docx
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混凝土运输及施工技术要求
一混凝土运输
1.混凝土宜采纳内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。
当长距离运输混凝土时，宜采纳搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采纳混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。
在装运混凝土前，应细致检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。
每天工作后或浇筑中断30及以上时间再行搅拌混凝土时，必需再次清洗搅拌筒。
2.混凝土运输设备的运输实力应适应混凝土凝聚速度和浇筑速度的须要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持匀称和规定的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
3.采纳机动车运输混凝土时，运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、坚固。
4.用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。
用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40。
用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。
5.用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。
吊斗（罐）底部的卸料活门应开启便利，并不得漏浆。
6.采纳混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
7.采纳混凝土泵运送混凝土时，除应按10的规定进行施工外，还应符合下列规定：
1）泵送施工应依据施工进度支配，加强组织和调度支配，确保连续匀称供料。
2）混凝土泵的运输实力应及搅拌机械的供应实力相适应。
3）混凝土泵的型号可依据工程状况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
优先选用泵送实力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。
4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
泵送下料口应能移动。
当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处积累的混凝土推向远处。
5）配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。
输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
6）泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采纳软管外，输送管路的其它部位均不得采纳软管。
输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应及模板和钢筋接触。
7）向下泵送混凝土时，管路及垂线的夹角不宜小于12°。
8）混凝土宜在搅拌后60内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候燥热等状况下，应实行特别措施，防止混凝土坍落度损失过大。
9）泵送混凝土前，应先用水泥浆或及泵送混凝土协作比一样、但粗骨料削减50%的混凝土通过管道。
当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。
10）应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15，应每隔4～5开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵超过45，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
11）冬期施工时，应对输送管实行保温措施。
夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。
8.用带式运输机运送混凝土应符合下列规定：
1）传送带的倾斜度不应超过表1.1的规定。
2）混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，应通过漏斗等设施，保持垂直下料。
3）传送带上应设置刮刀等设备。
4）传送带运转速度不应超过1.2。
5）起先搅拌混凝土时，应考虑有2%～3%的砂浆损失。
表1.1传送带最大倾斜角度
混凝土坍落度
（）
最大倾斜角度
向上运送
向下运送
＜40
18°
12°
40～80
15°
10°
＞80
通过工艺试验确定
9.混凝土在倒装、安排或倾注时，应采纳滑槽、串筒或漏斗等金属类器具协助进行。
当采纳木制协助器具时，应内衬铁皮。
10.运输混凝土过程中，应尽量削减混凝土的转载次数和运输时间。
混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表1.2的规定。
表1.2混凝土拌和物运输时间限值（）
气温（℃）
无搅拌运输
有搅拌运输
≤30，＞20
30
60
≤20，＞10
45
75
≤10，≥5
60
90
11.为了避开日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度上升（夏季）或受冻（冬季），须要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。
二混凝土浇筑
1.浇筑混凝土前，应做好如下打算工作：
1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑依次（尽量削减后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土爱护层厚度的限制措施；
2）依据结构截面尺寸大小探讨确定必要的降温防裂措施；
3）将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并实行防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，应用水潮湿；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时，基面打算工作应符合下面第4条的规定。
4）细致检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和爱护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土爱护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少为4个2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入爱护层内。
爱护层垫块的尺寸应保证混凝土爱护层厚度的精确性，其形态（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得运用砂浆垫块。
当采纳细石混凝土垫块时，其抗渗实力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
2.浇筑混凝土应符合下列一般规定：
1）在燥热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避开模板和新浇混凝土受阳光直射，限制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及旁边的局部气温不超过40℃。
宜尽可能支配在傍晚浇筑而避开燥热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
3）在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可实行场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避开浇筑有较大暴露面积的构件。
4）浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并依据环境参数改变刚好调整养护方式。
5）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度（指捣实后厚度）应依据搅拌机的搅拌实力、运输条件、浇筑速度、振捣实力和结构要求等条件确定，表1.3中的数值可供参考，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜小于600。
表1.3混凝土的浇筑层厚度
振捣方法
浇筑层厚度（）
插入式振动
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
无筋或配筋稀疏的结构
25
配筋较密的结构
15
附着式振动
30
注：
表列规定可依据结构物和振动器型号等状况适当调整。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层及下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处起先逐层扩展上升，保持水平分层。
6）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
对不同混凝土的允许间歇时间应依据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面应及结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
7）新浇混凝土及邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
8）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水解除。
接着浇筑混凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。
9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理。
10）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
3.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满意下列要求：
1）从高处干脆倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。
3）串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
4.在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满意下列要求：
1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5；
（2）用人工凿除时，须达到2.5；
（3）用风动机凿毛时，须达到10。
2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20、水胶比比混凝土略小的1：
2水泥砂浆，或铺一层厚约30的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土削减10%。
3）对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直径不小于16，间距不大于20。
有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
4）施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
5）施工缝处理后，须待处理层达到1.2后才能接着浇筑混凝土。
当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
5.浇筑大体积混凝土时，一般应满意下列要求：
1）浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
混凝土的浇筑温度（振捣后50~100深处的温度）不宜高于28℃。
2）浇筑大体积混凝土应沿高度匀称分段、分层浇筑。
分段数目宜削减，每段混凝土厚度应为1.5～2.0m。
当横截面面积在200m2以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m2。
段及段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。
当采纳分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝应相互错开。
3）在燥热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避开日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采纳冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
4）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应留意覆盖保温，加强养护。
5）尽量削减浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。
6.浇筑墩台混凝土时，一般应满意如下要求：
1）对墩台基底的处理应符合下列规定：
（1）基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。
（2）基面为岩石时，应加以润湿，并铺一层厚20~30的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝聚前浇筑第一层混凝土。
2）对一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
7.在挖方作业面上浇筑混凝土时，应满意如下一般要求：
浇筑前，应清除坍塌的土石方和支撑材料。
当坍塌地段的支撑不易清除时，位于浇筑断面以外的支撑经检查并作记录后，可留于坍塌体内，但浇筑断面以内不得留有支撑。
8.当浇筑及墙或柱（墩）整体连接（不设施工缝）的梁或板时，应待墙或柱（墩）的混凝土浇筑完毕并初步沉实1～1.5h后，再接续浇筑梁或板的混凝土。
三混凝土振捣
1.混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其匀称密实。
振捣宜采纳插入式振捣器垂直点振，也可采纳插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较粘稠时（如采纳斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。
2.
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