电石炉尾气净化系统操作规程.docx

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电石炉尾气净化系统操作规程

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电石炉炉气净化岗位操作规程

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2013年月日发布2013年月日实施

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电石炉炉气净化岗位操作规程

一、岗位基本任务

1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。

2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。

3、负责电石炉净化系统的控制操作。

4、负责净化系统运行工作的管理。

5、负责岗位的设备巡视。

二、操作方法

1、开车前的准备及检查工作

1.1过滤器启动前的准备及检查工作

1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。

1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。

1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。

1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。

1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。

1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。

1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作

1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。

1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。

1.2.3检查油箱的油面是否正常。

1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。

1.2.5检查各螺栓是否坚固。

1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。

1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。

1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。

1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。

1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。

1.3各仪表连接、控制系统检查无误。

1.4对其它设备进行检查，保证完好。

1.5检查氢、氧分析仪是否开启。

1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。

2、开车步骤

2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格

2.1.1置换前的准备工作

（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。

（2）净化系统各运转设备单体试车合格。

（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。

2.1.2氮气置换步骤

（1）关闭净化系统“粗气调节阀”。

（2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。

（3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风

机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。

（4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉

尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过

污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。

（5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为

置换合格。

（6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。

2.1.3二氧化碳置换步骤

（1）炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。

（2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。

（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。

2.2从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。

2.3符合以下操作条件时才可启动净化系统

（1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。

（2）净气风机做好启动准备。

（3）粗气风机做好启动准备。

（4）冷却风机1#、2#、3#做好启动准备。

（5）过滤器入口压力、过滤器出口压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。

（6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。

（7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。

（8）无氧气报警。

2.4启动净化系统

2.4.1分段启动步骤

（1）自动运行排灰系统（在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动）。

（2）自动运行过滤器清灰系统（在清灰控制对话框点击清灰运行）。

（3）开”净气直排阀”。

（4）启动净气风机，手动切换置“自动”，除尘器进口压力设700Pa；延时10秒后启动粗气风机，手动切换置“自动”，电石炉压力设-20~30Pa（此值根据对炉压要求实时设定）。

（5）手动开“粗气调节阀”，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，使用粗气风机控制电石炉炉压。

炉压基本稳定后将控制置“自动”。

（6）冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设定到245℃。

2.4.2系统启动程序步骤

点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行：

2S启动排灰系统5S启动过滤器清灰系统5S“粗气调节阀”自动开5S开“净气直排阀”5S启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定）10S启动粗气风机（运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定）

炉压基本稳定后将粗气风机控制置“自动”；

冷却器控制置“自动”、频率切换置“自动”，过滤器进口温度设245℃。

3、正常操作

3.1控制过滤器入口温度，确保在工艺指标控制范围内；

3.2由粗气风机和粗气调节阀共同控制炉压，应为0~50Pa左右。

3.3过滤器进口压力由“粗气调节阀”和净气风机进行控制。

3.4净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。

3.5按时进行巡回检查，注意各运转设备的声音、温度及压力等变化情况。

3.6按时填写好原始记录表，每小时记录一次。

对氢氧分析仪进行观察，了解生产状况。

4、停车步骤

4.1减少电石炉负荷（电炉变压器调至1档）；

4.2打开电石炉各观察门，用CO2对系统进行置换约5~10分钟；

4.3手动开启”炉气直排调节阀”。

4.4点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行：

2S关闭粗气风机2S关闭净气风机5S“粗气调节阀”转为手动20M关闭过滤器清灰系统30M关闭排灰系统5S关闭“净气直排阀”

4.5当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手动”、频率切换置“手动”。

4.6当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。

5、停车后的处理（若检修）

5.1通知中控室打开直排阀，加堵盲板,盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象；

5.2对净化系统设备及管道内的CO进行氮气置换，再用压缩空气进行吹洗；动火指标规定:

乙炔（C2H2）<0.23%（体积），氢气（H2）<0.4%（体积比），一氧化碳（CO）为0；进入容器指标规定：

检验容器内含氧量氧含量在18-21%，乙炔（C2H2）含量为0，CO检测仪测试结果小于70PPM，化验结果一氧化碳为0；

5.3冷却器的检查处理

5.3.1检查冷却风机的各紧固螺栓和轴连接螺栓如有松动应做相应的处理；

5.3.2打开冷却器灰斗检查孔，清理内部积灰；

5.4过滤器的检查处理

5.4.1通过卸灰口将灰卸干净后数小时后才能打开检修人孔对各袋室进行检查；

5.4.2将清灰控制器关闭，待过滤室冷却、氮气置换、通风置换工作结束，并对除尘器内的气体取样化验分析确认后，方可进入容器内检查布袋、人工抖灰、更换破损的布袋。

5.5电石炉或净化系统长时间停电检修时，必须将净化输送管道的U形管进行水封注水与净

化后系统进行隔绝。

同时由净化岗位工将输往后系统的手动蝶阀关闭。

在冬季进行检修时必须通蒸汽以免U形管道内的水冻住，如发现蒸汽管道不通及时通知当班调度进行解决。

5.6电石炉或净化系统检修完毕后，必须将U形管内的水放干净，开车前必须用氮气置换合

格。

电话通知当班调度及后系统当班控制人员，在得到允许的情况下通知净化岗位工将输

往后系统的手动蝶阀打开进行并气操作。

6、控制室的操作

6.1配电工按时、认真、如实、准确填写各种运行参数，字迹应工整、无漏项，并保持整洁。

交接班记录不得弄虚作假，不得涂改。

6.1正常开停车时同班组长和岗位工配合好，按照开停车步骤进行操作；

6.2正常操作时注意电脑画面上的各种运行参数，确保炉压、过滤器入口温度达到工艺控制范围；

6.3注意画面上的报警信息，出现报警时及时通知相关人员并做好相应的处理。

6.4根据画面上的卸灰提示及时通知岗位工在现场进行卸灰操作，直到下料位闪烁停止卸灰。

6.5中控配电工认真观察电石炉净化系统的运行状况，发现异常情况及时通知当班调度及后

系统当班控制人员。

如果出现紧急情况危及到水洗净化及加压系统要立即作该炉的停止向

水洗净化的送气。

7、现场巡检操作

7.1巡检内容

7.1.1粗气出口温度（超过800℃时系统报警）

7.1.2过滤器入口温度（超过300℃时系统报警）

7.1.3检查所有法兰连接处有无漏气。

7.1.4检查净化管线所有弯头处是否存在温差（上下有温差时说明管道下部存在大量积灰）

7.1.5H2、O2、CO测试值及其规律性（H2≤12.5%、O2≤0.8%）

7.1.6炉压（0~50Pa）

7.1.7电动机运行正常，确保电机无异响，皮带无断裂及缺少。

7.1.8过滤器及链板机上方安装的防爆膜有无破裂现象。

7.1.9粗气、净气风机的轴密封氮气是否开启。

7.1.10链板机的机头及机尾氮气阀门是否开启。

7.1.11各风机运行轴承声响、温度、通水情况的检查.

7.1.12各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构）有无异响的运行状况，观察大小链板机螺丝周围有无黑烟（如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常，检查反吹系统是否依次进行。

7.1.13净气输送压力。

7.1.14压缩空气、氮气、冷却水压力、流量。

7.1.15风机润滑及油封情况。

7.1.16净气管道有无漏气。

7.1.17污氮过滤器运行状况及其阀门是否开启。

7.1.18所有管路的检查

7.1.19粉尘总仓的料位情况是否正常。

7.1.20各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发烫则表明工作正常，如果管壁冰凉则表明管内有堵塞现象，应将被堵的管壁用铜锤进行敲打，直至管壁发烫为止。

7.2净化岗位巡检要求

7.2.1岗位巡视工必须按照规定每小时按巡检路线进行检查，主要检查氮气、压缩空气的压力和各灰仓的卸灰情况以及转动设备的噪声、震动和发热，在进行巡检时必须准时将检查的项目和内容反映给中控室。

7.2.2岗位巡视工必须遵守劳动纪律，认真巡检，认真检查，做好巡检记录，严禁弄虚作假。

7.2.3岗位巡视工在巡检中发现异常情况必须向中控室和班组长进行汇报，及时将隐患处理。

7.3注意事项

7.3.1保证储气罐的氮气供给，氮气压力低则喷吹力度小，容易造成冷却器和除尘器阻塞、除尘器进口温度高、阻力大。

7.3.2电石炉至冷却器的管道是系统降温的重要环节，冷却器进口温度高（>500℃）的主要原因是冷却水量不足和管道内壁集灰。

7.3.3所有烟气通体表面运行时为高温，人体不可直接接触防止烫伤。

8、卸灰操作

8.1除尘器运行期间，卸灰操作应置自动位置，微机按设定周期依次对各除尘器的灰斗进行卸灰。

8.2每小时检查各装置的卸灰情况，务必保证卸灰通畅，当检查出有卸灰不畅的问题时，需要缩短清扫时间和进行人工氮气吹灰，或用锤敲打灰斗外壁。

8.3根据画面上的需卸灰提示及时在现场（粉尘总仓部）卸灰操作按钮上进行手动操作卸灰，直到下料位闪烁停