客运专线铁路路基岩溶注浆工艺性试验方案Word文件下载.docx
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特殊土：
主要为松软土，桥址区沿水塘分布有淤泥质土-粉质粘土，流塑状态。
受区域断裂构造影响，破碎带内发育有构造角砾岩和岩溶角砾岩。
3、水文条件
沿线地下水主要为岩溶水、基岩裂隙水及第四系孔隙水三大基本类型。
岩溶水是沿线最大的地下水类型，分布广、水量大，主要赋存于溶蚀管道及溶蚀裂隙中，一般不具侵蚀性；
基岩裂隙水水量相对贫乏，但在断裂带、断裂交汇部位、岩体与围岩接触带水量富集，对砼一般具酸性侵蚀及二氧化碳侵蚀性；
第四系孔隙水分布较为零星且类型繁多，一般不具侵蚀性。
3.试验目的、时间及地点
3.1试验目的
在大面积施工前通过试验检验注浆设备、施工工艺的合理性、适用性以及泵浆压力、注浆流量、入岩深度的判断、注浆速度等参数，由此确定本标段的注浆处理的施工工艺及施工技术参数，检验设计参数和地基处理效果，确定机械设备选型及配套组合，探明地质情况，为下步大面积施工提供依据，以确保大面积施工时注浆处理的施工质量
3.2试验时间及地点
我单位拟定于2011年2月25日在DK424+125～DK424+225段、进行路基岩溶整治施工，试验段长度为100m。
试验孔数为120孔。
4.岩溶整治施工管理流程
岩溶整治施工管理流程见下流程图。
5.岩溶注浆施工方案
1、针对岩溶注浆工作重要性，项目部成立岩溶注浆领导小组，具体施工组织人员如下。
施工总负责人：
施工技术总负责人：
架子队队长：
架子队技术负责人
现场施工管理负责人：
现场技术员：
质检、环保负责人：
试验负责人：
测量负责人：
物资材料负责人：
专职安全员：
2、注浆前应使用瞬间面波法或电测探法等手段取得详细的物探资料，待与注浆结束后的物探资料进行对比，作为评价注浆效果的依据之一。
3、每工点注浆前应取水样核实设计提供的地表水和地下水对混凝土等建筑材料的侵蚀性。
4、在注浆前应进行工艺性试验，并取得相关施工参数后方可大面积施工。
根据湘工管函【2011】9号文件要求，工艺试验前3天书面通知设计单位，邀请设计到场进行技术指导。
5、施工工艺
（1）流程图
（2）施工准备：
检查搅拌机、注浆泵、压力表、流量仪、注浆塞等设备运转情况。
注浆孔孔口盖换上混合器（法兰盘），对管路进行试压，检查管路、接头的连接、密封质量。
（3）注浆前压水试验
各注浆段注浆前要进行简易压水试验，试验孔数不宜少于总孔数的5%，试验采用单点法进行，其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。
以确定注浆段得单位长度吸水量和浆液配方、配比、泵压等参数。
压水试验压力：
压水试验的压力可根据工程具体情况和地质条件来确定，一般情况压水试验的压力应不大于注浆压力施工时该孔段所使用的最大压力的80%。
此次压水试验压力取0.3Mpa。
施工过程中并填写压水试验记录表
压水试验成果表示：
单点法压水试验的成果计算公式
q=Q/PL
式中：
q------试段透水率，Lu
Q-----压入流量，L/min
P------作用于试段内的全压力，Mpa
L------试段长度，m
计算成果取两位有效数字。
压入流量的稳定标准：
在稳定的压力下没3min-5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束。
压水试验全压力计算：
计算公式：
S=S1+S2+S’f
S-------作用于试段内的全压力，Mpa
S1-----压力表指示压力，Mpa
S2-----压力表中心至压力起算零线的水柱压力，Mpa
S’f-----压力损失，Mpa，一般情况下忽略不计
压力起算零线的确认（S2）：
①当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线（见下图）；
②当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线。
③当地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位以上的试段中点的水平线（见下图），图中x=（L-1）/2，S=H+x。
（3）浆液制作：
水泥浆液采用p.o42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.8-1并掺加4%水玻璃；
如果单孔注浆量为10～20m3时，浆液应添加20%的粉煤灰和4%的水玻璃；
如果单孔注浆量＞20m3时，浆液应添加40%的粉煤灰、30%的砂和4%的水玻璃，砂采用质地坚硬的天然砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。
（5）注浆：
应遵循“先边排、后内排，跳孔注浆”顺序；
先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，注浆压力岩溶发育时0.3-0.5Mpa，极发育时0.1-0.3Mpa，在岩土界面时逐渐加大注浆压力至0.3-0.5Mpa，最大不超过1.5Mpa。
注浆管埋设，注浆管应距孔底不大于1m。
（6）终注条件：
注浆段注浆压力达终注压力（≥0.3Mpa），10min持续注浆量不大于5L/min。
（7）注浆质量检测
①注浆加固的地基，采用面波检测、压水试验配合钻孔取芯等综合方法进行注浆效果检测及评价。
质量检测应在注浆结束14天后进行。
②面波检测横断面放线测线间距10-15m，均匀布置且不小于1根，沿线路方向测线长度为加固范围长度加50m；
压水试验按照注浆孔数量3%计，每检验批不小于2孔；
钻孔取芯按注浆孔数量5%计，每检验批不小于3孔，钻孔应尽量布置在注浆量较大的注浆孔附近。
③面波检查及压水试验检测标准按下表执行：
介质
面波检测速度
V（m/s）
面波频散曲线
注浆后岩土体单位吸水量W
（L/min.m.m）
附注
土层（路堑）
V≥19.7h+58.2
不离散
W≤0.33
（1）面波检测以速度标准为主，辅以频散曲线
（2）面波检测与压水试验检测判定的注浆质量结构不一致时，应以压水试验检测为准。
岩层（路堑）
V≥9.8h+342.8
W≤0.42
土层（路堤）
V≥12.0h+58.7
岩层（路堤）
V≥9.8h+207.8
④钻孔取芯检测：
覆盖层中水泥呈劈裂充填，岩芯中水泥呈条纹、带状，溶洞中水泥呈块状充填，岩芯中水泥呈柱状、块状。
（8）岩溶注浆工程确认
施工过程中应按照湘工管【2011】9号文件附表一要求填报《路基岩溶注浆数量日报表》，未注浆孔应按日填报钻孔进度。
岩溶整治工点注浆结束并经设计、监理各方现场验证注浆效果后，按照湘工管【2011】9号文件附表二要求填报《路基岩溶注浆数量汇总表》，并经监理单位负责人签字确认。
7.工程质量保证体系
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
7.1质量控制
1、工程质量严格按照本工程制定，并经业主和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
7.2工程质量保证制度
1、成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
5、加强与业主、设计、监理的配合，认真接受指导和监督。
7.3工程质量措施
1、钻孔施工：
开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。
钻杆度不得大于1°
。
钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。
2、配料：
采用经计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配料施工
3、注浆：
注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。
5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。
6、整个注浆施工应密切注意和防止地面出水溢浆、隆起等情况，加强对施工地段的观测。
8.安全措施及文明施工。
8.1安全措施
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
8.2文明施工
1、在施工现场布置各种标牌，字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。
2、施工现场内整洁，无杂物。
3、施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁。
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