澄清池施工方案精品施工资料Word文档下载推荐.docx
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3、总的经济效果优越。
A、玻璃钢的选择：
1．环氧树脂及其固化物的性能特点
（1）环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
（2）粘接性能优异。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
（3）固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为8％～10％；
不饱和聚酯树脂为4％～6％；
有机硅树脂为4％～8％）。
所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
（4）工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
（5）电性能好。
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
（6）稳定性好。
不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
（7）环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。
方案一：
根据腐蚀的介质不同，我们选择环氧树脂玻璃钢，两底、六层玻璃丝布、两面。
B、水性聚氨酯涂料：
该水性聚氨酯是以水作介质，具有不燃、不污染环境、涂膜的硬度高、耐磨蚀、节省能源及施工安全等优点，且在硬段中引入刚性的芳环结构或形成具有相对规整的硬段结构，提高水性PU的微相分离程度，改善目前单组分水性PU普遍存在的耐水性、耐热性及力学性能较差的问题，配制成清漆或色漆可应用于装修、家具、地板、工业涂料等领域。
方案二：
我们选择水性聚氨酯涂料两底两面。
C、309039饮水设备内壁涂料：
双组份，由环氧树脂，环保型颜料等组成的环保型饮水及食品包装内壁涂料面漆，漆膜很好的耐水、耐油、耐碱、耐酸等性能，漆膜无毒，符合卫生要求，获卫生涉水卫生安全产品卫生许可批件。
广泛用于输水管道、储水槽、食品容器内壁、船舶饮水舱、集装箱、机电产品、啤酒罐、石油化工装备等金属表面作防腐和装饰涂层。
方案三：
我们选择309039饮水设备内壁涂料两底一中两面。
四、施工前准备工作
根据贵公司电厂防腐工程，对施工项目的技术要求，结合现场施工实际情况，我公司对贵工程内容作了具体的分析、研究和部署，并拟做好如下工作：
1、施工技术准备
1.1由生产技术部门负责组织编制本工程的施工方案，合理安排施工所需施工力量配置，施工过程管理，安全生产管理及材料质量采购供应把关等措施，合理安排施工进度计划及下达工程质量控制指标。
1.2材料供应部门组织采供工程所需施工用材料，并提供供应商家有关产品的质量检验指标以报业主审批，择优选用。
采购时，应严格检查原材料的规格、质量是否符合施工要求，必须有产品生产合格证、技术鉴定证明和使用说明书。
所采购的施工材料应妥善保管，按材质分类挂牌存放。
仓库并备有消防器材。
1.3准备好施工过程中的自检仪器，检查自备使用工具是否配备齐全，并能否正常使用，做到缺项及时补充。
1.4准备好调料容器、绳索、毛刷、钢丝刷、铲刀灰板、抹子及劳动保护用品（如安全帽、安全带、紧身工作服、防滑鞋）。
1.5检查并调试切割机、打毛机、磨光机、搅伴器等施工机具，确保施工中的正常运转。
1.6对职工做好施工前的安全施工技术教育，同时邀请甲方安全管理人员上好安全技术交底教育课。
并通过考试合格后方可上岗工作。
1.7办理职工安全施工操作上岗证件和出入厂区人员、车辆通行证件，力保施工全过程万无一失
1.8充分安排好职工饮食、住宿事宜、安排好工地医疗卫生工作，安排好职工上下班交通工具。
2、施工人员准备
各分管技术负责人应对本工程技术人员、施工人员（按从事过类似工程专业）基本组织到位。
做好安全、技术交底。
2.1人员配置：
按各分项工程设一个施工队（或班组）部署，负责本工种的各工序间的技术施工。
2.2设施工队长一名，在项目部主管施工的副经理的领导下负责本工程项目的全部现场施工管理工作。
2.3设施工副队长一名，负责施工过程中的厂内、外事务及与甲方联络施工的会议、工程验收及负责生活，住宿问题。
2.4配备施工员三名，负责全系统工程施工质量管理和技术管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检查工作，及时向项目部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出现的质量弊病。
2.5设安全员一名，负责全工程队的施工安全监护工作。
监督各施工班组按《安规》要求进行施工，发现违章作业现象应及时制止并处理，同时向上级部门领导汇报。
2.6设施工班组两个，每班（组）配置技术工6-8人（根据工程情况可再增设人员），其中各工种技术工人配置5人。
班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作的权力，有权对违规作业工人教育和处置的权力，以使其能在工作中发挥其领导作用。
3、机具准备：
工程所需机械设备作好检查调试，一旦中标开工，随时可运抵现场使用。
拟投入本工程的主要设备一览表
序号
机械名称
型号规格
数量
产地
制造年份
功率
（KW）
完好率
1
切割机
Ф200
2台
郑州
2001年
35
完好
2
角向磨光机
Ф150
6台
上海
2002年
3
汽车
1台
中国
2000年
4
空气湿度仪
2支
大连
2005
5
喷灯
5台
6
涂层测厚仪
天津
7
7.5kv轴流风机
7.5kv
2002
7.5
8
单筒快速卷扬机
1t
4、施工材料准备
4.1根据有关技术要求和材料厂家说明，并初步作了市场调查、分析。
4.2材料是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；
材料质量是工程质量高标准要求的基础，在材料质量低劣、不符合施工要求时，也就做不出符合工程要求的工程质量。
因此，加强材料采供质量的控制，也是提高良好工程质量的保证。
就防腐材料厂家而言，据施工经验得知，树脂类材料以扬州金陵特种涂料厂的为好，常州武进卜戈金陵涂料厂次之，其它材料可以以经验取用。
当然，也不排除贵方处于对工程质量长远考虑而采用再高档些的材料作为一次性投资。
如可能的话，那将是整个工程项目设备之福了。
4.3工程施工用材料的采购，要掌握以下几点采购材料质量、控制要点：
a、及时掌握材料信息，择优选用供货厂家。
这也是降低工程造价、提高市场竞争能力的重要因素。
b、合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备和运输，建立严密的计划、调度体系，按质按量，如期满足施工需求，是确保正常施工的关键环节。
c、正确按定额用量使用材料，加强材料限额管理发放工作。
健全现场材料管理制度，避免损失和变质，是保证材料质量，节约材料的重要措施。
d、加强材料的检查验收，严把材料质量关。
d1、对工程使用的主要材料进场时必须具备正式的出厂合格证及材料检验报告。
d2、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验的，均应进行抽检。
d3、凡是用于重要结构、设备部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
d4、材料检验不合格的，不准许用于工程中。
e4、加强施工用化工材料的防火、防爆工作，确保施工全过程的用料安全。
4.4准备齐全施工前的各种记录材料，确保自检记录、气象记录、隐蔽工程记录、施工记录、中间验收记录与工程施工同步完成。
4.5派出专职人员进行施工前期住宿（租赁或搭建）、饮食（自立食堂）、卫生（医疗及环境）、水电（办公照明及他用）、仓储的准备工作。
不得有误工程开工。
五、施工工艺：
1、施工技术
1）涂装工艺：
人身安全防护及搭设脚手架→施工准备→表面处理→涂装准备→质量检查→涂装第一道底漆→质量检查→涂装第二道底漆→质量检查→涂装第一道面漆→质量检查→涂装第二道面漆→回检（最后检查）→交付使用
①基面处理：
将经过检验合格后的贮槽水泥基面用磨光机、干净的软毛刷、破布或压缩空气、工业吸尘器，把基层表面清理干净，使其无灰尘、无杂质；
若有油污，应使用去油剂除去油污及油脂。
对出现细小裂缝的部位在清理完刷底漆后要用稀胶泥抹缝处理。
②基层表面的处理，施工前对金属钢结构采用机械除锈方式，应采用砂轮机、钢铲、钢丝刷、锉、粗砂布等工具，把所有死角，隐蔽处的起皮、脱壳、锈层等部位处理干净，处理等级应达到st3级即：
处理后的金属表面无可见的油污，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈等附着物，基层露出部分表面应具有金属光泽。
a用刮刀清理旧涂层，锈蚀等附着物。
b用钢丝刷整体处理被涂基体，以便增加涂层的粘结力。
c用毛刷擦去基层尘埃等附着物。
d除锈自检、检查合格后，请甲方现场代表检查合格后应即交刷漆班，不得受潮，污染或过夜，必须在8小时内涂装底漆。
2）涂料施工操作
（1）手工涂刷（滚涂）
漆宜用
2.5英寸（63毫料）或4英寸（100毫米）毛刷施工。
局部高空危险处可用滚涂和擦涂施工，应远离电源。
涂漆时，避免在阳光正面直射的工作面涂装。
刷子前端要整齐并富有弹性，无断毛和倒毛使用时不掉抟。
刮刀用来修整缺陷处用，砂纸用来修整漆膜起泡缺陷处还用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。
涂刷油漆时，漆液粘度一般要求在40-60秒，（涂-4粘度计25℃）范围内，粘度过大，可根据涂料品种选用相应的稀释剂稀释至要求范围。
涂刷按涂敷、抹平，修饰三步进行，先斜后直，纵横涂刷，从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层。
毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼，棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。
如发现漆膜中有因体颗粒或机械杂质时，也要及时除去，已实干的漆膜，用细砂纸或细钢锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。
对构件上可能存水，通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。
施工温度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。
禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工湿度不应大于85%，基体表面温度应高于5℃以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。
为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。
涂装间隔时间，应待上一道涂层达到实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡，流挂，剥落，粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
3）施工前对基面的质量要求:
基层必须坚固、密实；
强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
基层表面应平整，其平整度用2m直尺检查的，允许空隙不应大于4mm。
基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；
采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水。
基层坡度必须进行检测并应符合设计要求。
其允许偏差为坡长的±
0.2%，最大偏差值不得大于30mm，基层的阴阳角应成直角，经过养护的基层表面不得有白色的析出物。
在施工周期允许时,基层应经过3～6个月的自然干燥和表面碳化。
在不允许的工程中施工，可用15～20%的硫酸锌涂刷基层2-3遍，然后用水冲洗干净并干燥。
钢制槽罐表面应无焊渣、毛刺，施工方法宜采用电动砂轮机进行表面处理。
4）具体施工方法
为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：
（1）、油漆在施工前进行质量检查，产品质量标准，不符合标准的严禁使用；
（2）、调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不、失光、起皱等弊病，油漆调色进，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；
（3）、油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜丝网过滤后使用；
（4）、将过滤好的油漆按生产厂家提供了的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷粉涂。
（5）、在大面积施工前，应将熟化好漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
（6）、在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。
配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一致等现象。
底漆在施工前，必须是专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。
（7）、刷底漆前，必须先用棉纱蘸稀释剂把金属表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4-5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。
待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。
底漆的好坏关生活费着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按操作规程去作。
（8）、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
A、所用的油漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料。
B、刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
C、面漆在涂刷时一定先横后坚，来回走动，不得少于6遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌、现象。
D、在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员订可方能施工，施工完后先由本自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
底漆、面漆每道施工工序必须间隔24小时。
刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。
5）、涂料施工注意事项：
A、对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂漆。
B、施工温度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。
C、禁止雨、要、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%
D、为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。
E、油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
六、施工质检
1.对原材料的要求:
涂装材料的进场要求
1.1全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。
1.2涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；
检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶。
1.3严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
2.施工用料的配制
2.1油漆的调配
1首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。
2油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
3双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。
3.施工前对基面的要求
①、用目视检查衬里施工的表面有无伤痕、叠片、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出打磨平整，把凹陷部位修补平。
②、缝不应存在针孔，砂眼，应进行铲除后再修补，并打磨成光滑平整的过渡。
③、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。
作到无空鼓及缝隙存在。
4、隐蔽工程记录与中间检查
a、为保证工程质量，我们建议由甲、乙双方派代表组成联合质检小组对质量进行检查与控制，要求承建方每完成一道工序必须先自检合格后作出记录方可进入下道工序。
b、基面处理的检查：
基面处理后必须表面洁净无灰尘，无油污，呈均一的光泽。
c、重点是目视法检测的涂刷是否均匀。
应无发花、露底、起皱、脱皮、流挂等现象，否则重新返工。
七、施工中的安全与防护
1、脚手架搭设及跳板捆绑要牢固。
2、施工人员必须穿用防尘服，戴好完全帽，系好安全带，必须穿防滑鞋，防尘器口罩等，严禁穿塑料底鞋登作业。
3、登高作业人员，应进行体格检查，身本不合格者，严禁从事高空作业，高空作业人员应佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，所有物品必须系牢。
预防坠落伤人。
4、多层交叉作业时，须设有专用防护措施，孔、洞应搭设盖板。
5、施工中所用电动工具，其电源拖线盘必须安有漏电保护装置，才可使用。
6、电动工具在作业时应拉闸断电。
施工管理人员必须任常协同班组
7、检查各种安全措施的实施情况，进行指导性工作，加强施工中的安全保护意识，确保安全文明施工。
八、文明施工措施：
1、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及单位的有关规定、有关纪律，教育职工不要乱动、乱碰和工程及施工无关的物品、设备及设施。
使每个职工都做到遵纪守法，形象良好。
2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间不准胡言乱语。
3、合理布置各项临时设施，堆放大宗物品、机具，设备不得侵占场内道路及安全防护设施。
4、施工现场必须设置明显标牌、标语及各种警示标志。
标牌上标明工程概况、项目名称、承建单位、开竣工时间等。
施工人员要统一着装、佩带证卡，上、下班排队。
5、进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业应系好安全带。
6、保持现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场，随时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
7、建立节水、节电制、消灭常流水、常明灯。
8、遵守厂规、厂纪及地方有关现行规定，密切配合业主及地方有关部门的检查监督。
九、环境保护措施：
1、防止大气污染措施：
施工现场垃圾要及时清运，有封闭的临时垃圾通道或容器、工地适量洒水，减少施工扬尘，保护环境。
2、防止水污染措施：
对洗刷机具的废水设置沉淀池，经沉淀后方可排出。
3、施工现场要设置专用的材料库，使用和保管要由专人负责，防止材料的跑、冒、滴、漏。
4、禁止将有毒有害的建筑垃圾随地掩埋，而污染地下水。
5、防止噪音污染：
机械作业区域，应设置密闭机械棚尽量降低噪声，夜间作业，应按规定办理夜间施工证。
6、现场住宿及生活设施的卫生管理：
要经常打扫卫生，厕所要经常冲洗、消毒。
生活污水和残留剩饭不要乱倒乱泼。
厨房要经常保持卫生、清洁。
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