工程观感质量评价的推荐标准.docx

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工程观感质量评价的推荐标准

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附录C工程观感质量评价的推荐标准

C.1基本要求

分部（子分部）、单位（子单位）工程进行观感验收前，应满足以下条件：

1．工程使用材料符合设计及规范要求。

2．施工工艺符合技术标准且不低于国家有关技术标准的要求。

3．已按设计和规范完成了有关施工项目和内容。

4．各分项、分部（子分部）工程已通过了验收，达到了合格标准。

5．施工技术资料完整、齐全、真实、有效，安全和功能抽检符合要求。

C.2地基与基础部分

C.2.1土方工程：

边坡稳定；不能有危险土体或悬空物体，无危及基槽安全的裂缝或出水口。

C.2.2桩基工程：

桩位实测偏差在规范允许范围内。

1．混凝土预制桩：

表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%；由收缩或吊运引起的裂缝，裂缝深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。

2．先张法预应力管桩：

表面平整圆顺，色感均匀，无蜂窝、露筋、裂缝，桩顶处无孔隙。

3．钢桩同钢结构工程。

C.2.3混凝土基础：

应表面平整，结构密实，尺寸准确，无裂缝、无蜂窝、无孔洞、不露筋且未有明显缺陷。

要求同主体结构。

C.2.4砌体基础：

应表面平整，尺寸准确。

要求同主体结构。

C.2.5地下防水工程：

检查内外表面是否有出水点；是否满足防水等级要求；防水层施工时的环境如何等情况。

1．防水混凝土：

①混凝土密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；②埋设件位置正确，表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

2．水泥砂浆防水层：

①应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；②接槎位置正确，层层搭接紧密；阴阳角处应做成圆弧形。

3．卷材防水层：

卷材接缝粘结牢固、封闭严密、卷材平整、顺直；不得有翘边、空鼓、皱折等缺陷。

阴阳角处应做成圆弧形。

4．涂料防水层：

卷材应粘结牢固、表面平整、涂刷均匀，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；保护层粘结牢固。

5．塑料板防水层：

铺设应平顺、固定牢固，搭接焊缝严密，不得有焊穿、下垂、绷紧现象。

6．金属板防水层：

表面不得有明显凹面和损伤。

焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；焊波应均匀、焊渣及飞溅物应清除干净，保护层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。

7．细部构造：

①止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象；②预埋管件位置正确，防腐层均匀，严密；③混凝土密实、洁净、干燥；④密封材料严密、牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

8．特殊施工法防水工程：

喷射混凝土和地下连续墙、二次衬砌混凝土应密实、平整、无裂缝、漏喷、露筋、空鼓等。

9．排水工程：

排水畅通不淤积、不堵塞；缓冲排水层铺设平整、均匀、连续、不得有扭曲、折皱和重叠现象。

C.3主体结构

C.3.1混凝土结构工程：

外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸编差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

1．混凝土密实，表面平整、色泽均匀、棱角顺直、尺寸准确、阴阳角方正、预埋件、孔位置准确、表面平顺、方正。

2．不应有主要受力和连接部位的露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，也不宜在其他部位有上述缺陷。

3．构件表面不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污等。

4．后浇带：

留设位置和尺寸符合设计要求，混凝土密实，留槎的边角整齐，钢筋绑扎尺寸准确、无油污、砂浆等污染，模板支撑牢固，防水防潮措施有效。

5．预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

C.3.2砌体结构工程：

使用材料（砖、砌块）边角整齐，色泽均匀，尺寸一致；脚手眼补砌不得用干砖填塞；未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

1．组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，不得采用包心砌法。

清水墙和窗间墙无通缝，混水墙中小于300mm的通缝不多于3处。

2．灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

灰缝厚度符合规范要求。

3．竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4．接槎通顺严密，拉结筋留设合理，梁下斜挤砖整齐，砂浆饱满无缝隙。

5．墙面平整、垂直、阴阳角方正，预留孔洞尺寸准确一致。

6．石砌体的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，色泽均匀。

表面平整、洁净，灰缝密实，宽窄一致，厚薄均匀，内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。

7．配筋砌体的混凝土观感标准同混凝土结构工程。

C.3.3钢结构工程；节点及杆件表面干净、不应有明显的疤痕、泥沙和污垢；整体无明显变形；防火、防腐涂层洁净均匀、无起皮。

轴线、标高偏差控制在允许值内。

1．钢结构：

安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛刺、污垢等；焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞溅物基本清理干净；钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。

2．普通涂层表面：

不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。

3．防火涂层表面：

1）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm；2）涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹隐、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。

乳突已剔除。

4．压型金属板：

表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

5．钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直、连接紧密、牢固、无明显外观缺陷（同钢结构）。

C.3.4木结构工程：

检查木材的防火、防腐、防虫措施和设计有特殊要求的构造措施。

1．方木、原木及轻型木结构的木材腐朽、木节、虫眼、漏刨、裂缝等缺陷符合木材的材质标准。

2．胶合木结构的腐朽、木节、裂缝、翘曲、压损等缺陷应符合层板材质标准。

1）A级：

表面空隙均已封填或用木料修补，用砂纸打磨达到粒度为60的要求。

2）B级：

表面用机具刨光并加油漆。

允许有偶尔的漏刨、细小的缺陷、空隙及生产中的缺损；最外的层板不允许有松软节和空隙。

3）C级：

允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工。

3．木结构的防护应涂、喷、刷均匀，透入深度一致，表面色泽均匀，不应漏涂、起皮和破损。

C.4装饰装修工程

C.4.1建筑地面工程：

表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，地漏、管道结合处严密、平顺、无渗漏，相邻面层的标高差应符合设计要求；踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀，表面洁净；厕浴间和有防滑要求的地面板块材料应符合设计要求。

1．整体面层

水泥地面表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

水磨石表面还应光滑；无明显砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；应用同类材料以分格条设置镶边。

分格条牢固、顺直和清晰。

2．板块面层

1）铺设应符合设计要求和规范要求，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。

面层与下一层应结合牢固，无松动、空鼓；图案清晰，色泽均匀，接缝平整均匀顺直，深浅一致，周边顺直。

邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

板块无裂纹、掉角和缺棱、翘曲、污染及二次打磨等缺陷。

2）应用同类材料镶边，地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。

3）料石面层还应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层面石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。

4）塑料板面层

①面层粘接牢固，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。

接缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

②板块的焊接，焊缝应平整、光洁无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。

使用国家规定的无污染胶粘剂。

③镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

5）地毯面层表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净、无污染和损伤。

同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应平整顺直、压紧。

3．木、竹地板面层应先检查通风构造做法、出气孔以及防潮情况。

1）图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

面层缝隙应严密；接头位置应错开，表面洁净；应用同类材料镶边。

2）踢脚线表面光滑，拼缝严密，高度一致。

3）实木地板面层还应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺。

拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

4．楼梯、踏步

1）整体面层楼梯踏步的宽度和高度符合设计要求。

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差5mm。

楼梯踏步的齿角整齐，防滑条顺直。

2）板块面层的楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

5．地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝应与结构相应缝的位置一致，并应贯通地面的各构造层；缝宽应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

C.4.2抹灰及装饰抹灰工程：

表面应光滑、洁净、接槎平整；线条顺直、毛面纹路基本均匀；护角、孔洞、槽、盒边缘整齐、抹灰平顺，槽盒方正，距地高度一致，管道后面抹灰平整；外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝。

1．分格缝宽度（15~20mm）、深度（5~7mm）基本均匀，勾缝密实，棱角整齐，横平竖直，符合设计要求。

2．滴水线（槽）整齐顺直。

滴水线应内高外低，滴水槽的宽度、深度均不应小于10mm。

3．门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平顺。

4．水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。

5．斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

6．喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

7．清水墙勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。

灰缝颜色基本一致，砌体表面洁净。

8．室外大角应基本顺直、不缺棱掉角，垂直度偏差应符合规范要求。

9．外墙面横竖线角应基本横平竖直。

10．散水、台阶、明沟、零星工程。

抹灰表面密实压光，无明显裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷；纵向按规定设置伸缩缝、其延长米间距不得大于4m；房屋转角处应做45°缝。

横向与墙根交接处设沉降缝，缝宽15-20mm，填嵌柔性密封材料符合设计要求，坡度无倒泛水。

台阶相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐、防滑条顺直。

明沟坡向正确，棱角整齐。

C.4.3门窗工程：

建筑门窗的安装必须牢固、开启方向正确；在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；五金齐全、横平竖直。

框体与墙之间应填充严密。

1．木门窗表面洁净，不得有刨痕、锤印。

割角、拼缝应严密平整。

1）框、扇裁口应顺直，刨面应平整，开关灵活、无倒翘；

2）门窗五金齐全，位置适宜，木螺丝拧紧；开槽、孔边缘整齐，无毛刺；

3）门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直、尺寸一致，结合牢固严密；

4）框与墙体间隙应填嵌严密、表面平顺。

2．金属门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面无划痕、碰伤；膝膜或保护层应连续。

1）门窗扇关闭严密，开关灵活，无倒翘，开启角度基本准确。

2）附件齐全，安装牢固，启闭灵活适用。

3）框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4）密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应齐全、排水畅通。

3．塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。

1）密封条不得脱槽；旋转窗间隙应基体均匀。

开关灵活，开关力符合