地下室基础阶段主要施工方案Word文档下载推荐.docx

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地下室基础阶段主要施工方案Word文档下载推荐.docx

  本工程的人防车库开挖深度为左右,南面距7#10#及13#房有10~15米的距离,完全可以采用放坡开挖,今后对7#10#及13#房的开挖施工没有影响,北侧距14#15#16#房的基础底板边线约米左右,车库采用双头双排搅拌桩围护到各号房基础底面,即北侧土方开挖,先挖到14#15#16#房的基础底板底面标高,然后

  再挖地下室车库土方。

  施工安全措施:

  施工用电:

电焊工持证上岗;

  基坑开挖时派人专门观察基坑边土体是否有异动。

  4基坑降水:

  由于车库的开挖深度为5米,根据现场踏勘情况看,本工程范围内的地质有粉质砂土,结合我们的施工经验,此种土如没有较好的降水处理容易产生流砂,因此我们计划在基坑的中间和四周设轻型井点降水,基坑中间的设备在开挖前拔除,基坑四周的设备在基础底板砼浇筑后15天拔除。

井点管长7m滤头长1m(详见井点降水平面图),其目的一是为了加速降低基坑内地下水,以利施工能顺利进行。

  5土方开挖方案:

具体见土方开挖施工方案。

  工程概况及特点:

  本项目车库建筑面积大,是本项目的特点。

  基坑土方施工:

  基坑施工总流程

  由于本工程的工期总的来说不是特别紧,因此先开挖北侧14#、15#、16#号房基坑,南侧用二级开挖7#、12#、13#、号房同地下室车库同时开挖,6#、9#、10#房的开挖土方用于回填地下车库,详见总进度计划。

  2)土方开挖

  在具备土方施工条件后,进行基坑开挖,原则上土方均在场地内短驳,6#、9#、10#号房的土方可以作为地下车库的回填使用,具体见土方开挖专项方案。

  桩顶处理:

  本工程有预应力钢筋砼预制管桩,车库使用预制方桩,截桩时严禁使用大锤硬砸,桩主钢筋按设计要求接长后锚入基础底板。

并按设计图纸的要求施工管桩与基础的承台端口构造节点。

  垫层施工:

  本工程设计垫层采用c15砼,厚度150mm.,地下车库由于面积较大,考虑到防止下雨等因素,影响地基原状土,视开挖时的具体情况,尽量具备浇筑条件的范围分块验槽,分块浇筑垫层砼。

用汽车泵,摇臂直接布料。

  按施工要求,垫层应做到基础外边线以外200mm,靠近基坑四周底设明沟排水。

浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离,(一般间隔5cm)以免影响桩基检测效果。

待桩基进行动测后再补满。

垫层面标高,在正式浇筑砼前须进一步校正竹片桩的标高,严防出错。

  7基础底板施工方案(大体积砼):

  车库的底板属大体积,应遵守以下方案要求。

  基础底板施工方案:

  1)底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模;

深坑、集水井模板采用组合钢模板散装散拆;

  2)基坑芯模,电梯井侧板采用组合钢模,支撑方式同基础外墙板。

集水坑侧板用木模木撑,便于拆除。

  3)所有模板支撑时将做到牢固稳定,横平竖直。

上口标高将用水平仪复测准确。

  4)在底板面以上500mm处设外墙水平施工缝,施工缝采用钢板止水带,钢板止水带宽500mm,厚度为4mm。

  底板钢筋:

  1)必须待垫层砼达到一定强度,工程桩基验收后方可进行钢筋绑扎。

  2)绑扎时将严格按规范要求进行,双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎,中间则采取一隔一进行绑扎。

每个分部钢筋绑扎完毕后,在自检合格的前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。

  3)所有钢筋均在现场进行加工,现场设钢筋加工场地。

  4)钢筋集中配料,现场加工成型后,塔吊运送至使用部位。

  5)根据设计要求,所有底板钢筋接头按设计要求采用,以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。

  6)为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性,底板钢筋在基础地梁与地粱之间,采用50*50*5角钢塔设钢筋支架,50*50*5角钢间距@2500,每榀角钢支架之间每间距@4500采用φ20剪力支撑连成一体,以增加其稳定性.

  7)钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。

  8)底板钢筋绑扎程序:

地梁钢筋→底板下

    地下室基础阶段主要施工方案提要:

皮钢筋→钢筋支架→绑扎上层钢筋。

  9)基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上,上皮钢筋搁置在钢筋支架。

  10)避雷接地箍筋按设计规范要求焊接,一般三面围焊,焊缝长度大于等于6d,并用黄色油漆标记,以防遗漏。

  底板砼浇筑:

  1)本工程车库基础底板按后浇带分二次浇捣,每次浇筑由采用二台汽车泵摆臂布料。

浇筑顺序按有西向东方向顺序进行。

  2)底板混凝土浇筑前期准备工作:

  a.混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作,作到人人心中有数,严格按操作规程及规范要求施工。

定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

  b.严格做好钢筋(包括插铁)、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作,各种资料收集齐全。

  c.混凝土浇捣前,项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏,且质量均符合规范要求;

隐蔽验收单须经监理签字认可,并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

  d.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净,对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。

  e.施工平面及交通道路的管理,浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线规划安排好,作好施工道路,确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。

  3)底板混凝土浇筑材料要求

  a.所有原材料均应有质保书及检测报告。

  b.认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。

  c.严格按试验所确定的配合比进行配料,掺加减水剂,以利泵送。

  d.严格控制砂子和石子的粗细,以及含泥率,含水率等指标。

  4)底板混凝土浇筑技术质量要求

  a.现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块,如发现坍落度与原配合比不符时,应及时通知技术部门,尽快和搅拌站取得联系,并进行调整。

  b.泵送混凝土前,先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。

  c.混凝土供应必须保证泵车能连续工作,泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。

  d.混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。

  e.混凝土分层振捣,在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右,以清除二层之间的缝隙。

  f.混凝土时,应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施处理。

由于底板厚度较厚,流淌范围较大,振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土,又要安排专人振捣坡脚处的混凝土,以免漏振而导致混凝土的不密实。

  g.混凝土浇捣标高控制:

用水平仪将标高引测至基坑内,用红色油漆将标高标记作在围护桩上,另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为5~7m。

  5)浇筑方法

  根据该底板砼施工特点,浇筑循序拟采用”分段定点,一个坡度,斜层浇筑,循序推进,一次封顶”的方法,一次整体连续浇筑结束。

这种方法砼自然形成斜坡,能较好地适应泵送工艺,避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高了泵送效率,简化了砼的泌水处理,保证了下层砼不超过初凝时间。

  6)混凝土振捣

  根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器,第一道在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。

振捣棒的操作,要求做到”快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20~30秒为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡为准,薄层推进浇筑,振捣棒应插插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。

  7)混凝土的泌水和表面

  泵送砼流动性较大,在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。

在砼垫层施工时可预先做少量坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出,少量来不及排除的泌水随着砼向前推进,被赶至基坑顶端,有顶端模板下部的预留孔排至坑外。

  大体量泵送砼,其表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后,要认真处理,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前,用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹打磨平实,以闭合收水裂缝,约12~14小时后,进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。

养护时间不得小于15昼夜。

  8)砼裂缝控制技术措施

  大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚,使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力,故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。

  

(1)优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

商品砼通过”双掺”技术,在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰,以减少水泥用量,并改善砼的和易性,提高砼的可泵性;

掺入具有缓凝、减水作用的外加剂,以改善砼的性能。

加入外加剂后可延长砼的凝结时间,减少施工中出现冷缝的可能性。

  

(2)严格控制砼骨料的级配及含泥量,粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配的花岗岩碎石,细骨料选用细度模数为左右的中砂。

石子的含泥量控制在1%以下,黄砂控制在2%以下。

如果含泥量较大,不仅会增加砼的收缩,而且会引起抗拉强度的降低,对砼抗裂不利。

  (3)控制砼坍落度在120~160mm之间。

  (4)切实做好砼保温养护工作,缓慢降温,充分发挥砼徐变特性,减少温度应力。

  (5)采用一层薄膜,二层草包覆盖保温,覆盖工作必须严格认真做好,薄膜幅边之间搭接严密,草包之间边口拼紧。

  (6)做好测温工作,控制混凝土的内部温度和表面温度,以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃。

  9)砼保证质量的技术措施

  

(1)由项目经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导和施工生产班子,负责砼施工全过程,确保砼浇筑顺利进行。

  

(2)监督商品砼供应商严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

  (3)砼坍落度严格控制在120~160mm之间。

  (4)按规定要求批量制作砼试块,对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。

  (5)质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题苗子

,立即督促整改。

  (6)按照浇捣方案,组织全体参战人员进行大型技术交底会,使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

  (7)参战的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。

  (8)砼浇捣时,按每皮下料高度控制在500mm,做到边下料边振捣,每台泵的砼浇筑面不少于3只振捣棒进行砼的振捣。

  (9)砼的自由落度高不得大于。

  (10)砼浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

  (11)采用保温(砼表面)、测温控温(砼内部)等技术措施,确保砼内外温差不超过25℃,不产生结构性裂缝。

覆盖保温材料的撤除日期,应根据测温情况,由项目工程师决定。

  (12)砼浇捣前,各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终由公司总工程师下达砼浇筑令,砼才能开泵进行浇捣。

  (13)基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井,以保证基础施工顺利进行。

  (10)底板混凝土养护与测温要求。

  a.在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平,在初凝前用,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝。

平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。

  b.混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。

  c.本工程底板混凝土浇捣后,为及时了解混凝土内外温差情况,对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测,具体测试工作我们将在浇筑砼之前预埋6”的钢管,有技术员在砼浇筑后每间隔5小时测试一次。

项目部不断根据测温的情况,调整养护措施,确保混凝土内外温差控制在25℃左右。

  d.在已浇筑的混凝土强度未达到/mm2以前,不得在其上踩踏及堆放材料。

  8地下室结构施工方案:

  模板工程:

  1)本工程结构为剪力墙结构,地下室墙、柱模拟采用组合钢模散装散拆,采用φ14穿墙螺杆固定,外墙穿墙螺杆当中设止水片,两端木楔固定,穿墙螺杆间距控制在@600左右。

框架柱截面大于800*800亦需增设穿墙螺杆,以确保柱的截面尺寸符合要求。

  2)后浇带部位平台模板须考虑独成体系,当其它部位模板拆除后,后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成,以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等现象,后浇带二侧的砼外墙应设置钢板止水带。

  3)地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台板,排架系统采用φ48*扣件管塔设。

  4)梁高大于800,梁当中增设穿墙螺杆固定,以保证梁的截面尺寸。

  5)板墙在安装模板时,墙板用Φ12以上钢筋作厚度限位固定,与板墙筋焊接,严格控制板墙厚度。

  6)平台模的九夹板涂刷水性脱模剂,并用φ48×

扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑,立杆间距平台板不大于900mm,梁宽度不大于250,高度不大于800,立杆间距不大于800,梁宽度大于250,高度800~1000,立杆间距不大于800;

对于主梁部位立杆间距不大于700。

  7)排架系统每根立杆下设垫板。

底部设扫地杆,每间隔不大于设水平牵杆,排架立杆纵横对齐,平台模牵杠用钢管,小于900,搁栅用木料或钢管,搁栅不得大于300,水平牵杆与搁栅应和内模顶紧,当单间跨度大于3m时设剪刀撑,剪刀撑角度45~60°

,每一间纵横方向均不少于二道。

  8)柱模每间隔400设夹箍,周长大于1400加设对拉螺丝固定,柱模须底部上部连接定位成整体,另设四根斜支撑起稳定作用。

  9)现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按l/1000-3/1000跨长起拱。

  10)模板必须做到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直,专人负责检查复核。

模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模,严禁用薄板。

  11)砼浇捣完毕后,强度达到/mm2时,方可回收穿墙螺栓并重复使用。

  12)模板拆除

  a.侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。

  b.底模拆模:

跨长≤8m时,达到设计强度75%;

跨度>8m时达到设计强度100%可以拆模。

  c.悬臂构件:

跨度大于2m时强度达到100%,小于2m时达到75%。

  d.在模板拆除前,必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告,并经技术部门批准后方可拆除。

  e.拆除模板过程中,如发现实际结构砼强度未达到要求,有影响结构安全的问题,应暂停拆模,经妥善处理,实际混凝土强度达到要求后方可拆除。

  f.拆模时必须随拆除随整理,以免钉子扎脚发生事故。

拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。

  g.拆除模板向上运送传递一定要上下呼应,一次连续拆除完。

不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。

并派员监护督促,做好监护记录。

  钢筋工程:

  1)本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型,进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。

  2)钢筋接头形式必须满足设计和规范要求,以保证钢筋接头质量。

  3)配有专业的钢筋翻样,严格按设计要求及施工规范,进行配料、翻样,并作好对钢筋班组的交底工作。

  4)钢筋在施工中发生脆断,焊接性能不良等现象应进行化学成份或其它专项试验,不合格不得使用。

凡电焊、机械连接,施工前须先送试样,合格后方可施工。

  5)钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯,严格按规范要求进行。

成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放,建立挂牌及状态标识制度。

  6)钢筋表面清洁,接头设置应符合施工验收规范,如经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁使用。

  7)本工程框架柱、墙主筋大于φ16钢筋采用电渣压力焊,应合理选择焊接参数,并保证电源电压稳定。

对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直,烧化过程应稳、强烈,防止焊缝金属化。

顶锻应有足够大的压力快速完成,保证焊口闭合、良好,并使接头处产生适当的墩粗变形。

  8)对焊接接头处变折角度不大于4°

,轴线偏移小于且不大于2mm。

  9)绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定,钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。

  10)板墙上施

工预留洞洞口四周边应各加2Φ18钢筋,楼板施工预留洞口各加2Φ14钢筋,其余洞口均按照设计要求加筋。

  11)钢筋保护层厚度按规定:

地下室墙板迎水面50,有15、25,梁、柱有10、25、35不等,除注明外,其它参照施工规范要求。

  12)柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位,楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块,间距不大于米,按梅花型布置。

  14)在施工过程中,严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式,锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规

  范规定。

  地下室砼工程:

  1)地下室结构砼浇筑方法同基础底板浇筑,考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小,必须另准备几只小直径振动棒。

  2)前期准备工作

  a.凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作,作到人人心中有数,严格按操作规程及规范要求施工。

  b.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

  c.严格做好钢筋(包括插铁)、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作,各种资料收集齐全。

  d.混凝土浇捣前,项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏,且质量均符合规范要求;

  e.模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净,对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。

  f.对于混凝土施工缝必须处理好,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予以清除。

  g.混凝土面标高应严格控制,在浇捣混凝土前用Φ12钢筋与平台面钢筋焊牢(设在有撑脚处),间距约为@3000,刷上红漆标志,有柱处利用柱主筋。

  3)砼浇捣过程技术质量控制

  a.商品砼由可靠的供应商提供,浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。

  b.按照浇捣方案,组织全体施工人员进行技术交底会,使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。

  c.砼浇捣前各项准备工作必须完善到位,各级验收工作顺利通过,签署浇捣令后方可进行砼浇捣。

  d.砼坍落度严格控制,到达现场为140±

30mm,具体可根据泵送高度和气候情况进行调整;

及时做好砼坍落度测试并记录;

按照规范要求制作砼试块。

  e.严格把好原材料质量关,及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。

  f.施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分明。

  g.质量跟踪检查,发现质量问题,立即督促整改;

木工、钢筋工专人跟班,及时处理问题。

  h.砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。

及时向搅拌站反馈信息,有利于搅拌站控制出料质量。

经现场检查不合格者,坚决予以退车,严禁不合格砼用于工程。

  i.砼浇捣必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替值班。

  j.混凝土供应必须保证泵车能连续工作,泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。

  k.框架柱、内外墙混凝土放料至800左右便开始振捣,严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。

  l.混凝土分层振捣,在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右,以清除二层之间的缝隙。

  m.为防止出现漏振现象,除出料处安排振捣器进行振捣外,另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。

  n.内墙板门、洞口部位应以两侧同时下料,高差不能太大,以防止门、洞口模板移动变形。

先浇捣洞口下部,后浇捣洞口两边墙,以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。

  o.浇筑混凝土时,应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施处理。

  p.浇捣框架柱、内外墙混凝土时,看模者用小榔头敲打柱、墙侧模板,观察柱内混凝土是否浇捣密实。

  4)混凝土施工缝处理

  a.砼终凝后,柱、墙钢筋绑扎前,施工缝表面浮砼要凿去,松动的石子要清除,灰尘要清洗干净。

  b.砼浇捣前,必须将新老结合处施工缝润湿后才能进行浇灌混凝土;

并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆。

  5)混凝土养护

  a.混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平,在初凝前用铁滚筒滚压数遍,再用木蟹打磨压光,以闭合收水裂缝。

  b.混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护,以减少混凝土收缩裂缝。

  c.在已浇筑的混凝土强度未达到/mm2以前,不得在其上踩踏及堆放材料,模板拆除应按规范规定进行。

  

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