铸造用铬矿砂分离设备技术要求Word格式文档下载.docx

铸造用铬矿砂分离设备技术要求Word格式文档下载.docx

《铸造用铬矿砂分离设备技术要求Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造用铬矿砂分离设备技术要求Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.5、整机具有足够的刚性和强度，运行平稳，无振动，方便维修。

2.6、砂斗的设计和制作充分考虑其强度和刚度，砂斗钢板厚度≥6mm，并应确保焊接质量。

2.2.7、符合国家工业卫生及环保的相关标准要求。

2.2.8、负责该系统中新增压力容器设备在当地安全质检部门的报批手续及报检费用的支付。

2.9、投标文件中提供本公司该类设备在世界各地的用户名单及台数。

2.10、投标文件中提供该设备的磁场强度、磁场的衰减指数等参数。

2.11、项目中标后，提供本系统的设备基础方案图纸及基础要求和电气技术要求。

2.12、新增设备的设计、制造、安装等必须符合《机械制造企业安全质量标准化工作指南》的要求。

招标方使用的能源规格

最终用户电源：

三相380V±

10%50Hz±

2Hz。

压缩空气：

压力5——6bar

2.4、60吨移动式双臂连续树脂砂混砂机

设备规格：

60t/h

数量：

1台

设备用途说明：

用于生产大型冶金轧机类铸件、压力机横梁类、气缸体等，

最大铸钢件重量为500t。

2.4.1、技术规格

2.4.1.1、生产率:

60t/h

2.4.1.2、混砂机的输送臂和混砂臂总长为11000mm（一台），出砂口高度2500mm，且出砂口高度在0.5-2500mm范围内无级可调。

输送臂送砂方式投标方自定。

2.4.1.3、混砂机机载双砂斗容量60t（新砂20t，再生砂40t），砂斗内设置上下料位计，最小料位时混砂机自动停机报警。

2.4.1.4、液料系统：

树脂罐2个，容积20002升；

固化剂罐（快脂）1个，容积10001升；

固化剂罐（慢脂）1个，容积10001升；

2.4.1.5、台车运行速度：

6~8米/分，并带有软启动装置。

2.4.1.6、移动式台车的轨距由投标方设计确定。

2.4.1.7、供电方式：

在混砂机砂斗上方设置安全滑触线，连续供电。

2.4.2、技术参数

液料供应系统：

2.4.2.1、树脂、固化剂定量输送泵的型式投标人自报，砂、树脂、固化剂加入量连续可调，具有喷嘴自动清洗功能。

2.4.2.2、树脂、固化剂罐内设有高低液位显示装置，当液位过高或过低时，自动声光报警。

树脂、固化剂管路设置过滤器和数字式流量显示装置,并具有流量检测偏离报警功能。

树脂、固化剂管路设置温度传感器，并在控制盘上有温度显示。

2.4.2.3、树脂、固化剂要有定量检测装置，反馈信号与混砂系统联锁。

精度误差≤±

1%，砂定量要有称重装置，精度误差≤±

1%。

投标人还应考虑向混砂机液料罐加料的合理加入方式（不易外流）。

固化剂中的快脂、慢脂各单独使用一个泵，其相互之间的比例可以任意调节，以便于调节树脂砂的可使用时间。

液料要有加热装置，确保冬季（最低温度零下10度）正常使用。

2.4.2.4、在每次混砂操作开始，混制过程和末尾任意时刻混制的砂，抽样强度误差≤±

5%，头尾砂量≤1升。

（无论在最大还是最小混砂量条件下）。

2.4.2.5、根据起模时间的要求，在不同工作环境条件下，实现液料加入量的自动调节。

2.4.2.6、混砂机与砂、固化剂、树脂接触部位，其材料必须防腐、耐磨，没有泄漏，并易于清理，各接触部分的使用寿命投标人自报。

2.4.2.7、混砂机应具有抽吸过滤排出有害气体和粉尘的装置，出口处的有害气体含量符合有关标准的要求。

2.4.2.8、混砂臂应便于清理、密封性好。

2.4.2.9、移动式连续混砂机驱动部分要安全可靠、电动、液压驱动灵活、轻巧、平稳。

2.4.2.10、混砂机操作具有遥控功能，大、小臂转动角度为120度、270度，大臂停机时能回到与混砂机轨道平行，满足混砂机完全覆盖其作业面积的要求。

2.4.2.11、移动式连续混砂机加砂方式采用定点设固定加砂斗加砂。

加砂控制应灵活、更换操作要简便。

2.4.2.12、预设5个新旧砂比例，在控制面板上可自由选择，有100%新砂和100%旧砂和3种不同的新-旧砂混合比例。

2.4.2.13、投标人在投标时应尽可能多的出具能说明提供过与本项目类似混砂设备的证明文件。

2.4.2.14、混砂筒要耐磨，使用寿命大于2年混砂机的混砂叶片的工作寿命大于1年。

混砂机应有足够的刚性和强度，保证混砂机工作平稳。

驱动部分安全可靠，电力驱动、液压驱动灵活、平稳

2.4.2.15、混砂机配置无线遥控器（二套，一用一备），通过控制柜面板上的转换开关，可实现本机控制或遥控控制切换。

遥控器上可进行混砂机移动、混砂机加砂、混制、下砂口高度升降、大小臂回转、混砂启停等操作，并便于调试、检修人员对设备进行调整。

2.4.2.16、电气控制

——整机电气控制为PLC控制，要求采用西门子S7－300系列PLC。

混砂机行走运动机构（及液料控制）采用变频调速。

全部电气元件采用国际知名品牌原厂产品（如西门子）。

电控柜为国际标准GGD框架结构式国际知名品牌产品。

所有普通交流电机采用国际知名品牌原厂产品，变频电机选用与变频器配套国际知名品牌产品（如西门子、ABB）。

电线电缆采用国际名牌厂家的优等产品。

（提供选用电气件型号厂家的清单，以便审查，经买方认可后方可购买，以确保与买方现有混砂设备电气备件能通用。

如有变动应经买方认可。

）

——系统具有完善、可靠的联锁、保护和故障报警等装置。

小臂应具有自动调平功能，小臂上的电气元件及设备应具备较强耐热性能。

砂与液料比例可调。

为了保证正常安全运行和方便维修，设备上应装有报警装置，可在混砂机移动时发出声光警示，故障声光报警和行走声光警示应分开，且声音有明显区别。

另有故障显示装置，在发生故障时显示故障部位。

——各气动、电控、液压元件必须灵敏、可靠，以确保设备正常运行。

电气线路布置应规范，合理设置端子接线箱（避让热源）。

接线箱应防尘、防潮（靠近浇注坑的接线箱应具有较强耐热性能）。

电柜正面不可面向浇注坑，应方便维修。

电线、电缆作必要防护并便于检修。

柜内外的所有线路（电线、电缆、线管）应有明显的外加编号标识。

3、型砂砂铁比及新砂质量指标

——每吨合格铸件耗砂量：

5吨

——石英砂：

SiO2≥98％﹡，Fe2O3≤0.5％，灼减量≤0.3％。

粒度：

30/50目（0.600∽0.300mm），集中度≥85％。

含泥量≤0.5％

外型及芯子采用面砂背砂工艺，面砂采用铬铁矿砂，铬铁矿砂用量按总用砂量的10——15%计；

背砂采用再生石英砂。

浇注温度：

1550——1580

经落砂机落砂后的砂块最大尺寸：

Φ60mm

380V±

15%、50HZ±

2HZ、三相

粘结剂为酯硬化碱性酚醛树脂。

型砂中无固体添加剂（如粘土、氧化铁）。

不加水。

——铬铁矿砂

化学成分要求：

Cr2O3

FeO

MgO

Al2O3

SiO2

CaO

灼减量

≥45%

≤29%

≤15%

≤20%

≤2%

≤1.0%

≤0.5%

40/70目（0.600∽0.212mm），集中度≥90％，140目（0.106mm）及以下含量≤0.5%。

水份≤1%

4、附件及零配件

4.1、提供设备所用的全套专用工、器具。

4.2、提供保修期内应免费提供的易损件、易耗件的明细和数量。

4.3、提供保证设备正常生产运行所必需备件的名称、数量、技术指标和价格，

4.4、除保修期应提供的免费备件外，另外提供设备运行两年所需的易损件、易耗件及关键备件一套。

5、技术服务要求

5.1、技术文件（*必须采用中英文对照书写）

--要求提供设备总装配图、部件装配图；

液压系统图、液压件明细（包括：

名称、数量、规格、型号、生产厂）；

电气资料包括：

电气系统说明书、电气原理图、电气元件清单、PLC程序清单、电气线路布置图、端子接线图、电控柜内部元件布置图、电控柜柜门面元件布置图、操作面板元件布置图及PLC、变频器等主要控制系统元件相关资料。

5.1.1、电气系统说明书：

应说明整个电气系统的功能、动作原理、调试过程、操作的具体细节、存在的故障可能、危及设备和人身安全的警告、常见故障的排除等。

5.1.2、电气原理图：

应采用国标标准符号绘制，布局合理，功能清晰，功能标注准确，合理编制元件符号和线号。

并附元件符号表。

5.1.3、PLC程序清单：

应有各功能块、输入、输出点的中文标注，附交叉对照表。

5.1.4、主要控制系统元件相关资料：

应包括PLC编程手册、STEP7v5.4编程软件、PLC硬件手册、变频器操作使用手册等。

流量表、触摸屏及除尘反吹装置等独立装置应有相应的说明书。

控制室及电缆沟、电缆桥架等设计资料图；

自动化系统硬件配置图；

低压配电系统图；

I/O原理接线图；

自动化系统控制柜及操作面板、箱布置图；

电气自动化系统设备平面布置图；

电缆敷设、配管走向图及电缆表；

电机及传感器表；

电气控制原理图；

基本软件及应用软件清单；

电气自动化系统设备及材料清单；

提供全部配套件型号、规格、生产厂家等由甲方确认。

5.1.5、提供最终竣工的各装置、系统的参数清单。

电气元件明细（包括：

提供中文版的设备使用说明书。

——易损、易耗件，以及所列必备件的制造图纸和有关技术文件。

上述文件应随所提供的货物提供，一式五份。

——中标签订合同后15日内，中标方提供完整的中标设备平、剖面图五份。

——中标签订合同后15日内，中标方提供如下技术资料五份。

①安装设备的地坑（包括对基础的要求）；

②设备的外部尺寸；

③每一项合同货物的净重和装载重量；

④所须能源的接头，包括接头的尺寸和接头负荷及位置（电、水、压缩空气等），平均消耗量和最大消耗量、设备所需排风量等公用耗量资料。

——中标方在发货时向用户提供操作和维护手册等有关技术文件一式五份。

——由中标方在合同签订后3个月内提供生产线国内配套部件（国内可承担制造的非标准设备）的制造图纸三份。

5.1.6、卖方提供技术资料的要求：

卖方不得以专利为名或技术保密等为由提供不健全的图纸或资料。

1）卖方提供纸质原大图纸一式4份，A3缩印图二份，同时必须以光盘形式提供相应的电子文件两份，电子文件为AutoCAD2004dwg格式；

2）卖方为土建设计提供的图纸资料电子文件为AtuoCAD2004dwg格式；

3）对于文本文件，卖方在提供书面的文本文件的同时,还必须用光盘形式提供Word格式相应的电子文件两份。

凡施工过程设计修改的，随时提供纸质图纸。

热调试结束后，卖方必须提供各类图纸参数、应用程序、电子文档最终修正后完整资料的硬拷贝一份、二套最终修正后的纸质图纸。

6、设计联络、预验收和培训

——设计过程中应安排买方到卖方工厂进行设计联络，人员4——5人，时间两周。

——设备制造完成后，买方到卖方工厂进行预验收和培训，小组由4——5人组成，时间两周。

卖方在预验收和培训开始前及时通知买方。

培训内容主要包括：

设备操作方面的讲授以及如何维护保养、故障处理。

对主要设备的结构、功能等进行预验收。

7、调试

7.1、招标采购设备到达买方后，中标方应在收到买方通知后3天内，派专业技术人员前往买方现场进行安装指导调试。

7.2、卖方人员在买方现场调试期内，所发生的一切费用由卖方负责。

7.3、投标人应提供调试计划及对环境的要求。

7.4、卖方人员应在合同规定的调试期内完成该项工作。

如因卖方责任而造成的延期，从而产生的所有费用由卖方负担。

7..5、设备调试过程中，卖方有责任继续对买方操作人员进行操作技术培训。

8、验收

8.1、中标方应保证所提供的设备技术性能指标，达到本标书和技术协议所提出的要求。

8.2、设备验收按合同及技术协议之规定的供货期、性能指标等要求进行验收。

8.3、合同采购的设备安装、调试后，按确认后的验收大纲及验收标准或相应的国际标准，买方和卖方共同对设备进行验收，达到验收标准后，买卖双方共同签署设备验收合格证书后投入使用

8.4、投标人保证标的物系用优质材料和一流工艺制造的未曾使用的崭新货物并满足合同及技术协议要求内容。

质保期自双方签署终验收报告之日起12个月。

保修期内出现设备质量问题由中标方收到用户书面通知后，24小时内作出书面答复，72小时内到达用户现场免费处理（包括更换件的提供）。

质量问题处理合格后相关设备的保修期将顺延12个月。

8.5、保修期外中标方应优先、优惠保证设备使用过程中的易损、易耗件，以及备品、备件的供应。

9、包装要求

设备包装要防震、防腐、防水、防虫且牢固、安全可靠，确保设备在运输、存放过程无损伤。

如因设备包装问题造成设备损伤、丢失，将由投标人负责且负责所发生的一切费用。

10、其他要求

10.1、投标人应实质性响应招标文件的要求，如果投标人认为根据自己的经验在工艺流程、设备配置方面有更好的方案，可以以附带方案的形式提出；

或认为招标方的工艺流程、设备配置不理想，不能达到技术规范的要求，须在投标文件中提出，并提出改进方案。

无论何种情况投标人均应对树脂砂工段的混砂机、再生系统设备最终验收是否达到该标段技术规范要求负全责。

10.2、投标人应提供近几年同等设备用户使用运行情况证明，并提供相关设备在用户现场在何种条件能达到何种程度的技术指标的证明文件。

10.3、对于计划进口设备清单中所列之设备内容，招标人有权对所需进口设备种类和数量作出调整。

10.4、投标人可以针对招标人的生产情况、设计方案，从碱酚醛树脂砂工艺、砂再生方式、方法方面为招标人提供技术支持。

11、付款方式

1）合同签订后，卖方开据合同总额10%的发票及预付款保函，买方支付卖方合同总额10%的预付款；

2）买方开出合同总额90%的信用证。

其中：

a合同总额80%的提货款。

卖方需提交装船单、预验收证明、发票及提货单等相关文件，得到买方确认即可兑付；

b合同总额10%的尾款。

在设备终验收后，卖方需提交终验收报告、发票及保函，得到买方确认即可兑付。

12、交货地点：

太原重工铸锻分公司铸钢厂

13、交货期:

合同生效后200天，设备到太原重工铸锻分公司铸钢厂现场