饲料厂各项管理制度汇编1 精品Word格式.docx

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除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。

本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：

在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。

（四）、粉碎工段

1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。

2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机。

3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用∮2.0--∮8.0筛片进行粉碎。

4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料仓。

（五）、配料工段

1、原料进入配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：

由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量。

2、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过溜管进入混合机中。

（六）、混合工段

1、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：

一般全价配合饲料混合时间调至150秒，浓缩料混合时间调至240秒。

2、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投

料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内。

3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混5秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段。

4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至地下室的缓冲仓内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定的成品仓内，等待打包袋装，或将物料放入6个散装料仓内（车间外）。

（七）、计量打包工段

1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后的成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量。

2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理。

3、封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货。

（八）、散装料仓储工段

1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格。

中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库。

2、不同品种成品进入CPGC01—06号散装料仓，暂时储存在这6个仓内，罐装料车由此罐装。

3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常。

发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理。

4、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发的标签、使用说明书等，即可出厂。

生产安全措施

1.玉米接收系统安全规程

（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。

（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。

（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。

（4）待机器完全停机后方可打开操作门。

（5）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。

（6）地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外。

（7）严禁用手或其他工具在运转的设备中取样；

如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。

严禁在运转中带电修理或排除故障。

（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。

（9）室外设备应作好防雨除锈工作。

（10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。

若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保证安全。

2.副料接收安全规程

（4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。

（5）在生产过程中，不得随意打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。

（6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。

尤其是提升机、刮板输送机。

（7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。

3.粉碎系统安全规程

（1）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者。

（2）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门。

（3）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器的磁选器。

（4）粉碎室及其地下室内应采用防尘照明，其开关应在室外。

（5）粉碎机上所携带的防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品。

防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新的。

（6）粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩。

（7）粉碎系统各设备应有良好的接地装置。

（8）所有电缆、电线均要通过保护套管。

４.中控系统安全规程

（1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修的设备是否准备就绪。

（2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门。

（3）除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准；

带班长不得批准无关人员进入中控室。

（4）对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”的警示牌，直到收到维修完成的报告。

（5）处理各岗位报告的情况应迅速、果断。

５.油脂添加系统安全规程

（1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统的维修与操作。

（2）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源。

（3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤。

（4）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确。

（5）所有电缆、电线均要通过保护管。

６.维修安全规程

（1）维修工种之电、气焊工必须持证上岗。

（2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距5米以上，与维修点相距必须10米以上。

（3）登高维修必须系好安全带，并有监护人在场方可操作。

（4）车间生产时严禁在车间内动火维修。

（5）停产期间车间内动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火。

（6）维修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业，作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场。

（7）对设备进行维修、检查时，必须切断电源，并挂有警示牌。

做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌。

车间安全生产及卫生管理规定

为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康的威胁以及职业病的发生，同时保障饲料

产品的卫生质量要求，规定如下：

1.员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品。

2．厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区的清洁。

3．下班前车间地面要及时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区域。

4．车间地坑每天定期清扫一次。

5．打包称、粉碎机等设备的周围灰尘每天下班前清扫一次。

6．清理筛大杂每天定时回收处理。

7．待用成品袋、小料按标定地点规范放置，生产完后把剩余的成品袋和小料及时入库。

8．回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要及时入库。

9．原料出、入库出现的原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染。

10．微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；

任何非工作人员不得随意出入微机室。

11．严格按操作规程操作，防止意外发生。

生产过程程序控制

1.投料工序管理

（1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达《原料使用通知单》，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料。

（2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理。

（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。

（4）投料工应按要求及时更换投料的品种。

2.清理工序管理

（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。

（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。

3.粉碎工序管理

（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理。

（2）每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损。

（3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。

4.配料过程

（1）自动配料

①.中控工（电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。

②换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。

③产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。

④开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。

⑤中控工严格按照工艺设定混合时间。

⑥记好有关控制记录。

（2）小料添加过程

①与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。

②添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。

③要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录。

④对包装物做到定点放置，回收及时。

⑤现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。

⑥严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。

5.混合工序管理

（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。

（2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备内部积料情况。

（3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。

（4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理。

（5）生产部每半年组织一次混合均匀的测定、检查，确保符合要求。

（6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督。

6.液体（油脂）添加工序管理

（1）液体添加实行单独管道输送。

（2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格的油脂。

（3）油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小。

（4）每两天清理一次过滤网。

（5）监控油脂添加工作情况，发生异常及时报告中控工。

油脂添加人员每班协助生产负责人标定油量的精确度。

7.成品包装过程的质量控制

（1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋交回仓库。

（2）包装工要不断目测成品料的粒度、均匀度，发现异常，不得打包。

（3）按要求在标签上盖章。

（4）打包工、倒运工检查成品的外观质量，有异常时报告带班长。

（5）核对电子磅或地磅称的精确度。

（6）品管员（品质保证员）监控该工序的工作质量。

（7）做好工作记录。

消防措施

1．本合作社饲料配送中心为无烟厂区，严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域内停车，不得随意乱停，不服从管理者当场处罚。

2．合作社饲料配送中心已配备所有的消防设施，责任部门及责任人应妥善保管，非火灾情况下，严禁乱用或人为损坏，已损坏或报废的消防器材要报告生产主管，并及时补充。

3．消防知识由生产主管邀请相关部门负责培训、传授。

4．消防器材由保卫人员负责保护、检查、监督，责任到人。

5．合作社饲料配送中心内消防器材按照消防规定，严禁挪作它用，不得在消防箱内存放异物。

6．所有消防器材均已贴标签，记录使用年限及保质期，严禁随意撕毁，违者罚款。

7．消防器材设施及通道严禁堵塞，严禁乱动火，日常要将消防器材裸露显眼处。

8．合作社饲料配送中心的消防工作是以防为主、以消为辅、消防结合，群防群治，各部门应强化对安全保卫工作的重视，各部门协同配合共同做好安全防范工作。

9．每班下班前，车间内必须一闸断电。

10．由保卫、生产、品管等部门人员为主，成立消防领导小组。

落实消防措施。

饲料研发配送中心消防领导小组

组长

副组长

成员

原料卸货和入库规定

原料接收

1、原料的接收和检验由品管部负责。

2、原料到厂后，先由品管部进行感官抽查，并检查车辆卫生状况。

3、感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。

4、感官检查后，由品管员负责取样送化验室进行化验。

5、经化验后，合格原料准许卸货入库；

6、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。

发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报品管人员。

7、原料各项检验完毕后，由品管员（检验员）作出明确的质量判定，出具《原料化验单》。

8、原料质量合格，在《原料化验单》上填写“合格接收”；

质量不合格，在《原料化验单》上填写“不合格，退货”。

9、对于水份、杂质等不合格，但可以降价接收的原料，在《原料化验单》上填写“不合格，扣重×

%后接收”。

入库原料的标识

1、合格原料接收后，由原料保管员指挥车辆卸货。

2、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识，包括：

原料名称、数量、包装方式、批号、入库时间、抽检结果、供应商等。

不合格原料的处理

1、原料质量评价分为感观判定和化验理化指标判定,对于感观判定不合格的不进入化验理化指标判定流程。

2、不合格原料的处理分一下等级:

降级使用,提前使用,搭配使用,退货等四个等级。

3、对原料发霉或者受到污染的,从而影响产品质量的要坚决予以退货；

对不需要退货的由品管员根据当时原料的实际质量情况及时拿出解决方案,报品管主管审核，确保安全使用。

4、对库存过程中发霉原料要及时调出,并在品管部门的监督下销毁,不得随意丢弃。

产品留样观察制度

为了提高产品质量，使产品的质量具有可追溯性，以便发现问题能及时核查，制定对成品、原辅料等产品的留样观察制度。

一、留样及数量

1．送至化验室的样品，要检查样品外观、数量，属原料样品将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定粉碎、制备、化验。

属原料样品及送检样品，按规定粉碎、化验、制备，同时填写《样品登记表》，化验结束后及时将样品包装、标注、留存。

2．原料、成品根据其数量留样：

10吨以下留2个样品，每个样品留取200克以上；

10-20吨留5个样品，每个样品留取200克以上；

20-50吨，留10个样品，每个样品留取200克以上；

50-100吨，留10个样品，且每增加10吨，多留1各样品，每个样品留取200克以上用封口袋封好。

编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两张。

二、观察频率与时间

1．根据原料、成品的保存期限的长短每5-10天观察一次。

2．每天上班的开始对已到观察时间的样品进行观察。

三、样品的保存条件

1．样品由专人负责管理。

每日下班前，将当日样品送样品柜，设立标识，按日期分类存放。

2．样品排列整齐，无混杂。

3．样品应放在通风、阴凉、干燥处。

四、样品的保留时间和处理

1.样品至少要保留至该产品保质期后两个月。

2.样品超出留样观察规定的时间后，按照合作社饲料配送中心的规定程序进行报废处理。

小料的配制规范

1.核实配方

品管员领取配方后与中控核对配方，核对内容包括日期、品种、数量、是否添加含药物添加剂的预混料等，确保配方无误。

2.计算用量

选择每一个产品所需小料的品种，根据配方的使用比例，计算该品种的批添加量，并根据生产计划数量计算该产品每一种小料的总添加量。

与生产计划上所给出的使用量进行比较，如果相一致，按正确数量领料，如果不一致，与中控员一起找品管进行核实。

3.领料

小料投料人员与保管人员共同到小料室领料，并做好领料记录。

4.确保小料质量

查看小料的包装、标签上的名称、含量、厂家无误，查看小料的生产日期和保存状况，确保没有过期、变质，筛分有结块的小料（食盐、小苏打、硫酸钠等）。

5.配制

配制某一产品时，先将该产品所用小料的品种、数量选出称好总数，批次配制（小料选择准确、称量准确）。

品管员监控指导小料的整个配制过程。

6.核对

根据该产品所用小料的总数核对配制完该品种所用小料的总数是否一致及所配的批次是否正确、校验每批的重量是否准确，杜绝少加、多加、漏加的现象。

7.交接

与小料配制人员交接小料的品种、每批的重量和批次。

8.标识清楚

挂好小料标识牌，码放整齐。

如果是加入了含药物添加剂预混料，要在标识牌上注明“药”。

9.与中控沟通，确定该班次将要生产的品种和数量。

10.查看生产有无回机料、待处理头尾包。

11.当出现错配时立即通知相关技术部门，经技术部门评审后可对错配的小料改做他用或作报废处理。

12.小料配制完毕后如实准确填写小料配制记录。

小料投放规定

1.小料的核实

投料前与中控核实所要投放的小料品种和批次，并将其记在小黑板上。

2.投放数量

按照所产批次计算所需小料数量，再次称量、确认。

3.投放

等待中控给予信号，等到信号后准时、按量准确投料。

投放过程中要做到：

及时

、准确，无撒料、漏料及投错料现象。

3.误投或错投的处置

出现误投或错投时立即通知中控，以便及时打开小料旁通道放出错投的小料。

中控停止配料，立即通知品管部，与品管部门一起对错投小料的数量及影响进行计算和评估，等待品管部做出报废或其他处理措施。

4.投料记录

每次投料完毕后准确填写投料记录，记录应包括以下内容：

小料名称、产品类别、生产批次、标识是否清楚、理论投料重量、实际投料重量，计划批次、实投批次和剩余批次等。

5.现场卫生

每次投完小料，现场卫生要及时清理，避免交叉污染，卫生工具放置规范。

包装物做到定点放置，回收及时。

检验化验制度

一、抽样

1、目的是规范取样工作，主要适应于对原料、辅料、半成品、成品检验的取样工作，责任者为品管（质检）人员。

2、取样原则：

要保证所取样品有代表性、随机性、一致性、真实性。

3、取样方法：

固体原料、辅料用取样器，取出量至少为所需样品量的四倍，按四分法分样。

4、取样数量：

取样数量决定于被抽物料的总件数，每批产品总件数≤10时，每件都要取样，总件数为10-100件时，取样量为10；

总件数为100件以上时，取样量在10的基础上每增加100件多取3件。

5、取样后应及时将样品装入瓶或袋中，密封，并贴上标签，注明品名、批号等信息。

6、采样后应及时填写采样记录，如：

品名、生产日期、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。

二、检验

化验员在接收样品时，检查样品的外观性状，并核对样品编号和化验项目是否与《原料验收抽样情况原始记录》或《成品验收抽样情况原始记录》上的内容一致，若不一致，请送样品管人员核对；

若一致，签字后交给品管员。

化验员在《原料检测原始记录》或《成品检测原始记录》上做好收样登记。

如填好样品编号、品名、收样日期、需检项目等。

化验员收样后，应及时进行制样和样品分析。

三、合格判定

1、以备案的企业产品标准为合格判定的标准，确保检验的结果准确性，适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等的检验。

责任人为品管员（质检员）、复核人、品管检验负责人。

2、样品经检验不合格，或者检测结果不平行、须复检或重做。

3、复检前首先核对试剂、试液是否有异常，是否在规定的有效期内，是否在鉴定有效期内，人员操作是否正确等。

4、复检合格并找出原因，可判定合格；

若未找出原因，应安排另一位检验员（化验员）检验，如果合格，才可判定合格。

5、若出现不合格，应报告品管（质检）负责人，指定第二人复检，如复检结果与第一次一致，则报不合格；

若第二人复检合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，须报告品管（质检）负责人，重新取样复测，检验员与复检员一起复检，若合格，判定为合格，不合格，则判定不合格。

四、合格证的签发

1、原料按验收标准检测,首检合格和复检合格的,品管开卸货通知单给原料保管;

复检不合格的,品管部开不合格检验单给原料部,进入退货处理流程。

2、成品按企标要求检测,首检合格和复检合格的,品管员开具合格通知单，并经由品管部主管签字，交给成品保管，允许其在饲料标签上加盖“检验合格章”及发货;

复检不合格的，品管部开不合格检验单给生产部，检查不合格原因,进入不合格品处理程序。

1.带班长岗位职责标准

（1）根据下达计划，以保证质量，提高生产效率为原则，合理调整生产顺序，组织安排生产。

（2）按照HACCP体系指导思想，按6s标准落实现场管理，监督生产全过程的质量控制和卫生控制工作。

（3）负责处理本班日常事务，做好本班人员的考核及设备运行记录工作。

（4）做好本班人员的安全思想教育。

强化安全意识，做好转述落实工作。

（5）组织本班人员，严格按各岗位流程规范做事。

使生产工作规范化，标准化。

（6）按规定作好交接记录，认真做好交接班工作。

（7）严格遵照生产部管理规定，在职工中起到模范带头作用。

（8）按程序做好请示汇报工作。

（9）每班生产负责对关键控制点实施情况的监控，和本班员工记录检查。

（10）负责检查本班生产现场卫生的落实情况。

2.品管员岗位职责60*90

（１）原料进入配送中心后，及时取样化验，并准确填写原料验收单。

（２）对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值的原料，及时汇报主管做妥善处理。

（３）对原料质量存在争议时，汇报主管协商处理。

（４）对退货原料，耐心给客户解释退货原因，确保原料入库质量，同时要维护中心形象。

（５）确保原料仓储安全，简仓玉米天好时每天安排通风，对仓储原料经常进行温度测定，感官检查，必要时安排翻垛。

（６）生产过程进行监控，与各岗位员工进行有效沟通。

（７）协助主管做好化验室管理工作。

（８）协助主管做好