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试生产方案

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****项目试车方案

 

编制:

审核:

批准:

 

二O一五年一月

 

卑微如蝼蚁、坚强似大象

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总述

 

一、编制目的和依据

 

为保证阿维菌素项目能安全、有序、高效地进行复产试车工作,杜绝安全

 

环保事故,顺利实现一次试车成功的目标,根据《山东省化工装置安全试车工

 

作规范》编制本试车方案。

 

二、工程概况

 

***有限公司是2012年1月7日在***有限公司基础上成立,公司位于***工业区,分厂占地总面积200亩,注册资金5000万元,现有员工200人,拥有年产

 

300吨阿维菌素生产装置一套,生产主要原料有淀粉、甲醇、甲苯等。

公司东侧

 

1000米处是***省道,厂区南侧和东侧是***有限公司,北靠耕地,西侧是***。

 

阿维菌素生产项目由核工业第四研究设计院设计,****安装公司等单位安装,

 

生产线涉及发酵,提取和包装等主要工序。

 

生产工艺流程简述:

阿维菌素的生产从菌种的培养开始,菌种由沙土管孢子

 

接入试管斜面培养,而后接入摇瓶培养,成熟后接入一级种子罐培养45~60h,而

 

后接入二级种子罐培养30~40h。

发酵培养基中的淀粉经液化、灭火后与其他原辅

 

料一起在消毒罐中进行实消,再送入已空消保压的440m3发酵罐中,接入二级种

 

子培养液,通入无菌压缩空气,并定期补料,经过10~12天发酵,成熟发酵液加

 

热至500C后压入提炼车间的发酵液缓冲罐,经板框过滤得到湿菌丝,滤液排入污

 

水处理设施,滤饼经挤压脱水后,在气流干燥机中干燥得到干菌丝。

 

向过滤罐中加入干菌丝及上一批菌丝浸提产生的套用浸提液,加热3.5小时,

 

浸提液进入一次浸提液贮罐。

 

再次向过滤罐中加入新甲醇进行二、三次浸提,过滤后,滤液进入套用浸提

 

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液贮罐。

经三次浸提的菌丝经水过滤后送入锅炉房焚烧处理。

 

一次浸提液经蒸发浓缩后得一次蒸发浓缩液,再经二次蒸发浓缩得油膏水混

 

合物。

蒸出的甲醇经回收塔进入回收甲醇罐。

 

将二次蒸发浓缩得油膏水混合物加入甲苯,搅拌加热至650C得甲苯萃取液。

甲苯

 

萃取液经浓缩回收甲苯后制得精油膏。

萃取剩余的混合物经检验合格后加入二次

结晶母液(母液不足用90%以上的甲醇补足),加热至700C溶解,溶解液转入一

 

次结晶罐结晶,结晶液经过滤罐抽滤、甲醇洗涤后制得结晶体,一次结晶体经溶

 

解,加入活性炭脱色后,进入二次、三次结晶罐结晶,得结晶晶体,过滤检查晶

 

体含量合格后,干燥包装

 

三、项目情况及试车范围

 

阿维菌素生产项目于2004年开始建设,2005年5月开始试车运行,生产状况正常,直到2010年上半年,由于原材料价格居高不下,产品市场价格低于成本价,项目无法正常运转,被迫于2010年8月份停产。

2015年11月,****投资2000万元,对原有生产装置进行了检修,目前已检修完毕,已经具备试车条件,试车

 

范围为项目全部区域,包括动力车间,空压站,发酵车间,提取车间,污水处理车间。

 

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准备

 

一、试车组织

 

为做好装置试车的各项工作,有序、安全、高效地进行化工试车。

根据公司决定,本次试车工作由试车领导小组统一指挥,下设装置试车部,具体负责相关协调、组织、指挥工作。

 

1试车指挥领导小组:

组长:

公司总经理:

 

成员:

生化分厂厂长、副厂长、各车间主任及公司各职能部室负责人。

领导

 

小组的职责:

(1)井延星负责试车方案的审查、审批工作。

负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作;根据化工装置的生产原理、工艺流程和

 

装置组成,负责组建工程技术、安全管理、现场管理和服务保障等工作组,共同研讨“试车方案”的可行性并逐步完善。

 

(2)***负责开车总体协调工作,负责指挥系统装置的试车、开车工作。

对试车过程中各相关部门之间的工作衔接进行统一协调、部署,对异常情况进行统一指挥。

 

(3)***负责试车、开车方案的安全审核工作,并检查监督试车、开车安全措施的落实。

 

(4)***负责现场组织人员全面落实试车、开车方案,并负责现场指挥工作,最终确认试车、开车质量。

 

***负责试车、开车水、电、汽的协调工作。

 

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***负责对现场的安全负责,纠正现场违章。

附试车、开车执行小组人员名单:

 

1)总指挥:

 

2)副总指挥:

 

3)现场负责人员:

 

4)试车、开车操作人员:

 

发酵车间组长操作工

 

大罐工段

 

中小罐工段

 

连消工段

 

提炼车间组长操作工

 

板框工段

 

浸提工段

 

精粉工段

 

5)设备维修人员:

 

6)电议维修人员:

 

2、复产检修单位按照项目设计要求进行检修,检修后经有关技术人员联合验收,

 

验收结论:

 

A、单机试车及工程中间交接完成

 

(1)工程质量初评合格。

 

(2)“三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留尾项已处理。

 

(3)影响投料的项目已检修完毕。

 

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(4)单机试车合格。

 

(5)工程已办理中间交接手续。

 

(6)装置区内施工用临时设施已全部拆除;现场无杂物、无障碍。

 

(7)设备内部编号和管道介质名称、流向标志齐全。

 

(8)系统吹扫、清洗完成,气密实验合格。

 

B、联动试车已完成

 

(1)设备处于完好备用状态。

 

(2)仪表、仪器经调试具备使用条件。

 

(3)生产装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕,防雷防静电设施准确可靠。

 

(4)现场消防器材及岗位工器具已配齐。

 

(5)联动试车暴露出的问题已经整改完毕。

 

C、人员培训已完成

 

(1)已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵,达到“三懂六会”(三懂:

懂原理、懂结构、懂规程;六会:

会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障),提高“六种能力”(思维能力,操作、作业能力,协调组织能力,防事故能力,自我保护救护能力,自我约束能力)。

 

(2)各工种人员经考试合格,已取得上岗证。

 

(3)已汇编国内同类装置事故案例,并组织学习。

对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”(事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过)的原则已进行分析总结,吸取教训。

 

D、各项生产管理制度已建立和落实

 

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(1)岗位分工明确,班组生产作业制度已建立。

 

(2)各级试车指挥系统已落实,指挥人员已值班上岗,并建立例会制度。

 

(3)各级生产调度制度已建立。

 

(4)岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。

 

(5)已做到各种指令、信息传递文字化,原始记录数据表格化。

 

E、经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习

 

(1)工艺技术规程、安全技术规程、操作方法等已人手一册,化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。

 

(2)每一试车步骤都有书面方案,从指挥到操作人员均已掌握。

 

(3)已实行“看板”或“上墙”管理。

 

(4)已进行试车方案交底、学习、讨论。

 

(5)事故应急预案已经制定并演练过。

 

F、保运工作已落实

 

(1)保运的范围、责任已划分。

 

(2)保运队伍已组成。

 

(3)保运人员已上岗并佩戴标志。

 

(4)保运装备、工器具已落实。

 

(5)保运值班地点已落实并挂牌,实行24小时值班。

 

(6)保运后备人员已落实。

 

(7)物资供应服务到现场,实行24小时值班。

 

(8)机、电、仪表等人员已上岗。

 

G、供排水系统已正常运行

 

(1)水网压力、流量、符合工艺要求,供水稳定。

 

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(2)循环水系统运行稳定。

 

(3)冷凝水、排水系统均已投用,运行可靠。

 

H、供电系统已平稳运行

 

(1)工艺要求的电源,供电已实现。

 

(2)仪表电源稳定运行。

 

(3)供电线路维护已经落实,人员开始倒班巡检。

 

I、蒸汽系统已平稳供给

 

(1)蒸汽系统已按压力等级运行正常,参数稳定。

 

(2)无跑、冒、滴、漏,保温良好。

 

J、备品备件齐全

 

(1)备品配件可满足试车需要,已上架,帐物相符。

 

(2)库房已建立昼夜值班制度,保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点,出库满足及时准确要求。

 

K、通讯联络系统运行可靠

 

(1)指挥系统通讯畅通。

 

(2)岗位、直通电话已开通好用。

 

(3)火警、急救电话可靠好用。

 

(4)无线电话。

报话机呼叫清晰。

 

L、物料储存系统已处于良好待用状态

 

(1)原料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密、干燥完毕。

 

(2)机泵、管线联动试车完成,处于良好待用状态。

 

(3)储罐防静电、防雷设备完好。

 

(4)储罐的呼吸阀、安全阀已调试合格。

 

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(5)储罐位号、管线介质名称与流向标志完全,罐区防火有明显标志。

 

M、物流运输系统已处于随时备用状态

 

(1)原料、燃料、中间产品、产品交接质量、数量、方式等制度已落实。

 

(2)不合格品处理手段已落实。

 

(3)产品包装设施已用实物料调试,包装材料齐全。

 

(4)产品销售和运输手段已落实。

 

(5)产品出厂检验、装车、运输设备及人员已到位。

 

N、安全、消防、急救系统已完善

 

(1)经过风险评估,已制定相应安全措施和物料泄漏事故预案。

 

(2)安全生产管理制度、规程、台账齐全,安全管理体系建立,人员经安全教育后取证上岗。

 

(3)动火制度,禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并公布。

 

(4)禁烟禁火标志、防中毒标志及其他警示标志齐全。

 

(5)消防巡检标志已制定,消防作战方案已落实,消防通道已畅通,并进行过消防演习。

 

(6)岗位消防器材、护具已具备齐,人人会用。

 

(7)各种防护、救护措施已落实。

 

(8)现场人员劳保用品穿戴符合要求,职工急救常识已经普及。

 

(9)生产装置消防供水系统、可燃气体和有毒气体检测报警器等设施完好率达到100%.

 

(10)电机防护罩、楼梯防护栏、操作平台防护栏、流量计防护罩、可燃气体报警器和事故应急照明灯等处于完好有效状态。

 

(11)特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证。

 

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(12)盲板管理已有专人负责,进行动态管理,设有台账,现场挂牌。

 

(13)现场急救设施、设备等配齐,实行24小时值班。

 

(14)其它有关内容要求。

 

O、生产调度系统已正常运行

 

(1)调度体系已建立,各专业调度人员已配齐并经考核上岗。

 

(2)试车调度工作的正常秩序已形成,调度例会制度已建立。

 

(3)调度人员已

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