装饰室内精装修标准管理手册Word格式文档下载.docx
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安装主龙骨：
电梯厅吊顶为造型吊顶，可采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于800MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
安装次龙骨：
次龙骨固定在主龙骨上,次龙骨为UC50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，龙骨间距为300mm，次龙骨固定时,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
墙边采用木龙骨，用Φ10膨胀螺栓固定。
隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
安装埃特板：
在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150～170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。
埃特板天花施工剖面图
1.6质量验收标准：
（1）保证项目
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
（3）允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
龙骨平直
3
起拱高度
±
10
4
龙骨四周水平
5
表面平整
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
6
接缝平直
7
接缝高低
8
顶棚四周水平
9
压条
压条平直
压条间距
1.7成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.8施工注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）吊顶不平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理
施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
吊筋固定不牢；
吊杆固定的螺母未拧紧；
其他设备固定在吊杆上
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；
顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
2、厨房铝扣板吊顶工程
2.1材料准备及要求：
（1）角钢及圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。
（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
有吊杆、花篮螺丝、设钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
（4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2主要施工工具：
电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。
2.3施工作业的相关条件：
（1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
（2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。
管道系统要试水、打压完成。
（3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
（5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
（6）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
2.4施工工艺流程：
2.5技术措施：
（1）弹线：
根据楼层标高100水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。
吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm范围内。
或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根φ6圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用φ8的膨胀螺栓固定在结构上。
如图所示：
（3）安装主龙骨：
主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm-1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
（4）安装边龙骨：
按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；
或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。
要求边龙骨安装前墙面砖完成后进行。
（5）安装次龙骨：
根据铝扣板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。
（6）安装铝扣板：
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。
安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。
或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm～300mm。
安装详图如下：
清理：
铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
2.6质量要求
（1）基本项目
1）铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
2）铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
3）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。
对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。
4）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。
常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。
在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
（2）允许偏差项目
用2m靠尺和楔形塞尺检查观察
表面垂直
用2m托线板检查
0.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
接缝高低差
用直尺和楔形塞尺检查
用尺检查
2.7成品保护措施
（1）铝扣板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。
应与热源隔开，避免受热变形。
（2）安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。
操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。
（3）安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶。
（4）施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。
（5）设备管道等不得与吊顶杆接触。
2.8施工时注意的质量问题
吊
顶
不
平
水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：
一是防线时控制不好；
二是龙骨未拉线调平。
安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。
安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±
0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。
关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
（2）接缝明显
板条接长部位的接缝明显表现在：
一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好
用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。
用胶的目的：
一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
（3）吊顶与设备衔接不妥
1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
2.确定施工方案时，施工顺序不合理
对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。
对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。
3、矿棉板吊顶施工
3．1材料及配件要求
（1）矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。
（2）吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种。
（3）轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；
配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
（4）零配件：
吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
3．2主要施工机具
电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。
3．3施工作业的相关条件
（1）材料准备：
在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。
设计无要求时预埋件间距为900~1200mm。
（2）在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。
（3）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
（4）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
（5）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
3.4施工工艺流程：
3.5施工技术措施：
（1）弹线：
根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。
（2）安装吊筋：
根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。
吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（3）安装主龙骨：
采用与原吊顶形式相同的主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
（4）安装次、小龙骨：
T形次龙骨按间距为600mm，通过挂件吊挂吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。
（5）安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平
（6）安装“T”龙骨：
在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
（7）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
（8）安装矿棉板：
将矿棉板安装在龙骨上。
安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。
可拆卸暗龙骨矿棉板安装的方式：
3.6质量标准：
（1）保证项目：
轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目：
1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。
（3）允许偏差项目
3.7成品保护措施：
（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
3.8施工注意的质量问题
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求
其他设备固定在吊杆上。
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
（5）压缝条、压边条不严密平直
施工时拉线控制，固定牢固。
（二）墙面工程
1、卫生间墙面瓷砖镶贴工程
1.1材料准备：
（1）水泥：
一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明和复试合格；
当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2）专用填缝剂、雷邦士瓷砖胶
（3）砂：
以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。
（4）釉面砖：
施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。
配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
1.2主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
1.3施工作业的相关条件
（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；
按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
1.4施工工艺流程：
1.5技术措施：
（1）基层处理：
混凝土墙面处理：
首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：
1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
砖墙面处理：
先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：
3水泥砂浆底层。
釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。
（2）吊垂直、套方、找规矩：
要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的100cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
（3）贴灰饼：
墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
（4）抹底层灰：
抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：
2.5或1：
3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。
第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。
根据天气情况终凝后浇水养护。
（5）弹线：
抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出100cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。
要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
（6）墙面贴砖：
墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；
墙面湿润：
砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。
粘结砂浆的配合比可采用1：
2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。
室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。
施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。
釉面砖的粘结层厚度：
在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。
釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
（7）处理砖缝：
贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在粗清洁后用专用填缝剂勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。
勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。
注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
2.6质量标准：
墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；
墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
坡向正确。
序号
允许偏差（mm）
立面垂直度
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
接缝正直
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
墙裙上口平直
用钢板短尺和楔形塞尺检查
1.7成品保护：
（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。
（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面；
阳角应采取三合板或木板包角。
地面未完成前必须将最底层砖留出。
1.8施工时注意的质量问题
（1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑
釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成
施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。
釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色
要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。
施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
操作时不要用力敲击砖面。
（2）空鼓、脱落
基层没有处理好，墙面湿润不透
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