钢筋施工交底文档格式.docx
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3
弯曲机
4
调直机
5
剥肋滚扎直螺纹套丝机
6
弯箍机
1、钢筋原材供应
根据工程进度计划，准确及时的准备各施工部位所需钢筋的规格型号、数量。
2、钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标识及外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由项目部的
试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处插放合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。
3、原材堆放
钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；
钢筋应分规格、分级别堆放；
盘条钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。
现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
二、施工方法：
1、钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和11G101-1图集以及其他规范的要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%），（11G101一1）（04G101-3）和图纸设计要求规范配合使用。
2、钢筋的最小搭接长度LlE
备注：
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%的情况，搭接长度L1E取1.4LaE。
25%的情况搭接长取1.2LIE。
3、钢筋接头位置及锚固
绑扎接头位置应相互错开，图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）、《建筑物抗震构造详图》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》：
中规定。
A、构造底板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50％。
上铁在支座范围内搭接，下铁在垮中三分之一范围内搭接。
车库底板采用04G101-3配合使用。
B、根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的规定，基础底板上下铁钢筋的机械连接的接头的部位不受限制，现场施工时接头错开35d，且不小于500MM
C、楼板下铁钢筋锚入在墙体支座内。
4、起步筋要求
A、暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。
B、墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。
C、暗柱第一根箍筋距混凝土板面5Omm。
D、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。
连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm。
E、第一根板筋距墙边、梁边50mm。
5、钢筋保护层要求：
A、钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
设计的保护层厚度表
构件类别
环境类别
保护层厚度
备注
承台
二b
上层、、40
下层40
基础梁
上层：
35
下层：
构造底板
30
下层：
50
地下室外墙
外侧：
内测：
15
其它内墙
—
双侧：
B、保护层垫块基本使用混凝土垫块。
（2）钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。
1、钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
2、钢筋调直
本工程钢筋调直均采用调直机拉直。
3、钢筋切断
A、切断时要注意长短搭配，统筹排料，特别是竖向钢筋应考虑到顶，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
1米以上料头直径18、～25用套筒连接后用在负筋或连梁上使用。
B、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
C、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，刀口是否密合（间隙不大于0.5mm）
D、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。
E、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
F、钢筋的断料误差要控制在±
10mm。
4、钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩：
一般地，HPB235钢筋末端做成180°
弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ（钢筋直径）；
箍筋末端的弯钩：
HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，弯钩角度为1350。
对于搭接接头部位，箍筋末端弯钩的弯曲直径要大于2倍的受力钢筋直径。
5、定位钢筋的加工
A、柱子、墙体钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。
B、墙体梯子筋加工：
根据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋（长度为墙厚-2mm）顺序点焊接在长钢筋制成梯子。
梯子筋分别布置在墙体的上、中、下部，短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。
C、马凳加工：
对于板钢筋采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+10cm），普通楼板马凳高度=板厚—2×
保护层—板上下铁钢筋直径。
底板马凳高度=板厚—2×
保护层厚度—3倍钢筋直径。
6、施工准备：
1、施工材料：
园18、20、22、25、二级和三级直螺纹套筒及水溶性切削液等。
2钢筋接头为一级接头。
3参加直螺纹接头施工人员必须持有效证件上岗。
4、主要机具、直螺纹套丝机，力矩扳手，共作扳手及管钳等。
A、工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚扎螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用
B、操作要点：
钢筋端面平头：
钢筋下料可用砂轮锯，不得用气割下料；
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
剥肋滚扎螺纹：
使用钢筋剥肋滚扎螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
纹中径尺寸的检验：
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入外漏不得超过1.5扣；
螺纹加工长度的检验：
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中；
螺纹牙型的检验：
螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。
钢筋丝头参数表
钢筋规格
套管长度
滚轮型号
挡铁长度
剥肋直径
螺纹外径
螺纹长度
最佳长度
圆数
力矩
18
A25
A33
70
16.7～17
18.2～18.5
25～27
26
10.5
160
20
55
A30
67
18.6～18.9
20.2～20.5
28～30
28
11.5
230
22
60
A28
65
20.6～20.9
22.2～22.5
31～33
32
12.5
25
62
23.5～23.8
25.2～25.5
33～35
34
11
270
A20
57
26.4～26.7
28.2～28.5
35～38
37
12
300
80
A15
52
30.3～30.6
32.2～32.5
40～43
42
14
320
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验：
项目部质量部、工程部、技术部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
7、钢筋半成品堆放区
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：
A、通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
B、通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等，标牌采用塑料布制作。
C、对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
D、半成品钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；
码放场地平整，有良好的排水措施。
（3）钢筋绑扎及安装1、钢筋定位：
要求：
地下二层或地下一层在本层范围内墙柱（包括框柱暗柱）竖向主钢筋一次到位、不设接头。
A、底板钢筋：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
B、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙体边线、门窗洞口线
C、受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
D、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋。
E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开，详图如下：
2、基础底板、基础梁钢筋的绑扎。
A、绑扎工艺流程
测量放线（验线）→底板Y向下铁放置、绑扎→底板X向下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置附加筋→底板上铁标高放线→安放马凳→底板X向上铁放置、绑扎→底板Y向上铁放置、绑扎→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。
B、底板上下铁钢筋直径大于18（含18）的Ⅲ级钢连接采用剥肋直螺纹连接，其他采用绑扎搭接。
带有拐头的钢筋连接采用正反丝套管进行连接。
C、底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。
底板马凳钢筋型号的确定：
对于直径≥12钢筋，采用大一规格的钢筋，加强支撑刚度，以免板筋下陷。
，当板厚＜200mm时，采用工字型马凳。
D、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢，绑牢绑扣相互间应呈“八”字型。
F、对于较厚的底板（400mm）里墙、柱定位钢筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
对于较薄的底板300mm以下可不留设。
3、柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋→隐检→交接检。
B、机械连接竖向受力钢筋：
当柱钢筋型号≥18钢筋采用剥肋滚轧直螺纹来连接。
C、绑扎箍筋：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
4个柱箍筋开口分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型；
方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密，根据11G101-1图集中规定，柱子箍筋加密区高度按照P61、62表格要求设置。
地下框柱加密区在同一层底部加密。
净高三分之一，上部在六分之一，且不小于柱长边尺寸。
箍筋与柱竖筋要垂直；
弯钩必须平行，135°
；
平直部分10d，且两根长短一致；
四个角在同一平面上。
D正负零以上约束边缘构件（暗柱）直径18直螺纹套筒连接、其它搭接、按11G101—1相关要求规范施工
下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定防止主筋位移。
E、下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。
见下图：
E、柱钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用塑料垫块垫在主筋上，间距800mm，以保证柱筋保护层厚度。
F、柱第一根箍筋距底板或楼板面50mm与墙体第一根水平筋错开20mm，不得绑扎在一起。
4、墙体钢筋
A、外墙绑扎工艺流程
弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→安装竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。
B、墙体钢筋：
墙体立筋在外，水平筋在内。
C、绑扎搭接连接的水平钢筋，定好第一步接头位置，其余接头依次错开。
。
采用绑扎搭接连接的墙体水平筋，搭接长度1.4LaE。
立筋在地下室一层范围内墙柱不设接头。
D、墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。
E、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：
F、墙体变截面处钢筋做法如下图：
`
C/H≤1/6时墙体钢筋不用截断重新生根。
G、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
H、洞口加筋详细做法见设计说明。
5、梁钢筋
A、框架梁钢筋绑扎工艺流程：
先绑扎梁钢筋，后支梁侧模板。
铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收。
B、梁筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º
，平直部分长度为10d。
C、梁上筋≥18mm的采用直螺纹连接在跨中三分之一处范围内接头，下铁在距支座四分之一范围内接头。
同一根钢筋接头不准有两个接头。
绑梁上部纵向筋的箍筋采用兜扣绑扎。
D、梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。
次梁上铁应放在主梁上铁之上，当主梁与次梁底标高相同时，次梁下铁应放置在主梁下铁之上。
E、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。
F、当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d。
当梁主筋直径≤25mm时在一排铁和二排铁之间每隔1m放置25的垫铁来控制两层钢筋的间距，当梁主筋直径＞25mm时在一排铁和二排铁之间每隔1m放置直径等于主筋直径的垫铁来控制两层钢筋的间距，垫铁长度＝梁宽－2×
保护层。
6、楼板钢筋施工：
A、先弹出钢筋位置线。
按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋的交叉点必须全部绑扎。
绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。
B、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后再安置上铁钢筋。
预埋件、预留洞等及时配合施工。
7、钢筋机械连接
A、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记
B、钢筋就位：
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
C、接头拧紧：
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1、5个完整扣。
D、作标记：
连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。
8、钢筋具体构造详图及做法依据图纸设计和图集11G101-1以及其它规范的要求。
三、质量标准
（1）钢筋加工质量标准
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准。
2、原材复试符合有关的规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。
原材复试应符合有关规范要求，且见证样数必须≥总试验数的30％。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
4、外观检查
钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；
对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
5、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
箍筋内净尺寸
（2）钢筋绑扎质量标准
1、钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
2、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；
钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；
机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
3、钢筋安装位置允许偏差项目
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次
检查方法
绑扎骨架
宽、高度
尺量
长度
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
箍筋
连续5个间距
保护层厚度
基础
梁、柱
墙、板
直螺纹接头外露丝扣
不大于1扣
目测
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
（3）直螺纹机械连接接头检验
A、工程中应用剥肋滚扎直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验。
B、钢筋连接作业开始前即施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准，同时应不小于0.9倍的钢筋母材的实际的抗拉强度。
C、现场检验
每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一点五个完整丝扣，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
四、注意事项
（1）成品保护
1、绑扎钢筋时严禁移动预埋盒及洞口模板。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施不得任意切断和移动钢筋。
3、钢筋堆放用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
5、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
6、不得踩踏墙体及顶板钢筋。
（2）安全注意事项
1、在施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。
2、电源操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。
3、严禁高空抛物，以防伤人。
4、禁止乱接临时用电线路。
5、各特殊工种持证上岗。
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