办公室施工工艺Word文档格式.docx

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特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

（3）拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

6、文明施工管理

（1）清运渣土的车辆覆盖，出入现场时专人指挥。

（2）拆除工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。

（3）拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。

（4）施工单位必须落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

（5）施工现场应建立健全用火管理制度。

施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。

作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

1、墙体工程

1.1、施工准备

（1）、按设计标高要求立好皮数杆。

（2）、由试验室做好砂浆级配。

（3）、材料要求

根据上海市文件精神，工程采用商品砂浆，因此砂浆的材料质量控制须由供应商负责，总承包商负责材料质量监督，杜绝不合格材料进场使用。

（4）、作业条件

弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线。

砖砌块已提前浇水湿润。

填充墙基底清扫干净。

2.3、装饰工程施工方案及技术措施

装饰工程是项目工程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。

通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节，并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合，方能将装饰工程保质、按期地圆满完成，并达到业主及设计师预期的装饰效果。

1、施工流程及施工顺序

根据本工程特点，在进入装修阶段施工过程中，劳动力组织形式与结构阶段比较，须作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，以每一楼层为单位，实行专业班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装修工程如期顺利完成。

1.1、施工顺序原则：

基层：

地面→墙面→顶棚；

面层：

顶棚→墙面→地面

1.2、具体施工顺序：

测量放线墙体工程→各专业管线及预埋件安装→地面基层处理工程→吊顶工程→饰面工程→油漆粉饰施工→地面饰面工程→灯具、洁具、五金件等→门窗漆修补→安装工程清理。

石材饰面施工、水电安装与拆除等工程穿插于上述施工流程，不另外占用工期。

2、抹灰工程

2.1、内墙抹灰

（1）、基层处理

在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整，并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作，以便墙面能一次施工，不留接槎。

在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。

混凝土墙面处理：

混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良好接合。

护角处理：

在抹灰前应先做水泥砂浆护角，护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm，以接应墙面涂料。

。

4、内墙及顶棚饰面工程

5.1、内墙涂料施工

（1）、涂料施工顺序如下：

基层处理：

填补孔洞、磨平→钢丝网片→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→清扫遮扫物、清扫飞溅涂料。

（2）、施工方法

1）在施涂之前对墙面进行修补，使基层平整、表面无污染，并干燥一段时间。

2）进行满刮腻子，刮起腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。

3）可采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法，辊涂用毛辊沾满涂料，在擦板上来回滚动，使辊上涂料均匀，辊涂以第二辊压第一辊23～33MM辊刷，达到无接缝，边辊涂边用排笔理顺达到厚薄和颜色一致。

辊涂不到的踢脚、墙角的部位可事先用排笔涂刷均匀。

4）待头层涂料干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊涂第二遍，方法同前。

5.2、内墙瓷砖

（1）磁砖挑选仔细认真，剔除裂缝、颜色不均等有缺陷的磁砖，铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。

（2）清理基层垃圾，清洁去油污，对光滑的墙面需斩毛。

（3）基层湿润充分，分层找平，找平面要求达到平整，粗糙。

刮底1：

2水泥砂浆增加防水浆，以达到防水效果。

（4）按照设计要求，弹线分格、排砖，做1.6m间距灰饼。

（5）铺满粘结砂浆后，应用灰刀板在磁砖四周砂冻抹成斜面，防止挤压时砂冻外渗透。

（6）分格条经过处理，不能变形，而且宜轻取，以免碰动磁砖，勾缝必须二次进行并且严密无隙。

（7）待面层凝固后，用稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。

5、楼地面工程

6.1、地砖地坪

（1）施工工艺流程：

基层清理出塌饼水泥砂浆找平弹线、分格水泥砂浆粘贴地砖压平排缝1：

1水泥细砂浆嵌缝养护

（2）施工操作要点

a.施工前应先清理楼面，出灰饼，做15厚1：

3水泥砂浆找平。

在房间纵横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。

当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），应量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。

排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹出纵、横控制线。

b.将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出,凉干备用。

弹完线后，接着按顺序铺砖。

铺砖时，应抹5厚1：

2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。

将地磁砖按控制铺贴平整、密实。

c.压平、拔缝：

每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。

边压实，边用水平尺找平。

压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。

调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

e.从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。

常温下必须5～6小时完成。

f.嵌缝、养护：

铺设地面4小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。

用1：

1水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。

嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。

6.2、水泥砂浆地坪

基层处理→塌饼→水泥浆扫浆→铺水泥石屑或细石混凝土→刮平→压实→滚压→养护。

1）基层处理：

基层处理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。

检查管道地漏处是否已用细石砼浇捣密实。

2）找平放线：

检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应做塌饼，依据四周标高线及中间塌饼铺面层材料，用括尺括平。

如有地漏应做出泛水。

3）压光：

在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。

4）养护：

如天气干燥，进行洒水养护，养护期不少于7天。

2.4、机电安装工程施工方案及技术措施

机电安装工程包括电气系统（强弱电系统、防雷接地系统）、给排水系统、管道系统。

其中弱电系统和消防系统为业主指定分包工程，作为工程总承包商应做好相应的总包管理和配合协调措施，该几部分具体施工工艺不再详细阐述。

1、给排水管道工程

1.1、施工前的准备工作

（1）、组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

（2）、对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，在施工前编写详细施工方案。

（3）、对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。

（4）、根据设计要求，加强了预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

（5）、先了解和确定管的标高、位置、坡度、走向等。

正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。

（6）、准备好施工机具和材料。

1.2、管道安装的预制工作

（1）、首先对各管段长度进行实沿，并计算出管子下料尺寸，管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的长度，钢塑管采用丝扣連接或法連接，柔性铸铁管采用承插連接。

（2）、管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作，支架制作完毕后及时进行防腐处理，支架上的孔不可用气割冲击，应用钻床钻出。

1.3、管道工程安装流程图。

准备→管子、管件检查→埋地管道敷设→隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞→样板房安装确定绘制大样图→落实产品保护措施→管井支托架安装→管井主管安装→管井主管试压→各层支架安装→各层总管安装→各层支管安装→各层管道安装→各层管道试压→泵房安装→管道系统试压→洁具镶接胶水→系统冲洗→竣工验收。

（1）、生活给水系统：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。

（2）、排水系统：

污水干管安装→废污水立管安装→废污水支管安装

安装准备雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装

卡件固定→封口堵洞→闭水试验。

（3）、卫生洁具（卫生间大理石台面板为整片开孔，确保颜色的统一）

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

（4）、泵的安装

泵的开箱检查

①泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后及时安装，以免损坏和零部件丢失。

②泵的开条上检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀、检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。

③检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。

④开箱时泵的转动和滑动部位在防腐油未清除之前不要转动和滑动。

⑤开箱检查完毕应做好开箱记录，如发现问题应及时同有关人员协商处理。

安装

①安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。

②清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。

③一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行。

1.4、管道安装施工方法

（1）、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先立管，后支管，当管道交叉时需分主次。

（2）、管道的安装先按图测出一端标高，根据管道的长度坡度定出另一端标高，两端标高确定后接线测定管道中心。

（3）、管道安装可凿洞埋设之外，还应用膨胀螺栓固定，无论何种方法均要求牢固可靠，多架并列时要求直线美观。

（4）、管道的安装应在管架完毕后进行，上管前应清理管口泥沙，保护好管口螺纹，上架后应卡插固守，防止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。

（5）、阀门的安装。

阀门的安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向，安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面，即“低进高出”，安装闸阀旋塞时，介质可以从任一方向流入流出，安装止回阀时，必须注意介质按并体上箭头指向流动，才能保证阀盘能自由开启。

（6）、塑料管安装

⑴塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道，管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。

⑵施工进场前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内，管道外应防止沾粘油污，安装间断时，应将管口临时封堵。

⑶钢塑管的切断一般使用专用的管剪和手锯，但不得使用砂轮切割机切断。

⑷切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面不能有任何变形，插口处用坡口机或锉刀锉成15°

-30°

坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无污染物及水迹。

1.5、检验

（1）对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，压力应缓慢上升。

稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后交试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格。

（2）清洗。

对于给水管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止。

（3）全面检查管路的外观情况，丝扣连接不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门，配件有否损坏丢失，保温是否合格等。

（4）收集管道安装自检记录和检查记录，准备竣工。

2、电气工程

2.1、施工准备

（1）、熟悉施工图纸，弄清施工图纸要求，向施工人员作好技术交底，做好技术交底记录。

（2）、按图纸要求，配合土建合理布置管路走向。

（3）、严格检查验收各系统的材料、线盒及其附件、设备的质量要求，其质量要求应符合国家标准，采购人员应到质量信誉可靠的厂家商家购买，其有完整的质量证明书和合格证。

（4）、各种材料设备应按系统，按规格分类放置，要有专人保管，发放，做好发放记录。

（5）、准备机具材料

2.2、施工方法及要求

电气工程安装流程图：

电线管敷设要求→预制支吊架管弯箱盒→测定箱盒管路→固定点位置→配电箱外壳→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地缝焊接→配管隐蔽验收→选择导线→线路检验、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调试→送电运行验收。

（1）、桥架电缆安装

吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆按要求敷设→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇油→电缆绝缘→检验潮气→电缆终端头安装→试运验收。

（2）、钢管敷设工艺流程

安装基本要求

①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做封闭处理。

②暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的墙距不应小于15mm。

③埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

④进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50mm。

⑤管路连接：

a.薄壁钢管，镀锌管与管之间的连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。

b.焊接钢管管与管之间的连接采用套管连接，套管的长度为连接管径1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

c.管路超过下列长度，应加装接线盒。

无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

d.管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，严禁用气焊、电焊开孔。

焊接钢管进入箱盒，用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5mm；

簿壁电线管进入箱、盒用钠子固定，管子露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

③管子及管子，管子及箱、盒连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

④穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

（3）、管内穿线

选择导线:

根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线,保护接地线的颜色加以区分,整个工程的相线,零线,保护接地颜色要求统一。

穿带线

①带线一般采用Φ1.2-20mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。

②在管路较长或转弯较多时，在敷设管路的同时将带线一并穿好。

放线及断线。

①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

放线时，导线应置于放线架上。

②断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑。

a.接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。

b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

c.出户导线的预留长度应为1.5m。

管内穿线

①钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②不同回路，不同电压及电流的导线，不得穿于同一管内。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自动，导线应留有一定的余量。

导线连接

①单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接；

多芯导线间的连接采用单卷法，缠卷法和复卷法。

②导线在盒内的連接：

单芯线的采用拼接或压接线帽连接，多股线采用焊接连接。

（4）、开关、插座安装。

接线

①开关的接线必须是电器、灯具的相线。

②插座接线：

a.单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。

b.单相三孔插座，面对插座的上相接保护接地线，右极接相线，左极接零线，三相四孔插座，面对插的土极接保护地线，下极接A相，右极接C相，左极接B相。

开关、插座的安装

①开关、插座的标高按图纸说明规定，若没有规定，按下列规定。

a.板面开着距地面高度为1.3m，距门口为150-200mm。

b.插座距地面为30cm，同一室内的插座高低差不应大于5mm。

②暗装开关及插座的两板应端正，严密并与墙面平。

③开关位置应与灯位相对应，同一室内的开关方向应一致。

质量要求

①插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

②开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面清洁，不变形。

③暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。

（5）、配电箱的安装

①配电箱暗装时底口距地1.4m；

明装底口距地1.2m。

②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。

③配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。

④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，便于检修。

⑤配电箱上的母线应涂黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N零线）等颜色，双色线作为保护接地线。

①接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

②配电箱的安装装置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。

③配电箱安装允许偏差为：

箱体高50mm以下，允许偏差为1.5mm，箱体高50mm以上，允许偏差为3mm。

（6）、配电柜安装

安装要求

①埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面基准线。

②预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。

③配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体有明显，可靠的接地装置。

④成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度应规定的数值。

⑤配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。

①配电柜及开关柜型号、规格必须符合设计要求，柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。

②柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密。

③柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。

④盘面标志盘，标志框齐全，正确清晰。

（8）管道工程安装流程图。

1）、生活给水系统：

2）、排水系统：

安装准备——雨水干管安装——雨水立管安装——雨水支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验；

安装准备——污水干管安装——废污水立管安装——废污水支管安装——卡件固定→封口堵洞→闭水试验

3）、卫生洁具

（9）管道安装施工方法

1）、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先立管，后支管，当管道交叉时需分主次。

2）、管道的安装先按图测出一端标高，根据管道的长度坡度定出另一端标高，两端标高确定后接线测定管道中心。

3）、管道安装可凿洞埋设之外，还应用膨胀螺栓固定，无论何种方法均要求牢固可靠，多架并列时要求直线美观。

4）、管道的安装应在管架完毕后进行，上管前应清理管口泥沙，保护好管口螺纹，上架后应卡插固守，防止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。

5）、阀门的安装。

（10）检验

1）对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，压力应缓慢上升。

2）清洗。

3）全面检查管路的外观情况，丝扣连接不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门，配件有否损坏丢失，保温是否合格等。

4）收集管道安装自检记录和检查记录，准备竣工。

2.5、防水、防渗漏措施

卫生间、外墙防水是建筑物的重要部分，它的渗漏严重的影响了房间的使用功能，在实际施工中，洗手间通常在以下部位渗漏：

立管四周漏水，地漏周边漏水，四周墙体向外渗水及局部地面渗漏。

对以上的原因分析如下。

一、渗漏的原因分析

1．立管四周渗漏原因

施工时，未严格按照工序的要求施工。

具体表现在穿过楼板的立管或套管未设止水环，对管根部没有进行有效防水处理，尤其是提前预留管孔的部位，在立管就位后，管于预留孔间的空隙采用普通水泥砂浆堵孔不密实，套管与立管间未填任何防水涂料，致使渗漏，影响了使用功能。

2．地漏周边渗漏

地漏安装时粘结不牢固，安装后的地漏标高超过排水地面，于地漏周边防水不当的情况下，发生渗漏。

3．四周墙体向外渗水

主要的原因是施工时，没有对四周墙体做防水处理，或者处理马虎。

具体表现为墙抹灰前对基层处理不干净，对墙体下部几层砖抹灰不认真，或者抹灰砂浆强度低。

二、治理的措施

防止立管四周渗漏的措施

严格按照工序要求施工。

浇捣钢筋混凝土地面前，安装单位应把要安装的套管在埋深处设置止水环，再严格按照图纸和规范进行预埋。

预埋套管高度应高出设计地面70～80MM，套管经过加固复核后，方可浇捣混凝土。

混凝土浇筑以后至混凝土终凝，严禁扰动套管，等混凝土达到设计强度后再进行地面施工。

做好防水处理。

首层将套管或立管周边用1：

1水泥砂浆或加微膨胀剂填实，套管和立管间的缝隙用