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（4）硬度

钢材的硬度是指其表面局部体积内抵抗外物压入产生塑性变形的能力。

（5）耐疲劳性

在交变应力作用下的结构构件，钢材往往在应力远低于抗拉强度时发生断裂，这种现象沉稳钢材的疲劳破坏。

疲劳破坏的危险应力用疲劳极限来表示，它是指疲劳试验中，时间在交变应力作用下，于规定的周期基数内部发生断裂所能承受的最大应力。

3、钢材的冷加工强化及时效强化、热处理和焊接

（1）钢材的冷加工强化及时效强化

将钢材于常温下进行冷拉、冷拔或冷轧，使产生塑性变形，从而提高屈服强度，称为冷加工强化。

产生加工强化的原因是：

钢材在冷加工时晶格缺陷增多，晶格畸变，对位错运动的阻力增大，因而屈服强度提高，塑性和韧性降低。

由于冷加工时产生的内应力，故冷加工钢材的弹性模量有所下降。

（2）钢材的热处理

热处理是指将钢材按一定规则加热、保温盒冷却，以改变其组织，从而获得所需的一种工艺措施。

热处理的方法有退火、正火、淬火和回火。

（3）钢材的焊接

建筑钢材的焊接方法最主要的是钢结构焊接用的电弧焊和钢筋连接用的电渣压力焊。

焊件的质量主要取决于选择正确的焊接工艺和适当的焊接材料，以及钢材本身的课焊接性。

焊接质量的检验方法主要有取样时间试验和原位非破损检测两类。

取样试件试验是指在结构焊接部位切取试样，然后在试验室进行各种力学性能的对比试验，以观察焊接的影响。

非破损检测则是在不损及结构物使用性能的前提下，直接在结构原位，采用超声、射线、磁力、荧光等物理方法，对焊接进行缺陷探伤，从而间接推定力学性能的变化。

4、钢材的防火和防腐蚀

（1）钢材的防火

在钢结构中应采取预防包覆措施，高层建筑更应如此，其中包括设置防火涂料等。

在钢筋混凝土结构中，钢筋应有一定厚度的保护层。

（2）钢材的锈蚀与防止

钢材被腐蚀的主要原因：

1化学腐蚀

2电化学腐蚀

3应力腐蚀

防止钢材腐蚀的措施：

钢结构中型钢的防锈，主要采用表面涂覆的方法。

例如表面刷漆，常用底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等。

面漆有灰铅漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

薄壁型钢及薄钢板制品可采用热浸镀锌或后加涂塑料复合层。

5、建筑钢材的品种与选用

（1）建筑钢材的主要钢种

碳素结构钢

低合金高强度结构钢

（2）常用建筑钢材

①钢筋：

热轧光圆钢筋

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

冷轧带肋钢筋

预应力混凝土用钢棒

预应力混凝土用钢丝与钢绞线

②型钢：

热轧型钢

冷弯薄壁型钢

钢板和压型钢板

二、无机胶凝材料

1、气硬性胶凝材料

（1）石膏

石膏胶凝材料是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。

由于石膏胶凝材料及其制品具有许多优良的性质，原料来源丰富，生产能耗低，因而在建筑工程得到广泛应用。

1石膏胶凝材料的生产

生产石膏胶凝材料的原料主要是天然二水石膏矿石，也可用含有二水石膏的化工副产品和废渣。

天然无水石膏又称天然硬石膏，只可用于生产无水石膏水泥。

石膏胶凝材料生产的主要工序是破碎、加热煅烧与磨细。

根据加热方式和煅烧温度的不同，可生产出不同性质的石膏胶凝材料产品。

2建筑石膏的凝结硬化

建筑石膏与适量的水拌合后，最初成为可塑的浆体，但很快就失去塑性和产生强度，并逐渐发展成为坚硬的固体。

这种现象称为凝结硬化，它是由于浆体内部发生了一系列的物理化学变化。

3建筑石膏的技术性质与应用

建筑石膏为白色粉末，密度约为2.60~2.75g/cm3，堆积密度约为800~1000kg/m3。

建筑石膏按原材料分为天然建筑石膏、脱硫建筑石膏和磷建筑石膏三种，对于建筑石膏有强度、细度、凝结时间等技术要求。

建筑石膏在建筑上的主要用途有：

支撑石膏抹灰材料、各种墙体材料（如纸面石膏板、石膏空心条板、石膏砌块等），各种装饰石膏板、石膏浮雕花饰、雕塑制品等。

（2）石灰

1石灰的生产

生产石灰的原料有石灰石、白云石、白垩、贝壳等。

它们的主要成分是碳酸钙，经煅烧后，碳酸钙分解成为氧化钙，得到块状生石灰。

2石灰的硬化

石灰浆体在空气中逐渐硬化，是由下面两个同时进行的过程来完成的：

结晶作用——游离水分蒸发，氢氧化钙逐渐从饱和溶液中结晶。

碳化作用——氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶，释出水分并被蒸发。

3石灰的技术性质和要求

生石灰熟化为石灰浆时，能自动形成颗粒极细（直径约为1微米）的呈胶体分散状态的氢氧化钙，表面吸附一层厚的水膜。

因此用石灰调成的石灰砂浆突出的优点是具有良好的可塑性，在水泥砂浆中掺入石灰浆，可使可塑性显着提高。

4石灰在土木工程中的应用

石灰在土木工程中的用途很广，分述如下：

石灰乳和砂浆；

石灰土和三合土；

生产硅酸盐制品。

（3）水玻璃

水玻璃俗称泡花碱,是一种能溶于水的硅酸盐由不同比例的碱金属和二氧化硅所组成。

常用的是硅酸钠水玻璃，还有硅酸钾水波咯等

1水玻璃的生产

生产水玻璃的方法有湿法和干法两种。

湿法生产硅酸钠水玻璃时，将石英砂和苛性钠溶液在压蒸锅（2~3个大气压）内用蒸汽加热，并加搅拌，使直接反应而成液体水玻璃。

干法（碳酸盐法）是将石英砂和碳酸钠磨细拌匀，在熔炉内于1300~1400℃温度下熔化，生成固体水玻璃，然后在水中加热溶解而成液体水玻璃。

2水玻璃的硬化

液体水玻璃在空气中吸收二氧化碳，形成无定形硅酸，并逐渐干燥而硬化。

3水玻璃的性质与应用

水玻璃有良好的粘结能力，硬化时析出的硅酸凝胶有堵塞毛细孔隙而防止水渗透的作用。

水玻璃不燃烧，在高温下硅酸凝胶干燥得更加强烈，强度并不降低，甚至有所增加。

水玻璃具有高度的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。

水玻璃由于具有以上性能，在土木工程中可有多种用途，扼要列举如下：

涂刷建筑材料表面可提高抗风化能力；

配制快凝堵漏防水剂；

用于土壤加固；

2、硅酸盐水泥

（1）硅酸盐水泥的生产及矿物组成

由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）。

硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥，其代号为P·

I。

在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，其代号为P·

II。

1硅酸盐水泥生产

硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料和粘土质原料两种。

硅酸盐水泥生产的大体步骤是：

先把几种原料按适当比例配合后再磨机中磨成生料；

然后将制得的生料入窑进行煅烧；

再把烧好的熟料配以适当的石膏（和混合料）在磨机中磨成细粉，即得到水泥。

是你生料在窑内的煅烧过程要经历干燥、预热、分解、熟料烧成及冷却等几个阶段。

其中，熟料烧成是水泥生产的关键，必须有足够的温度和事件，以保证水泥熟料的质量。

2水泥熟料矿物组成

硅酸盐水泥的主要熟料矿物的名称和含量范围如下：

硅酸三钙，含量37%~60%；

硅酸二钙，含量15%~37%；

铝酸三钙，含量7%~15%；

铁铝酸四钙，含量10%~18%。

（2）硅酸盐水泥的水化及凝结硬化

1硅酸盐水泥的水化

硅酸盐水泥的性能是由其组成矿物的性能决定的，水泥具有许多优良的技术性能，主要是水泥熟料中几种主要矿物水化作用的结果。

熟料矿物与水发生的水解或水化作用统称为水化，熟料矿物与水发生绥化反应，生成水化产物，并放出一定的热量。

各种熟料矿物单独与水作用时表现出的特性

名称

硅酸三钙

硅酸二钙

铝酸三钙

铁铝酸四钙

凝结硬化速度

快

慢

最快

28d水化放热量

多

少

最多

中

强度

搞

早期低，后期高

低

2硅酸盐水泥的凝结硬化

水泥加水拌合后，成为可塑的水泥浆，水泥浆逐渐变稠失去塑性，但尚不具有强度的过程，称为水泥的“凝结”。

随后产生明显的强度并逐渐发展而成为坚硬的人造石——水泥石，这一过程称为水泥的“硬化”。

凝结和硬化时人为地划分的，实际上是一个连续的复杂的物理化学变化过程。

3影响水泥凝结硬化的因素

养护时间；

温度和湿度；

石膏掺量。

（3）硅酸盐水泥的技术性质

1细度

水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大的影响。

水泥颗粒粒径一般在0.007~0.2mm范围内，颗粒越细，与水反应的表面积越大，因而水泥颗粒细。

水化快而且较安全，早期强度和后期强度都较高，但在空气中的硬化收缩性较大，成本也较高。

如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。

一般认为水泥颗粒小雨0.04mm时，才具有较高的活性，大于0.1mm活性就很小了。

在国家标准中规定水泥的细度可用筛选法和表面积法检验。

2凝结时间

凝结时间分初凝和终凝。

初凝为水泥加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；

终凝为水泥加水拌合起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

3体积安定性

如果在水泥已经硬化后，产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构件产生膨胀裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。

体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中含的游离氧化钙过多。

也可能是由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。

4强度及强度等级

5

强度等级

抗压强度

抗折强度

3d

28d

42.5

≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥605

42.5R

≥22.0

≥4.0

52.5

≥23.0

≥52.5

≥7.0

52.5R

≥27.0

≥5.0

62.5

≥28.0

≥62.5

≥8.0

62.5R

≥32.0

≥5.5

6碱含量和氯离子含量

由于氯离子会引起和促进混凝土结构中的钢筋锈蚀，因此，应限制水泥中的氯离子含量，水泥中的氯离子含量不得大于0.006%。

7水化热

水泥在水化过程中放出的热称为水泥的水化热。

（4）水泥石的腐蚀与防止

1软水的侵蚀（溶出性侵蚀）

2盐类腐蚀

硫酸盐的腐蚀

镁盐的腐蚀

3酸类腐蚀

碳酸腐蚀

一般酸的腐蚀

4强碱的腐蚀

5腐蚀的防止

根据侵蚀环境特点，合理选用水泥品种

提高水泥石的密实度

加做保护层

（5）硅酸盐水泥的应用与存放

硅酸盐水泥不适用于经常与流动的淡水接触及有水压作用的工程，也不适用于受海水、矿物水等作用的工程，不使用于大体积混凝土工程。

3、掺混合材料的硅酸盐水泥

（1）水泥混合材料

1水泥混合材料的类别

活性混合材料：

粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料粉煤灰

非活性混合材料

（2）普通硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料、6%~20%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P.O

（3）矿渣硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。

矿渣掺量20%~50%为A型矿渣硅酸盐水泥，代号P.S.A；

矿渣含量50%~70%为B型矿渣硅酸盐水泥，代号P.S.B

（4）火山灰质硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥。

火山灰质含量20%~40%，代号P.P

（5）粉煤灰硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥。

粉煤灰含量20%~40%，代号P.F

（6）复合硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥。

混合材料总量应大于20%而不超过50%

4、其他水泥

白色和彩色硅酸盐水泥

快硬水泥

膨胀水泥及自应力水泥

道路硅酸盐水泥

三、水泥混凝土

混凝土常按照表观密度的大小分类，一般可分为：

重混凝土（800~1950kg/m3）

普通混凝土（2000~2800kg/m3）

轻混凝土（≤1950kg/m3）：

轻骨料混泥土（800~1950）、多孔混凝土（300~1000）、大孔混凝土（普通大孔混凝土1500~1900；

轻骨料大孔混凝土500~1500）

1、混凝土的组成材料

水泥、砂、石、水

2、其他品种混凝土

1粉煤灰混凝土

2泵送混凝土

3水泥路面混凝土

4轻骨料混凝土

5高强混凝土

6防水混凝土

7纤维混凝土

8聚合物混凝土

9干硬性混凝土

10碾压混凝土

11高性能混凝土

四、砂浆

砂浆是由胶凝材料、细骨料、掺合料以及水等为主要原料进行拌合、硬化后具有强度的工程材料。

主要用于砌筑、抹面、修补和装饰工程。

砂浆按其所用胶凝材料的不同，可分为水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆等；

按其用途可分为砌筑砂浆、抹面砂浆、装饰砂浆、防水砂浆以及耐酸防腐、保温、吸声等特种用途砂浆；

按其生产形式可分为现场拌制砂浆和预制砂浆；

预拌砂浆按其干湿状态可分为湿拌砂浆和干拌砂浆。

1、建筑砂浆的基本组成和性能

（1）建筑砂浆基本组成

①胶凝材料：

水泥、石灰

1细骨料

2掺加料和外加剂

3拌合水

（2）建筑砂浆的基本性能

建筑砂浆的表观密度

水泥砂浆不应小于1900kg/m3；

水泥混合砂浆不应小于1800kg/m3

②新拌砂浆的和易性

流动性、保水性

2硬化砂浆的性能

砂浆立方体抗压强度和强度等级

砂浆粘结力

耐久性

砂浆的变形

2、建筑砂浆

（1）砌筑砂浆

将砖、石及砌块粘接成为砌体的砂浆，称为砌筑砂浆。

它起着粘结砖、石及砌块构成砌体，传递荷载，协调变形的作用。

因此，砌筑砂浆是砌体的重要组成部分。

土木工程中，要求砌筑砂浆具有如下性质：

1新拌砂浆应具有良好的和易性。

2硬化砂浆应具有一定的强度

3硬化砂浆应具有良好的耐久性

（2）抹面砂浆

凡粉刷在土木工程的建筑物或构件表面的砂浆，统称为抹面砂浆。

根据抹面砂浆的功能不同，抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂浆、防水砂浆和具有某些特殊功能的抹面砂浆（如绝热砂浆、耐酸砂浆、防射线砂浆、吸声砂浆等）。

1普通抹面砂浆

普通抹面砂浆具有保护建筑物及装饰建筑物及建筑环境的效果。

2装饰砂浆

粉刷在建筑物内外表面，具有美化装饰、改善功能、保护建筑物的抹面砂浆称为装饰砂浆。

3防水砂浆

制作防水层说采用的砂浆，称为防水砂浆砂浆防水层仅适用于不受震动和具有一定刚度的混凝土及砖石砌体工程。

（3）其他特种砂浆

绝热砂浆、耐酸砂浆、放射线砂浆、膨胀砂浆、自流平砂浆、吸声砂浆、地面砂浆

3、预拌砂浆

预拌砂浆是指由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

（1）湿拌砂浆

湿拌砂浆是由搅拌站经计量、拌制后，运到工地并在规定时间使用的砂浆。

（2）干混砂浆

干混砂浆由专业生产厂将原材料中的固体组分计量、混合后，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。

五、砌筑材料

砌筑材料是土木工程中最重要的材料之一。

我国传统的砌筑材料有砖和石材，砖和石材的大量开采需要耗用大量的农用土地和矿山资源，影响农业生产和生态环境，而且砖、石自重大，体积小，生产效率低，影响建筑业的发展速度。

因此，因地制宜地利用地方性资源和工业废料生产轻质、高强、多功能、大尺寸的新型砌筑材料，是土木工程可持续发展的一项重要内容。

1、砌墙砖

（1）烧结砖

1烧结普通砖

生产工艺：

各种烧结普通砖的生产工艺过程基本相同，现将烧结黏土砖的生产工艺过程流程简介如下：

采土——配料调制——制坯——干燥——焙烧——成品。

2主要技术性质

外形尺寸：

标准尺寸为2400mm*115mm*53mm

外观质量：

合格品颜色无要求。

外观质量包括两条面高度差、弯曲程度、杂质突出高度、缺棱掉角、裂纹长度和完整面的要求。

强度等级：

烧结普通砖强度等级是通过取10块砖试样进行抗压强度试验，根据抗压强度平均值和强度标准来划分。

泛霜：

但砖的原料中含有硫、镁等可溶性盐类时，砖在使用过程中，这些盐类会随着砖内水分蒸发而在砖面产生盐析现象，一般为白色粉末，常在砖表面形成絮团状斑点，严重点会起粉、掉角或脱皮。

石灰爆裂：

当原料土中夹杂有石灰时，将被烧成生石灰留在砖中。

生石灰有时也会由掺入的内燃料带入，这些常为过烧的生石灰。

生石灰吸水消化时产生体积膨胀，导致砖发生胀裂破坏。

（2）蒸养（压）砖

蒸养（压）砖属于硅酸盐制品，是以石灰和含硅原料（砂、粉煤灰、炉渣、矿渣、煤矸石等）加水拌合，经成型、蒸养（压）而制成的。

目前使用的主要有粉煤灰砖、灰砂砖、和炉渣砖。

其规格尺寸与烧结普通砖相同。

粉煤灰砖

粉煤灰砖是以粉煤灰和石灰为主要原料，掺入适量的石膏和炉渣，加水混合制成的坯料，经陈化、轮碾、加压成型，再经常压或高压蒸养而制成的一种材料。

灰砂砖

灰砂砖是石灰和天然砂，经搅拌、陈化、轮碾、加压成型、蒸养而制成的墙体材料。

（2）混凝土路面砖

混凝土路面砖通常采用彩色混凝土制作，分为人行道砖和车行道砖两种，按其形状又分为普通型砖和异性砖两种

2、砌块

砌块是近年来迅速发展起来的一种砌筑材料，除用于砌筑墙体外，还可用于砌筑挡土墙、高速公路音障及其他砌块构成物。

我国目前使用的砌块品种很多，其分类方法也不同。

按砌块特征分类，可分为实心砌块和空心砌块两种。

凡平行于砌块承重面的面积小于界面的75%者属于空心砌块，等于或大于75%者属于实心砌块，空心砌块的空心率一般为30%~50%，按生产砌块的原料不同分类，可分为混凝土砌块和硅酸盐砌块。

（1）普通混凝土小型空心砌块

混凝土砌块是由水泥、水、啥、石，按一定比例配合，经搅拌、成型和养护而成。

砌块的住规格为3900mm*190mm*190mm，配以3~4种辅助规格，即可组成墙用砌块的基本系列。

（2）加气混凝土砌块

加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）、硅质材料（粉煤灰、石英砂、粒化高炉矿渣等）和加气剂作为原料，经混合搅拌、浇筑发泡、坯体静停与切割后，再经蒸压养护而成。

（3）石膏砌块

生产石膏砌块的主要原材料是天然石膏或化工石膏。

为减小表观密度和降低导热性，可掺入适量的锯末、膨胀珍珠岩、陶粒等轻质多孔填充材料。

在石膏中掺入防水剂可提高其耐水性。

石膏砌块轻质、绝热吸气、不燃、可锯可钉，生产工艺简单，成本低。

石膏砌块多用于内隔墙。

3、砌筑石材

天然石材是最古老的建筑材料之一，世界上许多着名的故建筑，如埃及的金字塔，我国河北省的赵州桥都是由天然石材建造而成的。

（1）石材的分类

1火成岩：

深成岩、喷出岩、火山岩

2沉积岩：

机械沉积岩、化学沉积岩、生物沉积岩

3变质岩

5、沥青及沥青混合料

沥青是一种褐色或黑褐色的有机胶凝材料，是土木工程建设中不可缺少的材料。

在建筑、公路、桥梁等工程中有着广泛的应用，主要用于生产防水材料和铺筑沥青路面、机场道面等。

沥青按产源可分为地沥青（包括天然沥青、石油沥青）和焦油沥青（包括煤沥青、页岩沥青）。

常用的主要是石油沥青，另外还使用少量的煤沥青。

采用沥青作胶结料的沥青混合料是公路路面、机场道面结构的一种主要材料，也可用于建筑地面或防渗坝面。

它具有良好的力学性能，用作路面具有抗滑性好、噪音小、行车稳等优点。

1、沥青材料

（1）石油沥青

石油沥青是石油原油经蒸馏等提炼出各种轻质油（如汽油、柴油等）及润滑油以后的残留物，或再经加工而得的产品。

它是一种有机胶凝材料，在常温下呈固体、半固体或黏性液体，颜色为褐色或黑褐色。

1石油沥青的组成与结构

石油沥青的组分：

油分、树脂（沥青脂胶）、地沥青质（沥青质）

石油沥青的胶体结构

（2）石油沥青的技术性质

1防水性

2粘滞性（黏性）

3塑性

4温度敏感性

5大气稳定性

（2）煤焦油简介

煤焦油是生产煤炭和煤气的副产物，它大部分用于化工，而小部分用于制作建筑防水材料和铺筑道路路面。

与石油沥青相比，由于两者的成分不同，煤沥青油如下特点：

1由固态或粘稠态转变为粘流态（或液态）的温度间隔较小，夏天易软化流淌，而冬天易脆裂，即温度敏感性较大。

2含挥发性成分和化学稳定性差的成分较多，在热、阳光、氧气等长期综合作用下，煤沥青的组成变化较大，易硬脆，故大气稳定性较差。

3含有较多的游离碳，塑性较差，容易因变形而开裂。

4因含有蒽、酚等，故有毒性和臭味，防腐能力较好，适用于木材的防腐处理。

5应含表面活性物质较多，与矿料表面的粘附力较好。

（3）改性石油沥青

（1）橡胶改性沥青

1氯丁橡胶改性沥青

2丁基橡胶改性沥青

3热塑性弹性体（SBS）改性沥青

4再生橡胶改性沥青

（2）树脂改性沥青

1古马隆树脂改性沥青

2聚乙烯树脂改性沥青

（3）橡胶和树脂改性沥青

（4）矿物填充料改性沥青

1矿物填充料的品种：

常用的矿物填充料大多是粉状的和纤维状的，主要的有滑石粉、石灰石粉、硅藻土和石棉等。

2矿物填充料的作用机理

沥青中掺入矿物填充料后，能被沥青包裹形成稳定的混合物。

一要沥青能润湿矿物填充料；

二要沥青与矿物填充料之间具有较强的吸附力，并不为水所剥离。

2、沥青混合料的组成与性质

（1）沥青混合料的出征结构

1悬浮密实结构

2骨架空隙结构

3骨架密实结构

（2）沥青混合料的技术性质

高温稳定性、低温抗裂性、耐久性、抗滑性、施工和易性