模块一模具的拆装与测绘Word格式文档下载.docx
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由于模具测绘时主要采用游标卡尺，千分尺与直尺等普通测量工具，测量结果远不及采用专用工具时精，加之工具的使用方法难免不够完善，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的。
对模具零件的测绘，其作用在于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系与作用。
知识链接
一、装配图的绘制要求
如图1-23所示为垫圈冲孔落料复合膜的装配图，在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面絮乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差，如引出“重复交叉”、螺销钉作图比例失真、漏线条、多线条等错误屡见不鲜。
上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。
一旦掌握了必要的技巧，这些错误是可以避免的。
绘制模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系。
从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求：
一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；
二是模具装配图中各个零件位置及零件间的装配关系应明确。
二、绘制模具装配图的基本规范
模具装配图要准确、清晰地表达模具的基本构造及模具零件之间的装配关系，这也是基本训练的重要内容。
1.作图比例和图面布置
（1）尽量采用1:
1，并选择幅面大小合适的图纸绘制装配图。
（2）一般采用主视图和俯视图，主视图采用剖视法，俯视图则画出拆出定模（或上模）部分后的实际投影。
如果两个视图还无法表达清楚则可增加其他视图。
（3）零件图布置在图样的右上角，并注明零件名称、材料牌号等要素，标全零件尺寸。
零件尺寸较大或形状较为复杂时，可单独画在零件图样上，并装订在整套模具图样中。
（4）装配图上仅需标出模具的长、宽、高。
其余尺寸一般不标注。
（5）零件序号的标注要求是不漏标、不重复标，引线间不交叉，序号编制一般按顺时针方向排列，字体格式用仿宋体，字间布置均匀、对齐等。
2.标题栏的内容按统一要求填写
明细表必须包括序号、代号、零件名称、图号（或页次）、数量、材料及热处理要求等。
其中零件序号应自下往上进行排列。
选材时应注明牌号并尽量减少材料种类。
标准件应按规定进行标记，零件名称栏中文字应首尾对齐，字间距应均匀，字体大小应一致等。
三、绘制模具装配图示范
有了模具结构典型组合图，就可以着手绘制模具装配图。
作为初学者，需根据模具结构典型组合图，先绘制模具结构草图，这样无论在布置图面，还是考虑结构细节等问题上，都将带来许多便利之处。
1.图面布置规范
2.“没有规矩，不成方圆。
”为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握模具装配图的图面布置规范。
如图1-24所示为模具装配图的图面布置示意图。
（1）档案编号处
如果将来这份图样要归档就在该处编上档案号（且档案号是倒写的），以便存档。
（2）布置模具结构主视图
在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。
主视图画好后其四周一般与其他图或外框之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一个合适的比例。
尽量选用1:
1的比例：
如不合适，再考虑选用其他《机械制图国家标准》上推荐的比例。
（3）布置模具结构俯视图
应画出拿走上模部分（或定模部分）后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。
俯视图与边框、主视图、标题栏、明细表之间也应保持约50～60mm的空白。
（4）布置产品图
并在产品图的右方或下方标注制件的名称、材料及材厚等参数。
对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。
（5）布置排样图（对冲模而言）
排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。
（6）布置标注技术要求
如模具的闭合、标准模架及代号、装配要求、所用的冲压设备型号等。
（7）布置明细表
明细表填写应注意的要点如下：
1）明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、热处理、标准代号和备注等栏目。
2）在填写名称一栏时，应使所用零件名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入。
3）在填写图号一栏时，应给出所有的零件图的图号。
图号一般应与零件序号一样，以主视图画面为中心依顺时针旋转方向为序依次编定。
由于模具装配图的图号一般为00，因此明细表中的零件图号应从01开始计数。
没有零件图的零件则没有图号。
4）备注一栏主要标注标准件规格、外购或外加工等说明。
一般不另其他内容。
（8）布置标题栏
作为课程实习，标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。
其余内容可不写。
四、作图技巧
1.装配图的作图状态
冲裁模装配图可以画成敞开状态，上模部分和下模部分敞开10～１５ｍｍ，具有读图直观的优点。
对于初学者建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件之间的相关关系。
２．剖面的选择
如图１－２３所示，模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状，各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。
上述需要重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其他图上（如俯视图）另作表达即可。
模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系，凸凹模的洞口形状，各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装），漏料孔的形状等。
这些地方也应尽可能考虑全剖。
其他一些非重点之处则尽量简化。
图1-23中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口及螺销钉的安装情况（在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另销钉，显得错落有致）对于模柄与上模座的连接情况进行了局部剖（并顺便画出防转销钉，显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使读图者一目了然。
下模剖面的选择。
对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的连接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。
而对活动挡料钉的安装情况则采取了用虚线表达的方式。
这样的布置需要设计者经过一番的运筹后才能获得。
3.序号引出线的画法
在画序号引出线前先数出模具中零件的个数，然后再做统筹安排。
在如图1-23所示的模具装配图中，在画序号引出线前，先数出整套模具中有32个零件，因此设计者考虑左方布置18个序号，右方再布置14个序号。
根据上述布置，然后用相等间距画出32个短横线，最后从模具内引画出由零件到短横线之间的序号引出线。
按照“数出零件数目-布置序号位置—画短横线-引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置齐整、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重复交叉”现象。
4.图形的不绘条件
图形的绘制方法虽依个人习惯而不尽相同，但以下的观点及建议来源于实践，可为初学者借鉴。
模具装配图上哪些零件要画零件图，哪些零件可以不画，这是初学者普遍关心的问题。
画零件图的目的是为了放映零件的构造和为了加工该零件提供图示说明，因此可用一句话概括所提问题：
一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。
以如图1-23所示的垫圈冲孔落料复合膜为例，下模座1虽是标准件，但仍需在上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；
导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。
5.零件图的视图布置
为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件则按加工位置（一般轴心线为水平布置）。
以如图1-23所示的凹模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图上则为原平面内的结构情况，在绘制该凹模26的零件图时，建议就按装配图上的状况来布置零件图的视图，实践证明：
这样能有效地避免投影关系绘制错误。
任务实施
一、模具测绘步骤：
第一步，模具拆卸之前，应先画出本模具的结构草图，并测量总体尺寸。
第二步，拆卸后对照实样，勾画各模具部件的结构草图。
第三步，选择基准，设计模具零件的尺寸标注方案。
对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视。
第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。
在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数值的“圆整”工作。
第五步，完成拆卸模具的装配图。
第六步，根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结构图。
表1-1及表1-2列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为了完成所测绘模具的装配图做准备。
表中所留空行记录未列的模具配合零件的测绘数据用。
二、零件图的绘制步骤
绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。
推荐如下步骤：
绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，后标注相关尺寸。
以图1-23为例，模具可分为上下两部分。
在画上模部分的零件图时，绘制的顺序一般采用“自下往上，相关零件优先”的步骤进行。
凹模26是工作零件，可以首先画出；
绘完凹模26的图形后，对照装配图推块11与凹模26相关，，其外形与凹模洞口形状完全一致，厚度应比凹模大出0.5mm，根据这一关系马上画出推块11的图形；
接下来再画冲孔凸模固定板13的图形，画好冲孔凸模固定板13后，再对照模具装配图画出装在冲孔凸模固定板13内的冲孔凸模12、冲孔凸模27等与之相关零件的图形。
。
在画下模的零件图时，也应注意经过卸料板9、凹模固定板6、下垫板5、下模座1上的螺销钉孔的位置及凸凹模7、下垫板5、下模座1上漏料孔位置的一致。
按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件的图形，能很容易地正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。
图1-25为凹模装配示意图。
三、尺寸标注和尺寸的布置方法
从事模具设计的人都有这样的体会：
画图容易标注尺寸难。
将一张零件图的图形绘制正确和将一张零件图上的所有尺寸标注正确相比要容易得多。
然而初学者中普遍存在一种“重图形、倾尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误百出或絮乱不堪，令人难以读图；
甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸、漏公差等现象更是比比皆是。
究其原因除了平时练习过少外，更为重要的是缺乏必要的方法。
进行尺寸标注时，建议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可帮助初学者有效地提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。
对于初学者出现尺寸标注絮乱、无条理等现象，主要是尺寸“布置”方法不当。
要使所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。
如图1-26所示的冲孔图面固定板的零件图中共有近20个尺寸，其中俯视图右侧布置螺销钉孔及顶杆过孔尺寸；
下方布置顶杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸：
上方则布置孔距的角度尺寸。
主视图上布置了冲孔凸模27和12的固定孔形状尺寸及模板的厚度等尺寸。
这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白，既条理分明，又方便了别人读图。
初学者应从中充分体会尺寸布置的方法。
尺寸布置还要求与其他相关零件图相关尺寸的“布置地”尽量一致。
如图1-27所示的开制三叉型孔的上垫板中的尺寸就参照了图1-26中的布置方法，尽量地做到“同一尺寸在图样的同一地点出现”。
如ф9、ф30、ф56、ф80、30°
、厚度10等尺寸的“布置地”基本上同图1-26冲孔凸模固定板零件图中的“布置地”相同。
这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。
初学者要确立“图样主要是画给别人看的’的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。
模块二冲模装配
任务一单工序冲裁模的装配
本任务主要介绍单工序冲裁模的装配工艺要求，各模架的装配、检测方法，要求重点掌握电度表固定卸料冲孔模的装配工艺过程。
如图2-1所示的电度表固定卸料冲孔模，其冲裁材料为H62黄铜板，厚度为2mm，该模具的结构特点为：
模具为中间式导柱导套，凹模采用镶拼形式，两凸模采用压入方法安装在固定板7上，再反铆接，卸料板利用弹簧弹性卸料。
根据任务描述，我们首先确定任务研究对象是一副电度表固定板冲孔模。
从如图2-1所示的模具结构可知，该模具为具有导向装置的冲孔模，其结构简单，主要由模架、凸模、凹模、卸料装置等组成。
分析模具结构可知，影响模具装配质量的因素主要有以下几个方面：
（1）导柱垂直度
（2）冲孔凸模与凸模固定板装配基准面的垂直度。
（3）凸模与澳门的间隙均匀性。
（4）顶料板的定位位置的准确性。
（5）那么，怎样来保证模具的装配质量呢？
首先必须了解冲模装配的基本知识。
冲模装配时冲模制造中的关键工序。
冲模装配质量如何，将直接影响到直接制件的质量、冲模的技术状态和使用寿命。
冲模装配过程中，钳工的主要工作是把已加工好的冲模零件按装配图的技术要求装配，修整成一副完整、合格的优质模具。
一、冲模装配的技术要求和特点
在冲模制造中，为了确保冲模必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证冲模零件的加工精度之外，在装配方面也应达到规定的技术要求。
模具装配的技术要求，包括模具外观、尺寸和总体装配精度。
1.冲模外观和安装尺寸要求
（1）冲模外露部分锐角应倒钝，安装面应平整光滑，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺及击伤等痕迹。
（2）模具的闭合高度、承受压力的各配合部位尺寸应与所选用的设备规格符合。
（3）装配后的冲模应刻有模具编号和产品零件图号。
大、中型冲模应设有吊装孔。
2.冲模总体装配精度要求
（1）冲模各零件的材料、几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热处理硬度等。
均应符合图样要求。
各零件的工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺陷。
（2）冲模装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。
尤其是制件的有些尺寸与多个冲模零件尺寸有关时，应特别注意。
如上模板的上平面与下下平面一定要保证相互平行，对于冲压制件料厚在0.5mm以内的冲裁模，在300mm范围内，其平行度误差不大于0.06mm；
一般冲模在300mm的范围内，其平行度误差应不大于0.10~0.14mm。
（3）模具的活动部位，应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。
（4）模具的固定零件应牢固可靠，不得出现松动和脱落。
（5）所选用的模架等级应满足制件的技术要求。
（6）模具在装配后，上模座沿导柱上、下移动时，应平稳无滞涩现象，导柱与导套的配合应符合规定标准要求，且间隙在全长范围内应不大于0.05mm。
（7）模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度误差在全长范围内应不大于0.05mm。
（8）所有的凸模应垂直于固定板安装基准面。
（9）装配后的凸模与凹模的间隙应均匀，并符合图样上的要求。
（10）坯料在冲压时定位要准确、可靠、安全。
（11）冲模的出件与退料应畅通无阻。
（12）装配后的冲模，应符合图样上除了上述要求外的其他技术要求。
冲模装配的基本要点是配作。
由于冲模生产是单件生产，而且有些地方要求高，因此广泛地采用配作方法来保证其装配要求。
不了解其装配特点，就将各冲模零件全部分别按图样进行加工，结果往往装配不起来或者达不到装配技术要求。
近年来，随着生产的发展，用户对易损零件提出了互换性的要求，以便用户在现场对冲模损坏零件的迅速更换。
这种对少数零件的个别部位需要确保图样尺寸的要求，虽与一般的配作习惯有所不同，但只要稍加注意并采取一定的措施，还是可以实现的。
二、冲模装配工艺过程
冲模的装配就是按照冲模设计总装配图，把所示零件连接起来，使之成为一体，并能达到规定的技术要求的一种加工工艺。
装配质量的好坏，直接影响到制件的质量和冲模的使用状态，耐用度及冲模的寿命。
因此，在装配时操作者一定要按照装配工艺规程进行装配。
冲模的装配工艺过程如图2-2所示，大致可分为四个阶段：
1.装配前的准备工作
冲模在装配前，应做好如下工作：
（1）熟悉装配工艺规程
冲模的装配工艺规程是规定冲模或部件装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导冲模或部件装配的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。
因此，装配工在装配前必须熟读装配工艺规程，以了解掌握所要装配模具的全过程。
（2）读懂、研究总装配图
装配图是冲模进行装配的主要依据。
一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具装配程序和方法。
分析总装配图、部件装配图以及零件图，可以深入了解模具结构特点和工作的性能；
了解模具中各零件的作用和它们相互间的要求、配合关系和连接方式。
从而确定合理的装配基准，结合工艺规程定出装配方法及装配顺序。
（3）清理检查零件
根据总装配图上的明细表，来清点和清洗零件，并仔细检查主要工作零件（如凸、凹模）的尺寸和形位公差，查明各部位配合面间隙、加工余量及有无变形和裂纹缺陷。
（4）掌握冲模技术验收条件
冲模技术验收条件是模具质量标准及验收依据，也是装配的工艺依据。
模具厂的验收技术条件主要是与客户签订的技术协议书和产品图的技术要求及参照国家颁发的质量标准。
所以，装配前，装配钳工必须对这些技术条件要充分了解，这样才能在装配时引起注意，装配出符合验收条件的优质模具来。
（5）准备好标准件及所需材料
在装配前，必须按总装配图（或按装配规程）的要求，准备好装配所需的螺钉、销钉、弹簧及装配时所需辅助材料（如橡胶、低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等）。
（6）布置装配场地
冲模装配场地，是保证文明生产的必要条件。
所以必需干净整洁，不需任何杂物。
同时要将必要的工具、夹具、量具及其所需装配设备准备好，并擦拭干净。
2.组件装配
组件装配是指冲模在总装配之前，将两个或两个以上的零件按照装配规程及规定的技术要求l连接成一个组件的局部装配工作。
如凸、凹模与其固定板的组装，卸料零件的组装等。
这类零件的组装，一定要按技术要求进行，这对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。
如图2-3至图2-8所示。
3.总装配
冲模的总装配，是将零件及组件通过连接而成为模具整体的全过程。
冲模在总装配前，应选择好装配好的基准件，同时安排好上、下模的安装顺序。
然后进行装配，并保证装配精度满足各项规定的技术要求。
如图2-9、图2-10所示。
4.检验和调试
模具装配完成后，要按模具验收技术条件检验各部分功能，并通过试冲对其进行调试，直到冲出合格的制品来，模具才能交付使用。
三、冲模装配方法
冲模生产由于是属于单件小批量生产，因此在装配时冲模零件的加工误差累积会影响装配精度。
因而传统的冲模装配工艺基本上采用修配和调整的方法进行。
近年来由于模具加工技术的飞速发展，采用了先进的数控技术及计算机加工系统，因而对摩羯零件可以进行高精度的加工，而且摩羯的检测系统日益完善，使装配工序变得越来越简捷。
装配时，只要将加工好的零件，直接连接起来，不必或少量调试就能满足装配要求。
因此，模具的装配方法大致有以下两种：
1.配作装配方法
配作装配法是在零件加工时，只需对与装配有关的必要部位进行高精度的加工，而孔位精度由钳工进行配作，使各零件装配后的相对位置保持正确关系。
这种方法，即使没有坐标镗床等高精度设备，也能装配出高质量的模具。
但耗费的工时较多，并且需要钳工要有很高的技术水平和实践经验。
2.直接装配法
直接装配法是将所有零件的型孔、型面及安装孔，按图样加工完毕，装配时只要把零件连接起来即可。
当装配后的位置精度较差时，应通过修整零件来经行调整。
这种装配方法简便迅速，且便于零件的互换，但装配精度取决于零件的加工精度。
为此要有高精度的加工设备及测量装置才能保证模具的质量。
综上所述，直接装配法适用于设备齐全的大中型工厂及专业模具生产厂。
而对一些不具备高精度设备的小型工厂，仍需采用修配及配作的方法进行装配。
四、冲模的装配要点及装配顺序选择
1.冲模装配要点
如前所述：
在冲模制造过程中，要制造出一副合格优质的冲模，除了保证冲模零件加工精度外，还需要一个合理的装配工艺来保证冲模的装配质量。
装配工艺主要根据冲模类型、结构而确定。
冲模装配应遵循以下要点:
（1）要合理选择装配方法
冲模的装配，主要有直接装配法和配作装配法两种方法。
在装配过程中，究竟选择哪种方法合适，必须充分分析该冲模的结构特点及冲模零件的加工工艺和加工精度等因素，以选择最方便又可靠的装配方法来保证冲模的质量。
如在零件加工中，若全采用电火花切削电加工、数控机床等精密设备加工，由于加工出来的零件质量及精度都很高，且模架又采用标准模架，则可以只采用直接装配法即可。
如果所加工的零件不是采用专用设备加工，模架又不是标准模架，则只能采用配作装配法。
（2）要合理选择装配顺序
冲模的装配，最主要的是应保证凸、凹模的间隙均匀。
因此，在装配前必须合理地考虑上、下模装配顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给装配来困难。
一般来说，在进行冲模装配前，应先选择装配基准件的有导向板、固定板、凸模、凹模等。
上述所说的冲模装配顺序也就是按照基准件来组装其他零件的，其原则是：
1）以导板（卸料板）作基准进行装配时，应先通过导板的导向将凸模装入固定板，再装上上模板，然后再装上凹模及下模板。
2）对于连续模（级进模）为了便于调整准确步距，在装配时应先将拼块凹模装入下模板后再以凹模为定位反装凸模，并将凸模通过凹模定位装入凸模固定板中。
3）合理控制凸、凹模间隙并使其间隙在各方向上均匀，这是冲模装配的关键。
在装配时，如何控制凸、凹模的间隙，这要根据冲模的结构特点、间隙值的大小、装配条件以及操作者的技术水平和实际经验而定。
4）冲模装配后，一般要进行试冲。
在试冲时若发现弊病要进行必要的调整，直到冲出合格的零件为止。
一般情况
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