甜菊糖工艺操作规程.docx

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甜菊糖工艺操作规程

江苏东台润洋甜叶菊高科

甜菊糖生产工艺操作规程

GLG集团

二○○八年四月

浸泡工段工艺操作规程

（一）浸泡工序

一．原理及作用

利用充分浸泡的方式将甜菊叶内的糖份析出。

二．运行模式

本工序共有浸泡槽36台，分4区运行，每区8台，剩余4台备用。

运行时每区距离10min投叶子一槽，即：

先投A区1#槽，10min后投B区1#槽，10min后投C区1#槽，10min后投D区1#槽，再10min后投A区2#槽，依此类推，循环投料天天运行96槽。

三．工艺流程

打开浸泡槽自来水阀，加水入浸泡槽，当浸泡槽内水面没过搅拌器时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，继续加水至槽上沿20㎝处停止进水，加聚六亚甲基胍20L，继续搅拌至叶子全数浸湿停搅拌，开前四遍放料阀，将槽内液体放入前四遍槽，直至放净关闭阀门，继续加水至槽上沿20㎝处，加聚六亚甲基胍20L，开搅拌10min，再开前四遍放料阀放料。

第3﹑4遍加聚六亚甲基胍10L，搅拌30min，放入前四遍槽。

本槽内的糖液去复盐沉淀工序。

第5～8遍搅拌45min，放入后四遍槽，本槽内的稀糖液为前四遍浸泡套用液（即：

正常投产时，前四遍不用自来水，而套用后四遍稀糖液，代替自来水泡叶子。

）。

浸泡8～9遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕，翻槽子将叶渣清除干净，冲洗槽底，预备下一次投料。

（二）复盐沉淀工序

一．原理及作用

通过加Fecl3﹑Ca（OH）2将浸泡来的糖液中的大颗粒杂质抱成团，形成沉淀，方便压滤。

二．运行模式

本工序共有复盐釜16台，分四区，运行时进料不断每区每距离10min投料一釜，即：

先投A区1#釜，10min后投B区1#釜，10min后投C区1#釜，10min后投D区1#釜，再10min后投A区2#釜以此类推，循环投料。

三．工艺流程

1．配置Fecl3（浓度：

%）溶液：

加自来水5m3至釜内，开搅拌，加Fecl3粉75㎏继续搅拌，直至溶液冷却后，开Fecl3泵将Fecl3溶液送入高位槽。

2．配置Ca（OH）2（浓度：

5%）溶液：

加自来水10m3至釜内，开搅拌，加Ca（OH）2粉500㎏搅拌均匀后，开Ca（OH）2泵将Ca（OH）2溶液送入高位槽。

3．开前四遍糖液泵将糖液送至复盐釜10m3，开搅拌，开Ca（OH）2高位槽放料阀，加少量溶液入釜内，取样测ph值，如ph值大于10那么加Fecl3溶液，ph小于9那么继续加少量Ca（OH）2溶液，直至ph=9时，取样用漏斗过滤，观看液体透光度较高时，送样化验测透光度达到65～70%为合格，送至压滤工序。

四．检测项目及工艺指标

复盐液透光度：

65～70%

（三）板框压滤工序：

一．原理及作用

复盐液通过压滤机将大颗粒杂质过滤出来，从而使糖液提纯。

二．运行模式

本工序共有压滤机20台，复滤机2台，压滤机分四区，正常投产四区同时运行。

三．工艺流程

复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时操纵进料速度，待滤布形成杂质爱惜膜后，慢慢加速过滤速度，压力慢慢提升，同时滤液流出，开始混浊液回流至复盐釜，从头复盐，待目测液清后，取样分析透光度达到60%以上为合格，将滤液倒至滤液槽。

滤液槽内的滤液再经滤液泵送至复滤机，继续过滤不合格去复盐釜，合格后进入复滤槽。

四．检测项目及工艺指标

滤液透光度≥60%复滤液透光度≥80%

互换工段工艺操作规程

（一）预处置工序

一．本工序作用

是将浸泡工段来的糖液进行初步脱盐、脱色及脱掉部份杂质。

二．运行模式

本工序共有树脂床12台，其中阴离子树脂床4台﹑半阴半阳离子树脂床4台﹑大孔过饱和树脂床4台。

运行时分四区，每区3台按阴--半阴半阳--大孔顺序排列，正常每距离60h运行一区，生产时三区同时运行，另一区再生备用。

三．工艺流程

来自压滤职位的稀糖液经自调阀﹑流量计以h流量进入第一区装有阴离子树脂的树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入装有半阴半阳树脂的树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色处置后，再经串道进入装有大孔过饱和树脂的树脂床，最后经自调阀进入预处置液储罐（A、B罐）。

一区运行60h后，开二区自调阀以一样模式开始进料，二区运行60h后，开三区自调阀以一样模式开始进料，三区运行60h后，四区以一样模式开始进料，与此同时，一区三树脂床已运行180h处于饱和状态，停止进料进入树脂处置时期，60h后树脂处置完毕，开自调阀继续投料，同时二区树脂床运行180h进入树脂处置状态，60h后二区投料，三区树脂处置，再60h后三区投料，四区树脂处置。

如此形成循环投料。

四．树脂处置操作规程

处置前先进行水挤，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的流量进入阴离子树脂床，经串道进入半阴半阳离子树脂床，再经串道进入大孔过饱和树脂床，床内的糖液经水挤进入预处置液储罐（A、B罐），约4h后尝下排液无甜味关闭无盐水阀，用空压将树脂床内液面压至树脂以上20㎝，水挤完毕。

1．阴离子树脂再生操作规程

第一步：

疏松。

打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30min，直至无结块为止；

第二步：

反洗。

打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约18h后，反洗完毕；

第三步：

酸洗。

封盖后，开通酸阀门，～5％的盐酸经流量计以5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废酸管线进入污水处置，约后（进酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约15h）酸洗完毕；

第四步：

碱洗。

开通碱阀门，～2％的碱经流量计以5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处置，约后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约15h）碱洗完毕。

2．半阴半阳离子树脂再生操作规程

第一步：

疏松。

打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30min，直至无结块为止；

第二步：

反洗。

打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约18h后，反洗完毕；

第三步：

碱洗。

封盖后，开通碱阀门，～2％的碱经流量计以h的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处置，约后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约15h）碱洗完毕；

第四步：

酸洗。

开通酸阀门，～5％的盐酸经流量计以h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处置，约后（进酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约15h）酸洗完毕。

3．大孔过饱和树脂再生操作进程

第一步：

疏松。

开床底紧缩空气阀，形成鼓泡疏松树脂，约30min后停止；

第二步：

碱洗。

开通碱阀门，～％的碱经流量计以h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处置，约后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约）碱洗完毕；

第三步：

醇解。

开通醇阀门，70～72％的乙醇经流量计以h速度进入树脂床，对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处置。

开无盐水阀以6m3/h的速度对床内醇解的糖份进行水挤，约后（进水9m3）停止水挤，解吸后解吸液经水挤进入解吸液罐。

当解吸液储罐同意时，用酒精计测酒精浓度为8～9时，关闭解吸液入口，将剩余的低醇低糖液倒入接收床，直至无甜味为止。

至此醇解完毕。

五．检测项目及工艺指标

A、B罐糖液的ph值：

9。

（二）大孔吸附工序

一．原理及作用

利用大孔树脂的选择吸附性，将预处置后料液中的大分子糖吸附，剩余的水﹑盐份及杂质随下排口进入污水管道排放。

二．运行模式

本区共有大孔过饱和树脂床42台，分七区，每区6台，每距离3h运行一区，正常投产七区同时运行，而每区6台分三组每距离21h投料一组。

单区运行模式为：

1#2#吸附4#接收，21h后，1#2#饱和解吸，3#4#吸附6#接收，21h后，3#4#饱和，同时1#2#解析完毕，5#6#吸附2#接收，如此形成循环投料。

三．工艺流程

预处置液经泵经流量计以h的速度进入大孔吸附工序1#床，糖份在1#床内经大孔树脂充分吸附后，部份糖液及水从串道进入2#床继续吸附，剩余的部份水及杂质又经串道进入接收床4#床。

持续吸附21h（吸附糖份约150m3）时，品尝接收床下排液稍有甜味，即对1#2#出口料液分析当固含量相那时，说明树脂进入饱和状态，现在将进料倒入另一个吸附组（即：

3#4#吸附6#接收）以一样的方式运行，而1#2#进入解吸进程。

21h后通过度析第二组饱和，3#4#进入解吸时期，同时第一组解吸完毕，进料倒入第三组（即5#6#吸附2#接收），21h后第三组饱和，5#6#进入解吸时期，而第二组解吸完毕，进料再次倒入第一组，如此形成循环投料。

四.大孔过饱和树脂解吸操作规程

第一步：

疏松。

将接收床加压，开两床串道，开本床放空，同意床压力从串道进入本床自放空排出，形成鼓泡疏松树脂，约30min后停止；

第二步：

水挤。

开无盐水阀，无盐水经流量计以15m3/h的速度进入大孔树脂1#床，经串道进入2#床再经串道进入接收床5#床。

2h后，品尝2#床出口料液无甜味，水挤完毕；

第三步：

碱洗。

开通碱阀门，～％的碱经流量计以h的速度进入1#树脂床,经串道进入2#床,所产生的废水经2#床下排口进入污水处置，约3h后（约进碱16m3）停止进碱，开无盐水以10m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱自2#床经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约3h）碱洗完毕；

第四步：

酸洗。

开通酸阀门，～％的碱经流量计以h的速度进入1#树脂床，经串道进入2#床,所产生的废水经2#下排口进入污水处置，约40min后（约进酸8m3）停止进酸，开无盐水以10m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸自2#床经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约2h）酸洗完毕；

第五步：

再次疏松；

第六步：

醇解。

开通醇阀门，70～72％的乙醇经流量计以h的速度进入1#树脂床，经串道进入2#床,对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处置。

开无盐水阀以5m3/h的速度对床内醇解的糖份进行水挤，与此同时分析2#床出料当固含量≥%时，料液进入解吸液储罐（搜集1小时约解吸液）。

当醇含量在8～9%时，停止搜集解吸液，倒入同意罐搜集剩余的糖液，大约10～15min品尝无甜味停水，再次疏松。

五．检测项目及工艺指标

饱和度：

出口≈入口。

解析液：

固含量≥0．5%

接收液：

醇含量8～9%碱洗后ph=8～9

酸洗后ph=5～6乙醇浓度：

70～72%

（三）一次精制工序

一．原理及作用

对糖液进行进一步的精细脱盐、脱色，提高糖液总甙，提高透光度。

二．运行模式

本工序共有离子树脂床12台，其中阴离子树脂床6台，阳离子树脂床6台。

分三区，每区四台，按阳--阴--阳--阴顺序排列。

每隔18h运行一区，正常投产时运行一区，另两区树脂再生处置。

三．工艺流程

解吸液用泵经自调阀﹑流量计以h的速度进入一次精制工序，先进入装有阳离子树脂1#床，又经串道进入装有阴离子树脂的2#床，再进入阳离子树脂的3#床，最后进入阴离子树脂4#床，在四床内进行充分脱盐脱色。

所产生的废水及少量糖份进入接收床，废水自下排口进入污水处置，少量糖份被大孔树脂吸附。

约5h后取样分析第四床（4#床），当固含量≥％时，进行掐头搜集一次精制液至一次精制液储罐，或直接进入一次碳脱工