脱盐水试车方案讲解.docx

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脱盐水试车方案讲解

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吉林康乃尔化学工业有限公司

苯胺车间

脱盐水站试车方案

批准：

审核：

校对：

编写：

2011年6月30日

一、概况

本套化学水处理系统是专为吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程240T/H脱盐水系统工程而设计建造的。

本项目系统设计原水为松花江水,产水规模为：

水温在5℃时，超滤系统总出力为270m3/h，设计为2套装置；前置反渗透系统总出力为216m3/h，设计为2套装置；浓水反渗透出力为27m3/h，设计为1套装置；混床出力为70m3/h，设计为2套。

根据目前水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。

其主要工艺设备及其功能是：

自清洗过滤器属于前期处理；超滤装置为预处理设备，经过超滤处理后，原水的水质得到大大提高，符合反渗透的进水要求（污染淤塞指数SDI≤4、浊度≤1NTU等），用以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混合树脂交换器属于除盐设备，主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足生产补水的水质要求。

本系统采用PLC（可编程序控制）完成控制与信号采集，整个控制系统可实现手动+自动控制,具备报警,泄压保护等功能,能与中控系统DCS实现通迅。

预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制，混床为自动运行切换，再生为手动控制。

整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作,就地设控制箱。

1.调试生产水源水质及特性

1）设计水源：

经混凝澄清过滤后的松花江水

2）原水水温：

最高21℃；最低2℃

2.出水品质及性能考核

1）软化水及除盐水主要性能指标

康乃尔二期脱盐水技术指标要求

项目

指标一（200T）

指标二（70T）

温度

≤35℃

≤35℃

压力

0.6MPa≥（G）

≥0.6MPa（G）

值PH

—710

7—10

二氧化硅

1mg/L≤

≤0.02mg/L

电导率

S/cmμ≤10

≤0.2μS/cm

-cl

5mg/L

≤

1mg/L

≤

-PO4

≤10mg/L

≤10mg/L

2-SO4

10mg/L≤

≤10mg/L

含铁量

≤0.05mg/L

≤0.05mg/L

含铜量

≤0.025mg/L

≤0.025mg/L

总碳量

≤1mg/L

≤1mg/L

含油量

≤0.3mg/L

≤0.3mg/L

总硬度

≤0.03mmol/L

≤0.03mmol/L

可溶固体总量

≤3mg/L

≤1mg/L

吨位

200

70

2）主要设备数量及性能保证指标

a.自清洗过滤器

产水水量150m3/h·每套（共2套）

产水不含大于200微米硬质颗粒物

b.超滤装置

净出力产水量：

135m3/h·每套（共2套）

产水指数：

SDI≤3，浊度≤0.2NTU

水回收率：

≥90％

c.前置反渗透装置

净产水水量：

108m3/h·每套（共2套）

水回收率：

≥80%

系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：

≥97%（一年内）；

≥95%（三年内）

系统产水量三年不低于设计值

d.浓水反渗透装置

净产水水量：

27m3/h·每套（共1套）

水回收率：

≥50%

系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：

（一年内）97%≥

≥95%（三年内）

系统产水量三年不低于设计值

e.除二氧化碳器

产水水量:

≥70m3/h·每套（共1套）

产水二氧化碳含量：

≤5mg/L

f.混床

产水水量:

≥70m3/h·每套（共2套）

电导率：

≤0.2μS/cm（20°C）；

SiO：

≤0.02mg/L；2硬度≈0mg/L；

3.工艺流程简述

本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。

系统主工艺流程简述：

预处理系统：

主要用于除去水中小颗粒杂质，如悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物及细菌等，保护后继反渗透系统的稳定运行；系统包括：

原水箱、原水泵、换热器、自清洗过滤器、超滤装置、超滤反洗水泵、超滤加酸加碱加杀菌剂系统、超滤产水箱。

RO除盐系统：

主要能脱除水中97%-98%的盐份，及原水中绝大部分的离子，小分子有机物，微生物及细菌等，是装置的核心系统；系统包括：

反渗透供水泵、5μm保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置（与超滤系统共用）、浓水收集水箱、软化水箱、软水外供泵。

浓水RO除盐系统：

主要能除去前置防渗透浓水中绝大部分的离子，小分子有机物，微生物及细菌等，以提高原水的水利用率；系统包括：

浓水反渗透供水泵、保安过滤器、反渗透高压泵、浓水反渗透装置、反渗透清洗装置、除碳器、中间水箱。

精处理系统：

主要能进一步除去反渗透产水中剩余的盐离子，提高产水品质，达到《工业锅炉水质》GB1576-2001高温高压脱盐水水质标准；系统包括：

混床增压泵、混床装置、混床再生装置、酸碱废液中和池（土建预制）、中和水泵、除盐水箱、除盐水泵。

系统辅助流程简述：

化学加药系统：

是整个化水系统的辅助设施，主要是通过添加针对性的化学药剂来协助整个化水系统的稳定运行。

系统包括：

氧化性杀菌剂加药.阻垢剂添加药.还原剂加药.氨加药。

．

压缩空气储存系统：

主要包括仪表压缩空气储存罐.工艺压缩空气储存罐（包括配套附件）。

减压阀、安全阀、压力表等。

4.系统主工艺流程

1）生产水制备软化水系统流程

原

氧化性杀菌

原水箱

UF产水箱

用水点

软化水

软化水箱

滤安过保

增压泵

冲

前置反渗透浓水箱

换热1还原剂、阻水

生产水制备除盐水系统流程2）

透供水浓水反渗中间水箱去锅炉

剂阻垢

高

透浓水前置反渗

中除

系混床

盐除

水盐

水

浓水反渗透前置反透补加氨装

注：

为不影响电导测量的准确性，加氨点设置在电导测量点后，包括软化水及除盐水；

3）超滤系统用超滤自产水进行反冲洗：

超滤装置超滤反洗水泵超滤产水箱

4）混床再生采用如下再生流程：

酸槽车

卸酸泵

酸储罐

酸计量箱

酸喷射器

卸碱泵碱计量箱碱喷射器

碱槽车

除盐水再生水混碱储

5）水量平衡表

原水UF系统排水30T/H

300T/H

270T/H

浓水反渗浓水RO54T/H浓水27T/H

RO浓水透

RO产水46T/H

浓水RO产水27T/H

产水前置RO

混床产水

超滤系统

U产前置反渗前混合离子交换170T/H70T/H

6）系统控制

根据吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程化学水处理系统的工艺要求，本系统采用PLC方式对水处理系统进行手动或自动控制（超滤、反渗透实行自动控制）。

系统可实现现场就地和控制室集中控制两种操作方式，可进行自动和手动运行方式的切换。

同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。

能在控制屏上实现工艺流程、设备运行状态、实时趋势图、过程控制回路、报警窗口等画面显示。

设备在线参数显示、记录或调节、报警等。

二、编写试车方案的目的及范围

目的：

为实现脱盐水站的顺利开车，保证系统在开车过程中不出现任何事故。

范围：

二期苯胺项目脱盐水站系统工程。

．

三、试车组织机构的组成及职责

1.组织机构设置

调试领导小组由吉林康乃尔公司统一负责，康乃尔公司生产运行部门负责配合调试操作，浙江欧美环境工程有限公司为试车技术负责人，监理公司提供过程监督和管理，施工人员负责调试阶段的保运、抢修等工作。

1）吉林康乃尔公司主要人员构成：

2）欧美公司人员构成：

工艺调试工程师：

电仪调试工程师：

现场施工人员构成：

3）监理公司主要人员构成：

2.各单位职责内容

1）吉林康乃尔公司职责：

a）负责各参与试车单位的协调、组织、配合工作；

b）负责试车期间现场公用工程条件的落实，包括水、电、仪表工艺气供应；

c）调试用水处理药剂如酸、碱、阻垢剂等的供应；

d）参与启动试运设备的运行操作；

e）负责调试期间水质分析所用药品的供应、配制、标定；

f）负责试运期间的水质分析操作、分析记录的填写；

g）协助欧美公司及时完成对系统的各节点验收工作（单机、联动、系统试运考核等）。

2）欧美公司职责：

a）负责系统的隔离工作；

b）负责系统设备启动前检查、冲洗工作；

c）配合欧美公司进行分系统的调试工作；

d）负责膜件的安装、树脂的装填工作等；

e）负责成套设备的安装、维护及缺陷处理；

f）负责试车期间设备的保运及设备安装缺陷的消除。

g）负责编写调试方案并提交业主审核；

h）负责成套设备的调试、工艺运行参数的整定；

i）完成自控编程和画面工作，完成自控调试工作；

j）负责分系统的手动调试、自动运行，整套装置自动运行，达到出水品质及性能考核指标；

整理调试记录及编写调试报告；k）．

l）按要求进行操作人员的培训工作；

m）提交系统整体验收、交接报告。

3）监理公司职责：

a）负责调试过程的监管和指导

b）负责协调外部接口单位的协调、配合工作

c）协助欧美公司及时完成对系统的各节点验收工作（单机、联动、系统试运考核等）。

四、试车前应具备的条件

1.系统安装已完成，并已办理机械安装竣工手续。

现场、设备保持整洁。

2.调试方案经公司批准后发布，并经业主、监理讨论通过。

3.电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格，并经相关部门确认后方能进入调试阶段。

4.系统在调试前原水水质必须进行全分析并与设计水质相比较，符合进水指标并出具书面的水质报告后方能进行调试。

5.参与调试的单位、人员已经过组织分工，明确各自工作岗位职责，且须经过专门的培训，严禁未经培训人员上岗操作。

注：

没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、