空调系统调试方案.docx
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空调系统调试方案
工程项目：
机电安装工程
机电安装工程
空调系统调试方案
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工程项目：
机电安装工程
空调系统调试方案目录
一、 空调系统调试说明
二、 分体式空调调试程序
三、 散热器调试程序
四、 风机盘管调试程序
五、 风量平衡调试程序
六、 加压风机及排烟风机调试程序
七、 排风扇调试程序
八、 新风机/空气处理机调试程序（含加湿器）
九、 空调系统冷/热水及蒸汽系统平衡调试程序
十、 水泵调试程序
十一、 冷却水塔调试程序
十二、 冷水机组调试程序
十三、 电动机控制屏测试程序
十四、 空调系统调试报告项目表
十五、 系统调试测量仪器表
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一、空调系统调试说明
A、调试准备工作
1．资料准备
a） 设计图纸和设计说明书，清楚设计意图及设计参数。
b） 主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能及使用方法。
c） 掌握风系统、水系统、电气系统和 BMS 系统以及相互间的关系。
2．现场准备
a） 检查设备和系统结构是否符合设计要求及规范规定。
b） 检查设备和系统安装质量是否符合施工验收规范要求，尤其要检
查监测仪表和安全保护装置是否安装合格及按要求设定。
c） 检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
d） 检查及确保各管道的保温完整无损。
3．调试说明
a） 调试依据：
设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。
b） 调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格。
c） 使用仪表及精度要经过计量部门校验并取得合格证明。
d） 向建设单位及有关单位提供调试报告。
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B、调试主要项目和程序
根据建设单位空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下
各项进行。
1．空调系统电气控制设备及线路的检查测试。
2．空调设备单机无负荷运转。
a）测试各有关连锁控制的操作，安全保护的测试。
3．空调设备单机带负荷运转，风系统水系统在带负荷的情况下，进
行测试与调整。
a） 通风机的风压风量及电流的测定。
b） 风管系统风口的风量测试与平衡。
c） 冷热水流量、压力、温度和冷热量的测试与调整，要求各项技术
参数符合厂家技术规定，空调系统带冷热源的正常联合运转不少
于 8 小时。
4．空调设备带负荷的综合效能调试
a） 室内空气参数的测定与调整。
b） 设备室内外振动及噪声的测定。
c） 自动调节系统的参数整定和联动调试。
d） 与 BMS 系统的联动调试。
5．锅炉系统的检查与调试（锅炉烘炉煮炉须符合规范及设备说明书）
a） 锅炉房各设备、管/线路及仪器表的检查校核。
b） 水处理设备的水质检验。
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c） 汽水系统压力、流量及鼓风量测试与调整。
d） 燃油系统的压力、流量及鼓风量测试与调整。
e） 烟气系统的流量、温度、静压及烟气主要成份二氧化碳的测试与
调整。
f） 自动调节系统的联动调试。
g） 与 BMS 系统的联动调试。
* 锅炉系统的调试，待项目中标另报详细方案。
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二、分体式空调调试程序
A、 分体式空调检查
1．检查蒸发器及冷凝器安装正确并符合要求。
2．冷媒铜管是否通过压力测试，抽真空是否达到要求。
3．检查冷媒灌注情况及符合要求。
4．空气过滤网安装正确并符合要求。
5．检查安装位置是否清洁。
6．检查各有关管道保温是否完整无损。
7．检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并符合要求。
B、 分体式空调调试
一．制冷工况：
1．检测风扇及压缩机绝缘。
2．检测电源及控制线路。
3．检测电压及运行电流。
4．检测冷媒高/低压力。
5．检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。
6．检测温度调节器功能。
7．试运转不少于 2 小时。
二．制热工况：
按上述 1~7 项作检查调试。
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C、 分体机：
1．检查测试分体机的温度控制功能。
2．检查测试分体机的启动、停止、运行和控制功能。
三、散热器调试程序
A、散热器的检查
1．检查散热器的安装是否全部完成，安装位置规格型号是否符合设
计要求。
2．检查散热器铝翅片的平直完整并与通水铜管接触良好。
3．检查温控阀安装是否正确，调节是否有效。
4．检查安装位置是否清洁。
B、散热器的调试
1．设进出水阀全开，排净空气确认已充满水。
置散热器从前后阀门
及温控阀门于全开位置。
2．测试进出水温度及压力。
3．检测温控阀功能调节准确有效。
4．测量散热器进出风温度。
5．对照厂商提供的数据及设计要求，调节散热器水流量。
6．记录全部数据。
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四、风机盘管调试程序
A、风机盘管检查
1．风机盘管安装的规格型号是否符合设计要求并记录设备资料。
2．检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成并符合要求。
3．检查供回风口及过滤网是否安装完成并符合要求。
4．检查温度控制及开关控制是否安装完成并符合要求。
5．检查电源供应电压是否正常。
6．检查凝结水管安装是否完成，是否通畅。
7．检查所有管道的保温完整无损。
8．检查风机盘管的电源接线及控制线路是否安装完成及正确。
B、风机盘管调试
1．设置冷/热水管道阀门在适当开启位置。
2．设置水量平衡阀在适当开启位置。
3．三速风扇马达试运转，并记录负载电流、电压。
4．调校温度控制设定点，测试冷/热水管二通阀开启动作，设定温
控点。
5．量度并记录供回风温度及量度三速风量。
6．测量冷/热水管进出水的温度压力。
7．测量并记录风机盘管运行噪声。
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8．工作负荷运行不少于 2 小时。
9．检查 BMS 监控点的各项监测控制功能。
10．记录上述各项数据
C、风机盘管节能操作测试
检查风机盘管节能情况下的操作状况。
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五、风量平衡调试程序
A、平衡分析量：
1．检查各送排风系统，空调送回风系统风管、风阀、电动风量调节
阀、防火阀、风口安装是否完成，并符合设计要求的启/闭状态。
2．检查检修孔安装是否完成并符合要求。
B、风量平衡调试程序：
1．预备及装妥量度风总静压仪器（液体式压力计--倾斜式）。
2．启动风柜风机/风扇核对及记录负载电流/电压。
3．核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风
速仪或其它风速仪）。
4．若总供风量为大于设计风量 10%~30%，可再行支管平衡程序，
若否，检查原因，使符合上述条件。
5．量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调
节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据
15%~20%，记录全部数据。
6．量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据。
7．比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比
例附合设计风量在+10%内，记录全部数据，核对风速，噪声是
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否符合要求。
8．再量度总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风比
对，是否与设计偏差 10%内，若是平衡完成，记录全部数据，并
完成调试报告。
若否，重复第 6-8 项至实际风量与设计风量按比
例正负误差不超过 10%。
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六、加压风机及排烟风机调试程序
A、排烟风机、加压风机检查
1．记录并核对风机及马达资料。
2．检查风管及井道安装是否全部完成。
3．检查各类风阀排烟阀、防火阀、余压阀安装是否全部完成，并在
设计要求的启/闭状态。
4．检查防火阀的易熔片是否安装完成，核对易熔片的温度。
5．检查压差传感器是否安装正确。
6．控制屏是否安装完成并符合要求。
7．检查是否有电源供应电压是否正常。
8．检查楼梯防烟门是否安装完成并在关闭状态。
9．检查风机马达电源接线是否完成及正确。
B、排烟风机、加压风机调试
1. 马达及风机轴承加油，并查接地保护。
2. 马达/风机皮带轮校正并适当调紧。
3. 机座避震器调校。
4. 试启动每个电动阀，测开关动作及严密性。
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5. 测试并予调压差控制设定点。
6. 予开启控制阀（或余压阀电动阀）。
7. 量度风机马达启动及负载运行电流电压并作好记录。
8. 量度静压是否符合要求，需要时调校压差控制器设定点，使静压
差符合设计数据。
9. 改变电控阀开启楼层区域，重覆进行第 8 项工作。
10. 调校余压阀，使前室正压符合设计要求。
11. 测试排烟风机排烟量并调节各排烟口的排烟量使之满足设计及规
范要求。
12. 试消防、楼宇自控联动接点。
13. 测试供电系统自动切换装置功能。
14. 工作负荷试运行不少于 2 小时。
注：
完成上述调试，需配合消防联控系统进行系统调试。
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七、排风扇调试程序
A、排风扇检查
1．核对记录排风扇 及马达资料。
2．检查排风管是否全部安装完成并符合要求。
3．检查排风口是否全部安装完成并符合设计要求。
4．防火阀、检修口是否安装完成并符合设计要求。
5．控制屏安装是否安装完成，并进行模拟动作试验。
6．检查是否有电源供应，电压是否正常。
7．检查风机马达电源接线是否完成及正确。
B、排风扇调试
1. 风机马达加油并查接地保护。
2. 风机马达皮带轮校正并适当调紧皮带。
3. 机座避震器调校，手动盘车灵活。
4. 设置全部排风口、防火阀在全开位置，开关灵活。
5. 校正过电流保护设定值。
6. 试启动马达，查风扇转向是否正确，测转速。
7. 启动马达，量度并记录启动及运行负载电流、电压。
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机电安装工程
8. 测量总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常，则进
行风量平衡，调校风量调节阀，使之与设计相符，记录全部数据，
测试压差与厂商提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定可满
足设计要求。
9. 试消防及楼宇自控联动接点。
10. 噪声测量并记录。
11. 工作负荷试运行不少于 2 小时。
12. 公寓备餐间排风阀、抽油烟机、补风阀和补风机的连锁测试。
13. 测试卫生间中途排风机的低速控制功能及电动风阀的连锁。
14. 检测 BMS 各监没点的功能。
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八、新风机/空气处理机调试程序
A、新风机/空气处理机检查
1. 记录并核对风机及马达资料。
2. 检查风管水管安装是否全部完成，并符合要求。
3. 检查风口、风阀、消声器、水阀安装是否完成并符合设计要求的
启/闭状态。
4. 检查防火阀及检修口是否安装完成并符合设计要求。
5. 风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。
6. 检查过滤网是否安装完成并符合要求。
7. 检查盘管的翅片是否平直完好。
8. 检查风机的减振设施是否正常。
9. 检查风机的叶片皮带的转动是否正常。
10.检查各项电气设施是否安装无误，各类监控设施亦已安装就位。
11.检查电源供应，并测量电压是否正常。
12.检查机组内是否有杂物，并清理干净。
13.检查凝结水管是否安装完成并通畅。
14.检查蒸汽加湿器及疏水装置安装是否完成并符合设计要求。
15.检查风机马达电源接线是否完成及正确。
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工程项目：
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B、新风机/空气处理机调试（包括高/低速调试）
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