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沉井方法有多种选择,如:

排水下沉和不排水下沉;

一次制作、一次下沉和分克制作、分节下沉等。

依照本工程的特点和设计的具体要求,沉井的要紧施工方法将作以下选择:

依照对拟建场地的土层特点、地下水位及施工条件的综合分析,设计要求本工程的沉井采纳不排水下沉和湿封底的施工方法。

沉井施工的一样方法为:

一次制作、一次下沉;

分克制作、一次下沉;

多克制作、分节下沉(制作与下沉交替进行)。

沉井过高,施工技术难度较大,而且在下沉时容易发生倾斜,因此应采纳分克制作、分节下沉方法。

沉井分克制作的高度,应保证其稳固性并能使其顺利下沉。

依照本工程的特点与设计要求,对沉井应采纳两克制作、一次下沉的方法。

2.2沉井工艺流程

依照本工程的特点与施工方法,沉井要紧工序的工艺流程安排见下图所示:

2.3施工时期划分与施工内容概述

分时期、按步骤组织施工,针对各时期的工程特点与工艺要求明确分期治理目标,并落实相应的技术与治理措施,这是加强施工过程操纵的有效方法。

依照施工工艺流程安排,沉井工程的要紧施工过程大致可划分为以下四个施工时期:

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项预备工作,包括施工的组织预备、技术预备、物资预备及现场预备等工作。

该时期的要紧工作内容概括如下:

(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件,编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。

(2)平坦场地至要求的标高,铺设施工道路,开挖排水沟,接通水源和电源。

(3)依照建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。

为了操纵沉井的位置与标高,在场内须设置沉井的轴线与标高操纵点。

(4)及时组织施工机具、材料及作业队伍进场,充分落实各项开工预备工作。

(5)依照施工方案的要求,在沉井外布设置水泵,并提早进行排水工作。

(6)依照施工图设计要求,完成沉井基坑的放坡开挖工作,为及时进行第一节沉井的制作制造条件。

沉井工程进入了实施性的时期。

该时期的要紧工作内容可概括为以下几方面:

(1)对开挖的沉井基坑测量定位和抄平,完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。

(2)第一节沉井的钢筋绑扎和支模。

(3)第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护。

待第一节沉井制作养护后,开始进入第二节沉井的制作与下沉时期。

要紧施工内容有:

(1)依照设计和规范的有关要求,完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。

(2)第二节沉井的钢筋绑扎和支模。

(3)第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护,同时完成沉井第一次下沉的有关预备工作。

(4)沉井第一次下沉,逐步下沉至设计要求的底标高,其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水。

(5)沉井过程中的测量复核和纠偏措施,包括对周边环境的监测与监控措施。

(6)沉井的稳固监测,同时完成沉井封底的有关预备工作。

沉井下沉至设计的底标高后,必须进行观测检查,其稳固性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。

该时期的施工内容要紧有:

(1)沉井底部整平施工,同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。

(2)底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。

(3)沉井工程的质量检查与验收。

2.4要紧施工机械与机具配备打算

依照各施工时期的实际需要,合理选择、布置及使用施工机械,是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。

本工程沉井各时期所配备的要紧施工机械与机具详见下表:

机械名称、型号

数量

使用部位

功率KW

1

液压式挖掘机住友LS280

基坑开挖、回填

柴油机

2

W-1001履带式挖机

井内挖土及垂直运输

3

电焊机BXI-330

施工全过程

20KVA

4

插入式振动器HZ6X-50

8

振捣砼

1.5

5

平板式振动器PZ-501

6

钢筋切断机GJ5-40-1(QJ40-1)

钢筋制作成型

7

钢筋弯曲机GJ7-45(WJ40-1)

2.8

钢筋调直机GJ4-14/4(TQ4-14)

9

潜水泵QS32×

25-4型25m3/h

井内排水

2.5

10

高压水泵8BA-18型,1.25MPa

沉井冲泥备用

11

小型空压机(0.6MPa)

砼面凿除与清理

2.5要紧劳动力使用打算

与一样工程不同,本工程为沉井构筑物,工艺技术专门,专业性强,一样需要连续地快速施工,因此劳动力组织具有以下特点:

(1)钢板桩施工及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目,需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工。

(2)依照沉井应连续施工的需要,与沉井有关的钢板桩、挖土等劳动力应组成两班制,实行昼夜交接班作业。

劳动力的投入量需要作相应的增加。

(3)沉井的操作技术要求高,因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工体会的熟练技工。

(1)钢板桩施工:

5人,日常降水治理2人

(2)钢筋工:

10人(包括钢筋制作成型)

(4)支模木工:

8人

(5)混凝土工:

10人

(6)泥工:

4人

(7)排水工:

2人

(8)普工:

12人

(9)测量工:

3.要紧项目的施工方法与技术措施

3.1工程测量

为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求,现场测量工作将按以下部署进行:

(1)测量工作应抓紧在施工预备时期开始。

依照施工总平面图的座标操纵点,引测工程轴线和高程操纵点,为全面开展施工制造条件。

(2)依照本工程沉井的施工特点,在场内建立平面主轴线操纵网和水准复核点,以满足施工的需要。

(3)施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。

施工期间,现场施工员或技术员负责操平放线工作,公司专业测量师负责定期复核。

(4)依照施工图设计要求,完成沉井的沉降观测工作。

(5)依照余杭区建设主管部门的有关规定,做好测量技术资料的储存与归档工作。

(1)沉井位置与标高的操纵:

在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核,达到操纵沉井位置和标高的目的。

(2)沉井垂直度的操纵:

在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以操纵垂直度,并定期采纳两台经纬仪进行垂直偏差观测。

挖土时,应随时观测沉井的垂直度,当线坠离标板墨线达50mm时,或四周标高不一致时,应及时采取纠偏措施。

(3)沉井下沉操纵:

在井筒外壁周围测点弹出水平线,或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺,每20mm一格,用水准仪及时观测沉降值。

(4)沉井过程中的测量操纵措施:

沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测,每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次)。

沉井接近设计的底标高时,应加强观测,每2小时一次,预防超沉。

(5)测量工作的治理措施:

沉井的测量工作应由专人负责。

每次测量数据均需要如实记录,并制表发送给有关各部门。

测量时如发觉沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情形,应赶忙通知值班技术负责人,以便指挥操作人员采取相应措施,使偏差操纵在规范承诺的范畴以内。

3.2沉井制作方法与技术措施

沉井制作与下沉前,应充分落实相应的作业条件,全面完成以下几方面的施工预备工作:

(1)编制实施性的施工方案,用于指导沉井施工。

编制方案必须依照沉井工程的特点、地质水文情形及已有的施工设备、设施等条件,并通过详细的技术、经济比较,以此保证方案的经济合理性与技术可行性。

在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施,对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。

(2)布置测量操纵网。

在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量操纵点,作为沉井定位放线和下沉观测的依据。

(3)深井降水点的布设工作已终止,其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。

(4)依照设计要求完成了沉井基坑的开挖。

基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。

沉井下部为刃脚,其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。

常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。

依照本工程的具体施工条件分析,沉井的刃脚支设形式宜采纳垫架法。

垫架的作用是将上部沉井重量平均传递给地基,使沉井制作过程中可不能产生较大的不平均沉降,防止刃脚和井身产生破坏性裂缝,并可使井身保持垂直。

采纳垫架法时,先在刃脚处铺设砂垫层,再在其上铺设垫木(枕木)和垫架。

垫木常用150×

150mm断面的方木。

垫架的数量应依照第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力运算确定,间距一样为0.5~1.0m。

垫架应沿刃脚铺设。

垫架形式见下图示意:

 

沉井刃脚支设示意图

(1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。

(2)依照施工图设计要求,钢筋工长预先编制钢筋翻样单。

所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。

(3)钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

(4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固,其位置应按轴线尺寸校核。

底部的钢筋应采纳与砼爱护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,以保证其位置准确。

(5)井壁钢筋绑扎的顺序为:

先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固,并在竖筋上划出水平筋分档标志,然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上划出竖筋的分档标志,接着绑扎其它竖筋,最后再绑扎其它横筋。

(6)井壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。

钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。

(7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度,以及预留洞口加固筋长度等,均应符合设计抗震要求。

(8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑扎一道横筋定位。

浇灌混凝土后,应对竖向伸出钢筋进行校正,以保证其位置准确。

模板分项是沉井制作过程中的关键工序,其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直截了当关系到沉井的工程质量与施工安全。

依照本工程沉井施工的特点与要求,模板的工艺技术与施工方法作以下考虑:

(1)模板的设计选型:

井壁的内外模板全部采纳组合式的定型钢模板,散装散拆,以方便施工,但刃脚部位应采纳非定型模板单独拼装、支设。

平面模板选取钢模,以满足井室的施工要求。

围檩采纳8号轻型槽钢按井室分段定制。

竖向龙骨采纳Ø

48×

3.5钢管。

模板之间的连接件采纳配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。

(2)模板安装的工艺流程:

位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设(配合钢筋安装)→井壁外模支设(配合完成钢筋隐检验收)→模板支撑加固→模板检查与验收。

(3)定型模板的制作尺寸要准确,表面平坦无凹凸,边口整齐,连接件紧固,拼缝严密。

安装模板按自下而上的顺序进行。

模板安装应做到位置准确,表面平坦,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。

(4)井壁侧模安装前,应先依照弹线位置,用Ø

14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋),作为操纵截面尺寸的限位基准。

一片侧模安装后应先采纳临时支撑固定,然后再安装另一侧模板。

两侧模板用限位钢筋操纵截面尺寸,并用上下连杆及剪刀撑等操纵模板的垂直度,确保稳固性。

(5)沉井的制作高度较高,混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。

为了防止浇砼时发生胀模或爆模情形,井壁内外模板必须采纳Ø

16对拉螺栓紧固。

对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。

对拉螺栓中间满焊100×

100×

3钢板止水片。

底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

(6)第一节沉井制作时,井壁的内外模板均采纳上、中、下三道抛撑进行加固,以保证模板的刚度与整体稳固性。

第二节沉井制作时,井壁外模仍按上述方法采纳抛撑,井壁内模可采纳井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。

水平钢管支撑呈辐射状,一端与中心排架连接,另一端与内模的竖向龙骨连接。

(7)封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。

预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固,保证位置准确。

(8)模板安装前必须涂刷脱模剂,使沉井混凝土表面光滑,减小阻力便于下沉。

(1)混凝土浇筑采纳汽车泵直截了当布料入模的方法。

每节沉井浇砼必须连续进行,一次完成,不得留置施工缝。

(2)浇筑混凝土前必须完成的工作要紧有:

钢筋差不多隐检符合质量验收规范与设计要求;

模板已安装并通过检查验收合格,模板内的垃圾及杂物已清理洁净,模板已涂刷脱模隔离剂;

沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等差不多过复核无误;

由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告差不多审核批准实施;

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求。

(3)混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度操纵在300~500mm左右(振动棒作用部分长度的1.25倍)。

(4)混凝土捣固应采纳插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”。

混凝土必须分层振捣密实,在振捣上一层混凝土时,振动器应插入下层混凝土中5cm左右,以排除两层之间的接缝。

上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。

(5)振动器插点要平均排列,防止漏振。

一样每点振捣时刻为15-30s,如需采取专门措施,可在20-30min后对其进行二次复振。

插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一样为30-40cm),振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,但不宜紧靠模板振动,且应尽量幸免碰撞钢筋、预埋管件等。

(6)为了防止模板变形或地基不平均下沉,沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。

(7)上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。

支设第二节沉井的模板前,应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子,并冲洗洁净,但不得积水。

连续浇筑下节沉井的混凝土前,应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

(8)混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施,可对混凝土表面复盖和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护,每天浇水次数应满足能保持混凝土处于潮湿状态的要求。

浇水养护时刻的规定为:

采纳一般硅酸盐水泥时不得少于7天,当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。

3.3沉井下沉方法与技术措施

下沉预备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳固情形→封底→底板钢筋施工与隐藏工程验收→底板混凝土浇筑→回填土

(1)第一节沉井制作完成后,其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除。

(2)井内挖土应依照沉井中心划分工作面,挖土应分层、平均、对称地进行。

挖土要点是:

先从沉井中间开始逐步挖向四周,每层挖土厚度为0.4~0.5m,沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤,然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、平均地削薄土层,每次削5~10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重的作用下挤土下沉。

(3)井内挖出的土方应及时外运,不得堆放在沉井旁,以免造成沉井偏斜或位移。

如确实需要在场内堆土,堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地点。

(4)沉井下沉过程中,应安排专人进行测量观看。

沉降观测每8小时至少2次,刃脚标高和位移观测每台班至少1次。

当沉井每次下沉稳固后应进行高差和中心位移测量。

每次观测数据均须如实记录,并按一定表式填写,以便进行数据分析和资料治理。

(5)沉井时,如发觉有专门情形,应及时分析研究,采取有效的计策措施:

如摩阻力过大,应采取减阻措施,使沉井连续下沉,幸免停歇时刻过长;

如遇到突沉或下沉过快情形,应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。

(6)在沉井下沉过程中,如井壁外侧土体发生塌陷,应及时采取回填措施,以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利阻碍。

(7)为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作,在沉井外壁宜采纳随下沉随回填砂的方法。

(8)沉井开始下沉至5m以内的深度时,要专门注意保持沉井的水平与垂直度,否则在连续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题,而且纠偏也较为困难。

(9)沉井下沉近设计标高时,井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些,以幸免沉井发生倾斜。

沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土,让沉井依靠自重下沉到位。

沉井内的分层挖土和土方吊运采纳人工和机械相配合的方法。

依照本工程的沉井施工特点,在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机(也即抓斗挖机),负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。

井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主,以此严格操纵每层土的开挖厚度,防止超挖。

井内土体如较为干燥,可增配一台小型(0.25m3)液压反铲挖掘机,在井内进行机械开挖,达到减少劳动力和提高工效的目的。

井内土方挖运实行人机同时作业,必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训,强化工人的安全意识,并落实安全防护措施,以防止事故发生。

附图:

沉井下沉开挖方法示意图

3.4沉井封底的要紧方法

1)采纳不排水法封底,用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。

2)封底砼浇筑要对称平均,分格浇筑,先锅底后四周,从封底至砼达到强度设计值时,应保持井内外水位相等,以免封底砼承担水压,水下封底砼强度达到设计规定,且沉井能满足抗浮要求时(经运算该沉井封底后能满足抗浮要求),方可将井内水抽除进行底板砼浇筑,待顶管终止,再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。

3)每仓封底砼浇筑终止后,由潜水员在砼顶面按照设计要求,采纳水下定位装置按顺序预留插筋,确保在砼初凝之前施插完毕。

4.沉井施工质量与安全操纵的要紧措施

4.1沉井质量主控项目的检验标准

1、混凝土强度必须满足设计要求,强度达到70%后方可下沉。

2、封底前沉井的下沉稳固性必须符合规范要求。

3、封底终止后,刃脚平均标高(与设计标高比)、刃脚平面中心线位移及四角中任何两角的底面高差均应符合规范要求。

4.2沉井易渗漏部位的质量操纵要点

易渗漏部位

质量操纵要点

沉井支模的对拉螺栓

检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采纳高标号砂浆封堵等。

沉井分节间的施工缝

按规定留置凸缝,砼浇筑前凿除疏松砼,接缝清洗洁净、潮湿接浆、振捣密实,拆模后再对施工缝进行防水处理。

预留孔、洞二次灌砼

孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、潮湿;

浇砼采纳提高一级砼标号的措施,并振捣密实。

封底与井壁接触处

沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理,底板砼浇灌前对接触处进行清洗、潮湿、接浆处理。

沉井制作的砼质量

砼浇灌时必须分层、振实、操纵砼的初凝时刻,不承诺留设垂直施工缝。

严格按规范要求进行养护。

4.3安全施工措施

(1)严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。

认真进行安全技术教育和安全技术交底。

施工过程中,对安全防范的关键部位进行重点检查,及时排除不安全因素和事故隐患。

(2)做好地质详勘工作,查清沉井范畴内的地质、水位情形,对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施,防止沉井在下沉过程中发生不正常情形,以确保施工的安全。

(3)落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施,操纵平均挖土和刃脚处破土速度,防止沉井发生突然下沉和严峻倾斜而导致人身伤亡事故。

(4)做好沉井期间的排水与降水工作,并设置可靠电源,以保证沉井挖土过程中不显现大量涌水、涌泥或流砂现象,幸免造成淹井事故。

(5)沉井口周围须设置安全防护栏杆,并有防止坠物的措施。

井下作业应戴安全帽,穿胶鞋。

下井应设安全爬梯,并应有可靠的应急措施。

(6)认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业。

电动工具、潜水泵等应装设漏电爱护器。

夜班作业时,沉井内外应有足够的照明。

井内应采纳36V低压电。

(7)输电线路应架设在安全地点,并有可靠的绝缘装置。

井下作业人员应具有良好的安全防范意识,因为水有导电性,电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。

(8)沉井内的作业人员应先通过大夫的体格检查,凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。

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