场地平整及软地基处理施工方案TJ00108Word下载.docx
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序号
项目
数量
备注
1
场地测量放线
若干控制点
2
场地表层清理
约165000m³
3
场地平整
约556500㎡
4
软地基处理
约20000㎡
1.3工期要求
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
工程量
场地树木等清表完成
14
8月2日
8月15日
主厂房区域场地平整
32
8月12日
9月12日
约44688m2
业主办公、食堂等区域预压软基排水板及砂垫层施工
6
8月17日
约2万m2
业主办公楼、公寓、食堂区域场地平整
9月15日
约27720m2
5
除主厂房、业主办公等区域以外场地平整
40
8月22日
9月30日
约484092m2
2．编写依据
a）《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2012）
b）《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2002）
c）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
d）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
e）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
f）《施工组织总设计》
g）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
h）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
i）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源（2002）49号）
j）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
k）《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011版）
3．作业准备和条件
3.1技术准备
1）技术员会同相关专业、相关人员完成图纸会审工作，对作业人员进行技术交底。
考虑施工成本、施工质量、工期优化，提出图纸中设计矛盾、设计不合理、设计遗漏、施工难度不寻常等问题；
2）工程所用机械进场，各机械具备特殊工种证件，相关特殊工种及辅助工种到位；
3）工程质量、安全管理体系健全，项目各项管理制度健全；
4）根据施工图提出主要材料的材料预算，并根据工期要求，列出材料进场计划；
5）会同专业人员根据施工组织设计及专业组织设计提出本项目施工的安全文明施工策划，绘制物料堆放定置化场地布置图；
6）收集同类型项目实际施工工期，结合本项目合同工期，考虑分包队伍实际作战能力，提出施工进度计划；
7）做好本施工任务和相邻的单项交叉工作，以防重复施工乃至返工。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
工种
要求
测量员
持证上岗
电工
普工
13
操作工及辅工
33
3.2.2人员分工
类别
生产经理
/
安全员
1名专职安全员
2名兼职安全员
技术员
科长
技术员全面负责工程技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产、及资料督促管理等工作，落实专业科长下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片，做好精品示范项目。
应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，施工全过程、全天候管理，做好每天站班会的质量，组织、管理和协调各分包队伍，记录详实的施工日志，为现场第一责任人，落实生产经理下达的施工任务；
安全员负责本项目施工时安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”落实站班会是实际效果；
生产经理协调专业内部及专业之间的工作，督促技术员对施工区域的现场管理。
3.3材料、设备准备
名称
规格型号
单位
1
塑料排水板
B型
m
约17.2万
2
中粗砂
m3
约1万
粗砂：
中砂=3:
7
3
土工布
长丝土工布
m2
约2万
4
集配碎石
集配良好
3.4主要机具
挖土机
15
机械性能良好
渣土车
60
推土机
22t压路机
3.5作业条件
3.5.1力能供应
电源采用柴油发电机供电。
各机械使用柴油、汽油由附近加油站提供。
3.5.2场地
按施工总平面布置图布置临时堆场及现场办公室。
3.5.3工序
本工程主要由地面表层清理，排水板施工，场地平整等工序组成，应保证工序之间的交接质量。
严格执行工序验收制度，严格执行现场取样制度，验收相关方必须均到场，上一道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.5.4工作环境
本工程地面高差较大，注意防坠落。
树木、杂草多，注意防动物叮咬。
3.5.5安全防护设施和用品
安全防护设施布置：
在大型机械周围布置警示牌。
厂区红线处布置“非施工人员不得入内”等警示牌。
主要安全防护设施和用品配置如下表：
安全帽
顶
30
绝缘手套
付
橡胶鞋
双
红白带
米
3000
3.5.6临时道路
由于前期厂区无道路，故部分使用建筑垃圾垫铺临时道路，详见临时道路图，临时道路使用完，必须清除相应部位的建筑垃圾。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
测量人员进场后进行测量放线，定位厂区角点坐标。
并将整个厂区划分为19个方格，进行方格划分时要依照拟建厂区道路方格为参考进行，方便车辆出入于路面施工。
详见附图。
首先进行地表清理，并进行场地平整。
软基区域进行水平排水通道施工（盲沟施工，中粗砂铺设），其次施工竖向排水板，最后进行场地回填，分层碾压。
结合现场布置，场地平整顺序为：
一期工程主厂房区域（至厂外道路边界）由西向东推进→厂前区区域→由北向南方向推进。
从主厂房1→炉后区域1，主厂房2→炉后区域2，主厂房3→炉后区域3，主厂房4→炉后区域4，厂前区→水处理区→预留区，烟塔区域4→烟塔区域5→烟塔区域6，烟塔区域3→烟塔区域2→烟塔区域1，煤仓区2→煤仓区1。
场地平整标高暂定为17.5米，土方施工依据土方平衡图施工。
4.2作业方法与步骤
（一）、清表及场平：
1、平坦地带利用推土机推清除地表软土、耕植土，清除物集中堆放。
2、采用挖掘机与推土机配合，清除芦苇荡、杂草及挖除树根；
3、清表后，晾晒1-2天后，推土机复压。
（二）、沟塘排水清淤
1、本工程沟塘淤泥清理采用引水法及水泵抽水相结合，将几个较大的比较靠近的水塘，通过临时放水沟联系起来，由远到近，一个一个传递；
最后排至现有撇洪沟内，流入主河道，排出厂区。
2、沟塘清淤采用挖掘机挖出或填土挤压至高处滤水晾晒，晾干后运至弃土场。
（三）、填方施工
场地回填总体施工顺序为：
填土要求如下：
1、回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝渣土进入场地。
土质要求：
填土应为素土，可用厂区挖方区的粘土作为填料，不应含有杂质，且不得使用淤泥土及耕植土，也可用碎石类土、砂土（粒径不大于每层铺土厚度的2/3）。
如为多种土质填料，透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不应混杂使用。
如有边坡，不得用透水性较小的土层封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方区内形成水囊及产生滑动现象。
土方压实技术要求
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
含水率
压实系数
平碾
250~300
6~8
wop±
2。
≥0.95
震动压路机
250~350
3~4
wop为最佳含水率。
2、回土高度控制为虚铺厚度为40cm。
3、测量员在施工前一天，放样出填方范围，并根据填方高度划分填筑区域，同时要放出石灰线。
4、压实控制。
每层填筑厚度符合要求，通过压路机碾压遍数以及外观轮迹，来检查压实质量。
碾压由慢到快，由低到高，从边到中。
分层压实时每层接缝处应做成大于1:
1.5的斜坡，压（碾）迹重叠0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
5、碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，局部翻开晾晒或挖除重新换填。
6、施工中密切注意天气变化，当天填筑不过夜，避免受雨水影响。
雨天过后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾晒后方可填筑。
7、每回完一层土必须做密实度实验，压实系数必须达到0.95以上。
填土过程中应检查排水设施，每层厚度、含水量控制及压实系数。
每层按400~900m2取样1组作土工试验，试验结果应满足质量标准。
每9000m2进行一次统一验收，并进行取10组土样本。
8、经总包、监理、业主审批后方可进行下一步回土。
回土时采用分段回土，避免因密实度实验耽误。
（四）、挖方施工
1、严格按照土石方横断面控制挖方高程，接近设计高程时，测量人员现场控制，严禁出现超挖现象。
2、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。
3、土层较薄的地方先用推土机推平,打堆后再用挖机挖装,自卸车运至指定的回填地块或堆土区。
4、考虑到土层较薄,采用一次性开挖到位，开挖过程中做好放坡工作，放坡坡度控制在1：
2，防止踏方事故的发生。
（五）、软地基处理施工
1、工作内容：
填方区预压软基处理内容包括：
塑料排水板、中粗砂（碎石）水平向排水通道、排水盲沟等。
软基处理区域约2万平米，排水板约2万多段，每段长度平均8.6米。
共计17.2万米。
2、技术要求
为防止填方区软土沉降过大对后期结构造成不利影响，拟对厂区范围内的软土进行堆载预压处理。
其中堆载采用填方土、排水通道采用插入式塑料排水板，并设置中粗砂（碎石）水平向排水通道。
排水预压要求如下：
（1）水平排水通道施工：
先进行定位放线，然后铺设碎石盲沟作为水平向排水通道，纵横碎石盲沟必须连接在一起。
在浅基处理区域内的排水盲沟,深度砂垫层下0.5m,采用1-3cm碎石回填,底宽1.0m与四周盲沟相连。
浅基处理区域周围排水盲沟,深度砂垫层下1.0m,采用1-3cm碎石回填,底宽0.5m,上口宽1.5m。
待盲沟施工完后，先铺设土工布，然后将中粗砂及碎石由运输车卸车至道路两旁，由推土机向道路两旁推平，在填方区自然地面铺设厚500mm中粗砂，允许施工误差50mm。
待排水板施工完毕后，再次同样方法铺设500mm厚级配砂石。
（2）竖向排水通道施工
1）工艺流程
测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查
2）施工方法
a、根据设计施工图纸，塑料排水版采用B型板，正方形布置，间距1.0m，塑料排水板布置见厂区软基处理图。
b、测量放线
插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。
①采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。
②单元内各插板点位则利用钢卷尺量距，通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
c、机组组装及定位
机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：
首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
d、安装排水板
安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
e、沉管插板
①铺设枕木、轨道，将机器移入场内。
②将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
③插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。
④将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋（桩位放样时插在桩位上），用订板机订好。
⑤拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
⑥开启振动将插入杆压入地基。
⑦在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度（预先在插入杆用红漆划上标志）后将插入杆拔出。
则排水板被短钢筋锚固于孔底。
⑧在砂垫层以上25cm处将排水板剪断埋入砂中。
⑨移至下一个桩位。
3）插板要求：
a、塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。
板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
b、塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
c、排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
d、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。
e、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击
f、施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。
g、排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.
h、保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
i、施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按25cm控制。
j、提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。
若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
k、剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在25cm以上。
然后将留下排水板头弯曲插进管口。
4）土体沉降观测
制作2m×
2m×
1m的混凝土支墩，顶标高与自然标高一平，混凝土支墩中心埋入DN203×
8钢管，埋深为0.8米，钢管高度为9米，土方回填时，为避免回填土挤坏钢管，钢管为中心半径2米内土方压实系数可以小于0.95。
待土方全部回填完毕，将不锈钢沉降观测点及保护盒安装在钢管上端，每月观测一次，记录相应数据，最后形成报告。
5）检查
主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。
合格后移动插板机至下一板位。
打设过程中逐根做好施工记录。
6）人员的配置
为了提高塑料插板机的利用率及工作产量，在施工高峰期，我们每台每日实行两班制。
其中操作工1人/班，记录、割带工2人/班，清除泥土、填埋外露排水板1人/班。
7）注意事项
a、打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在≤5cm内，桩管下插前垂直度偏差≤1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；
以保证收管良好。
打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。
b、施打从北面向南面推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。
然后横移门架，返回施打下一幅。
c、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
d、排水板一般不允许接长，塑料排水板外露长度应在250mm左右。
如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（搭接长度≮20cm）然后包好滤膜，再用订板机订牢。
接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次。
接长的板宜调整到护坡道位置打设。
e、施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%。
若施工过程中发现不能施工至设计标高，应及时对附近局部地区进行地质探摸，并与设计人员联系商讨解决方案。
f、对于施工段地表的硬壳（一般约在0.5～1.0m）当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败。
g、施工时逐桩做好施工记录。
材料要求如下：
土工布：
采用宽幅针织长丝土工布，规格300g/m2，在工场缝合，搭接宽度不小于50mm，现场搭接宽度不小于200mm。
排水板：
B型塑料排水板性能指标要求
性能
性能指标
材料
塑料带芯包无纺布滤膜
截面尺寸
宽度
mm
100±
厚度
≧4.0
纵向通水量
m3/s
≧25×
10-6
侧压350kN/m2
滤膜渗透系数
cm/s
5×
10-4
水中浸泡24h
滤膜等效孔径
＜0.075
复合体抗拉强度
kN/10cm
≧1.3
延伸率10%
滤膜抗拉强度
干态
N/cm
≧25
湿态
≧20
延伸率15%，浸泡24h
采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。
塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存，防暴露在空气中老化；
不被日光直接照射和被雨水淋泡，根据工程进度和日用量按日取用。
Ø
危险点
1、高处坠落、滑坡等；
2、物体打击，挖土机、渣土车等车辆伤害；
3、维修或安装电气设备发生触电伤害；
4、油罐储存不当，发生火灾；
5、夏季，中暑、晒伤、动物咬伤伤害。
安全控制措施及注意事项
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
2、土方施工时，经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松要随时采取加固措施。
3、参加施工的操作人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。
4、机械设备操作人员必须取得操作证或特殊工种操作证后，方可操作，并不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员，严禁无关人员进入作业区和操作室内。
5、施工现场的所有机械设备按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
6、机械设备按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8、机械施工时，要特别注意高压电线，谨慎操作，防止出现触电事故。
9、施工现场必须采用TN—S系统，符合一机、一闸、一箱、一漏要求。
配电箱必须有门、上锁，露天有防雨措施。
10、现场临时用电每周进行一次检查，做好维修记录。
11、施工现场的防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，需经工地施工负责人同意。
12、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施及明显标志。
13、遇有恶劣气候，影响施工安全时，禁止进行室外作业。
14、在施工现场存在安全隐患的地段设置警戒线和安全标识牌，防止出现安全事故，并对便道入口处的天然气管道每日进行巡查，并作好巡查记录。
场地内地下天然气管道应事先做出保护方案。
15、施工过程中，如发现古墓，坑道等，应及时向项目经理汇报，并停止施工，通知有关部门进行处理，待处理完毕后，方可继续施工。
16、主要运输道路宽度为10米，路两边或单边为陡坡路段适当加宽，防止车辆倾覆。
17、有边坡的地方，重要地方边坡坡度为1:
0.75。
防止滑坡塌方等事故。
18、车辆行驶速度必须小于15Km/h，车辆驾驶人员必须持证上岗。
19、夜间作业时必须保证照明充足，人员必须穿戴反光工作服，每人必须配备手电筒等照明工具。
20、无关人员不得进入现场，相关安全人员实时巡视，监督现场安全情况。
工艺质量标准
1、表层清理时，必须彻底清除草根。
2、土方回填时必须保证每层回填30cm。
4.3绿色施工措施
4.3.1节材措施
1）根据施工进度提前做好土方计划，合理安土方挖填，保证土方平衡，减少土方倒运。
4.3.2节水与水资源利用
1）施工现场生产、生活用水使用表计，直接于各施工方进行结算，使节水目标落实到各作业面或分包商；
2）现场的施工用水时，如对水质要求不高的情况，可利用现场基坑或者是井点降水排的水。
4.3.3节能与能源利用
1）合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和
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