振冲碎石桩地基处理施工方案.docx
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振冲碎石桩地基处理施工方案
1工程概况
1.1工程简述
1.1.1总体概况
本工程为通州区污泥无害化处理及资源化利用工程，位于北京市通州区大运河森林公园和北运河新堤路的东侧，见图1-1所示。
本工程包括污泥处理车间和办公楼，其主要是对污泥进行无害化处理，并将处理后的无害污泥用作绿地种植肥料再利用。
图1-1本工程所在位置图
建成后主要处理以下污水处理厂的污泥：
河东再生水厂（距离0.02km）、八里桥水质处理站（距离17km）、北运河补水净化工程（距离7km）、碧水污水处理厂（距离10km）。
厂区建构筑物平面图见图1-2所示。
图1-2厂区平面图
1.1.2工程建设主要内容
本工程建设主要内容：
包括但不限于图纸所示的地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑给水排水及供暖工程、通风与空调工程、工艺设备安装工程、电气工程、消防工程、室外工程等。
1.1.3基础处理工程
本工程污泥处理厂房、综合办公楼需要进行地基处理，以消除场地液化沉陷，要求处理后的液化地层液化指数不大于5。
地基处理范围为基础边缘以外7m，地基处理后承载力污泥处理车间不得小于140kpa、地磅房及综合楼处理后承载力污泥处理车间不得小于90kpa，在处理完成后清除费桩头土层，分层回填碎石褥垫层，回填厚度0.3m，压实系数不小于0.9。
采用振冲碎石桩进行地基处理，桩径为1000mm，设计有效桩长14.1m（局部11.6m-15.8m），施工预留桩头高出设计有效桩顶标高不小于1m。
污泥处理车间碎石桩间距2.2m，办公楼碎石桩间距2.4m，正方形布桩形式，总桩数2444根。
1.2工程地质
1.2.1根据本次勘察现场钻探、原位测试成果，按照地层沉积年代、成因类型，将拟建场地本次勘探深度50m范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四系三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为5个大层，现按照自上而下的顺序对各土层的基本特征综述如下：
⑴人工堆积层
杂填土：
杂色，稍密，湿。
以建筑垃圾为主、含灰渣。
层底标高14~19m，层厚1～8m。
该层之下为
1素填土层。
1素填土：
黄褐色、稍密、湿。
以粘质粉土和砂质粉土为主，含少量砖块、灰渣。
层厚最大3m。
⑵新近沉积层
粉细砂：
灰色，稍密~中密，湿~饱和。
含石英、云母、长石。
层间夹有砂质粉土、粘质粉土、重粉粘和粘土层。
层底标高0.5~5.7m，层厚10.4~17.5m。
②1砂质粉土、粘质粉土：
灰色，中密，稍湿~湿。
含云母、氧化铁。
云母、
氧化铁。
层间局部为重粉质粘土层。
层底标高15~16m，层厚2~3m。
②2粉质粘土、重粉质粘土、粘土：
灰色，很湿，可塑~软塑。
含云母、氧化铁及有机质。
局部为粘质粉土层。
层底标高5~9m，层厚2~6m。
⑶一般第四纪沉积层
粉质粘土：
灰色，很湿，可塑~硬塑。
含云母、氧化铁，局部为砂质粉土和粘质粉土层。
层底标高-2~1m，层厚0.8~3.6m。
④砂质粉土、粘质粉土：
褐黄色，稍湿~湿，密实，含云母、氧化铁。
层底标高-3.3~-1m，层厚0.3~3.3m。
⑤细砂：
灰色，饱和，稍密。
含石英、云母、长石。
本次钻探未揭穿该层，最大揭露厚度25m，最低层底高程-29m。
层间夹有⑤1粉质粘土和⑤2砂质粉土层。
⑤1粉质粘土：
灰色，很湿，可塑~硬塑。
含云母、氧化铁，层间夹重粉质粘土、粘土和砂质粉土层。
层底标高-21~-18m，层厚3~4m。
⑤2砂质粉土：
灰，稍湿~湿，密实。
含含云母、氧化铁。
层底标高约16m，层厚0.3~1.0m。
1.3编制依据、编制原则、编制指导思想
1.3.1编制依据
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-2009
《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程岩土工程勘查报告》
《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程总平面图》
《通州区污泥无害化处理及资源化利用工程基础平面布置图》
1.3.2编制原则
（1）满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；
（2）服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；
（3）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。
1.3.3编制指导思想
（1）体现优势：
根据工程特点，结合我公司在振冲工程技术领域的技术组织与运用优势，以及我公司在以往振冲桩施工中所积累的成功经验，充分体现我公司先进的技术管理与运用能力，确保工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等的要求；
（2）保障资源：
我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用合理先进施工工艺，确保工程施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求；
（3）科学管理：
通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
1.4施工总体规划
1.4.1工程施工特点
（1）本工程量较大，施工时间短。
（2地层土质差异较大，施工时要根据地层的变化调整震冲参数。
1.4.2振冲处理地基的目的
基本消除地基液化，振冲处理后地基承载力达到设计要求。
1.4.3施工部署
（1施工现场的临时水、电、路进行布置并施工，满足震冲桩的施工要求。
（2）污泥池车间的西侧布置泥浆池，沉淀后的施工水回流到打桩区域的蓄水池，淤泥运弃到厂外的弃土区。
（3）振冲桩的施工顺序：
场地平整—测量放线—试验桩施工—试验桩的检测—综合楼及磅房振冲桩施工-综合楼及磅房振冲桩检测—污泥车间振冲桩施工—污泥车间振冲桩检测。
1.5施工方案要点
根据本工程的施工特点，结合我公司多年的振冲施工经验，拟定本工程施工方案如下：
1.5.1施工准备
振冲桩施工是本工程的重点，施工中必须抓住“人”、“材”、“机”进行合理规划布置，布置通畅便捷的施工道路；保证材料的充足和施工设备的高效运转；制定合理的施工程序，以保证工程施工顺利进行，确保合同工程按期、优质完成。
1.5.2施工布置
（1）总体布置：
施工布置主要包括场区、施工道路和施工水电的布置。
施工供电电源由污水处理厂内变压器接入，通过支线接到工作面，并设电表计量。
（2）施工路：
在污泥池处理车间北侧布置施工路，施工路用碎石硬化，路面宽度5.0m。
（3）泥浆池：
泥浆池布置在污泥处理厂房的西侧，泥浆池长20m，宽6m，深2m。
（4）施工用电污水处理厂可以提供500kw的施工用电，我方从污水处理厂的电源接入现场。
（5）施工用水采用5.5kw潜水泵抽取污水处理厂中水。
2资源配置
2.1施工原则
我单位将本着“科学、精干、高效”的组织原则进行周密、完善的施工组织。
（1）选派有项目管理经验和丰富施工经验的管理人才及工程技术人才，采用项目法施工，组建项目部，负责本工程的施工组织、管理工作。
（2）选派我单位参加过类似工程建设的施工队伍及人员参与此项目施工，确保投入一流的工程管理人员，一流的工程技术人员，一流的施工队伍。
（3）信守合同，确保工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护及成本控制目标的实现。
（4）协调好与各单位及当地政府之间的关系，做到让业主满意，当地人民满意。
2.2人员配置
（1）项目部实行项目经理责任制，项目部设项目部经理、项目总工、生产经理、技术员、质检员、试验员、施工员、测量员、资料员。
现场施工作业层由3个振冲施工队组成。
施工组织机构见图2-1所示。
图2-1施工组织机构图
（2）在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。
按其施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。
在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。
劳动力计划见表2-1。
表2-1劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
管理人员
4
孔口指挥
4
质检员
2
记录
2
吊车司机
4
装载机司机
4
电工
2
测量
2
维修工
2
电焊工
2
材料员
1
泥浆排放
4
普工
4
安全员
2
合计
39人
2.3设备配置
本工程工程量大，工期短，根据工程量及工期要求，投入ZCQ130型振冲器4套（其中1套备用），主要机械设备配置见表2-2所示。
表2-2振冲桩主要施工机械设备配置表
序号
机械装备
（试验仪器）名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定
功率（kW）
备
注
1
振冲器
ZCQ130
4
西安华山振冲器制造厂
130kw
振冲施工
2
装载机
LW321F
3
徐州工程机械科技股份有限公司
92kw
上料
3
起重机
XZJ5290JQZ25F
3
徐州工程机械科技股份有限公司
起吊振冲器
4
离心式水泵
2DA-8
4
中国
15
供水
5
泥浆泵
3PNL
4
中国
7.5
泥浆排放
6
潜水泵
8JQ
4
中国
5.5
取水
7
计算机
1
中国
办公
8
泥浆管
600m
中国
排浆
2.4材料供应
（1）桩体材料
碎石振冲桩桩体材料应采用级配碎石，粒径40-150mm（粒径小于40mm和大于150mm的碎石含量不超过15%，最大粒径不超过200mm），含泥量不大于5%，无风化。
3振冲碎石桩施工
3.1试验桩施工
（1）施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验，当成桩质量不满足设计要求时，应与设计联系调整施工参数，重新进行试验。
（2）具体试桩情况如下：
按照设计要求试验桩设置，本次试桩分为两个区域，每个区域有20棵碎石桩。
见图3-1所示。
每个区域分横向5列，纵向4列，进行施工，桩间距2200mm正方形布置。
施工后，间隔时间不宜小于7d方可进行质量检验。
图3-1试验区平面布置图
（3）施工质量的检验，对桩体可采用重型动力触探试验；对桩间土采用标准贯入试验。
桩间土质量检测的位置应在等边正方形的中心。
检测深度不应小于处理地基深度，桩体及桩间土检测点数不应小于2点，静载1个点。
（4）处理后桩体和桩间土应达到以下技术参数：
桩体：
重型圆锥动力触探击数不小于10击（车间），7击（办公楼）
桩间土：
杂填土重型圆锥动力触探击数不小于3击（车间），2击（办公楼）；粉细砂标准击数不小于20击。
（5）试验合格后再进行正式桩的施工。
3.2振冲施工流程
图3-2施工流程图
3.3振冲施工
3.3.1施工准备
（1）技术交底
项目部组织全体技术人员、专职质检人员、试验员、测量员、各班组长及队员，熟悉业主的招标文件、图纸、本公司的投标书及施工组织设计及有关操作技术规程、规范标准等，并进行技术交底。
（2）测放桩位
根据图纸提供的控制点进行桩位布置。
3.3.2振冲桩施工工序
（1）清理场地，接通电源、水源；
（2）施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；
（3）在碎石桩施工前进行土方开挖至结构上0.5m预留不挖，作为振冲碎石桩工作面。
（4）造孔；
1）采用振动水冲法施工，在软弱粘性土地层采用由里向外或从一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土。
对于抗剪强度极低的粘性土地基，为了减少制桩时对软土的扰动，也可采用间隔跳做的方式。
地基处理的施工顺序是：
清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→振孔器就位→安装预制桩头→振动挤土成孔→提振孔器倒入碎石→重起复振捣注碎石→桩至孔口→移位至下一点。
施工时桩位允许偏差为d0/4，桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散体挖除，铺设垫层并压实。
2）振冲器对准桩位，先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔,使振冲器徐徐贯入地层，直至设计深度；
3）造孔过程中振冲器应处于悬垂状态。
振冲器与导管之间有橡胶减震器联结，因此导管有稍微偏斜是允许的，但偏斜不能过大，防止振冲器偏离贯入方向；
4）造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等，根据我公司积累的振冲施工经验，努力做到最合理。
5）填料加密：
采用强迫填料制桩工艺。
制桩时应连续施工，不得中途停止，以免影响制桩质量。
加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。
当达到设计规定的加密电流和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合设计要求。
5）重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高;
6）关闭振冲器，关水，制桩结束。
图3-3振冲桩施工工序示意图
3.3.3施工技术参数
本工程处理范围：
平均桩径1.0m，桩间距2.2m（污泥车间）及2.4m（综合楼）布桩，采用ZCQ130型振冲器施工，桩底高程3.5米，同时满足造孔电流不大于150A，造孔最大水压控制在0.6MPa以内，根据设计要求和实践经验，暂定振冲桩施工参数见表3-1。
表3-1施工技术参数
振冲器
造孔水压
MPa
最大造孔电流
A
加密水压MPa
加密电流
A
留振时间
S
加密段
cm
ZCQ130
0.2～0.6
130
0.1～0.4
100～130
8
50
注：
根据实际填料量和试验桩的情况可做适当调整。
3.3.4振冲桩施工控制质量标准和技术要求
3.3.4.1造孔
（1）施工时振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm；
（2）振冲造孔时，造孔中心与施工技术要求的定位偏差不得大于100mm；
（3）振冲加密深度与施工技术要求的终孔深度遵照设计要求；
（4）振冲器贯入土中应保持垂直，其偏斜应不大于桩长的3%。
（5）振冲器贯入过程中，应记录造孔电流、水压和时间；
3.3.4.2填料和振密
终孔后及进行填料，填料方法采用强迫连续填料，利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。
填料的加密应符合下列要求：
（1）加密电流130A、留振时间8S、加密段长50cm。
（2）应用电气自动控制系统控制加密电流和留振时间；
（3）加密必须从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振；
（4）回填料机碎石，石料粒径40-150mm，最大粒径要求不宜超过150mm。
（5）遇特殊地层如遭遇软弱夹层时，及时上报，参数经设计及时调整，或另行处理。
3.3.4.3振冲碎石桩质量检验
（1）检查各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的桩，应补桩或采取其他有效的补救措施。
（2）施工后，应间隔一定时间方可进行质量检验，间隔时间不宜小于7d。
（3）施工质量的检验，对桩体可采用重型动力触探试验；对桩间土采用标准贯入试验。
桩间土质量检测的位置应在矩形的中心。
检测深度不应小于处理地基深度，检测数量不应小于桩孔总数的2%。
（4）竣工验收时，地基承载力检验采用复合地基静载荷试验，试验数量不应小于总桩数的1%，且每个单体建筑不应小于3点。
3.4施工过程控制
3.4.1按照施工规范规定的自检内容进行实施；
3.4.2纠正预防措施
施工过程中质量控制要素主要有：
桩位偏差、施工深度、填料量、施工技术参数进行随机抽检。
3.4.3桩位偏差控制
要使成桩后的桩位偏差达到规范要求，首先在造孔时要控制孔位偏移。
造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下。
（1）由于土质不均匀，造孔时向土质软的一侧偏移。
纠正方法可使振冲器向硬土一边开始造孔，偏移量多少在现场施工中确定，也可在软土一侧倒入填料阻止桩位偏移；
（2）振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。
纠正方法调整拉绳方向和松紧度：
（3）振冲器与导管安装时中心线不在垂直线上或导管弯曲。
纠正方法调整振冲器与导管的中心线在垂直线上，对弯曲的导管应调直或更换；
（4）施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移。
纠正方法改变填料方向从孔的四周加入填料。
3.4.4桩长控制
（1）在振冲器和导管安装完后，用钢尺丈量并在振冲器和导管标出长度标记，一般0.5m为一段，使操作人员据此控制振冲器入土深度；
（2）应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定应造孔的深度；
（3）施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，振冲器入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。
（4）根据地质勘查报告提供的地质剖面图判定处理深度，据此确定振冲桩长度。
3.4.5填料量控制
要注意每次装载机铲斗装料多少及散落在孔外的数量；
3.4.6施工技术参数控制
电动振冲器施工技术参数有造孔电流、加密电流、留振时间、加密段长、水压、填料数量。
施工技术参数控制时应注意下列事项：
（1）为保证加密电流和留振时间准确性，施工中应采用电气自动控制装置。
在振动条件下使用，设定的加密电流值，留振时间可能发生变化，应及时调整；
（2）施工中应确保加密电流、留振时间和加密段长都已达到设计要求，否则不能结束一个段长的加密；
（3）本工程为3台机组同时施工，由于制造或使用原因，相同型号的振冲器，空载电流也有差别。
因此，在施工中应经常检查调整振冲器的加密电流，以保证各机组施工质量的一致性；
（4）应定期检查电气设备，不合格，老化，失灵的原器件应及时更换。
3.4.7防止抱卡导杆的措施
振冲施工若发生抱卡导杆的情况，将影响施工工效和质量。
我公司在以往类似振冲施工中积累了丰富的处理经验。
一般采取以下技术措施可确保振冲成桩顺利进行。
（1）采用贯穿地层能力强的大功率振冲设备解决贯穿难度集中地段的振冲加密；
（2）我公司ZCQ130型振冲器，通过多年的施工实践和技术革新,技术性能不断提高，比相同功率的其它型号振冲器具有更大的激振力和穿透能力,可降低砂层抱卡导杆的机率。
（3）当出现抱卡导杆的迹象时，应及时停止下放振冲器，让振冲器停留在原深度，加大水压预冲一段时间，然后缓慢下放振冲器，在该地段附近多次上下提拉振冲器，防止卡孔，实现穿透；
（4）当振冲器不慎卡埋在孔中,采用以上措施无效时，可使用大吨位吊车提住振冲器，启动振冲器慢慢上提，多次启动直至提出；若一时不能提出，可暂停电机运行，继续水冲，过一段时间待障碍物束缚振冲器及导管的应力解除后再按上面的步骤提拔；而当振冲器电机损坏，吊车不能提出时，可采用其它振冲器在其周围打孔，或用反铲开挖一定深度减小阻力，再使用反铲或装载机配合吊车提拔。
3.4.8振冲施工中常见问题的纠正预防措施
表3-2振冲施工中常见问题的纠正预防措施
类别
问题
原因
处理方法
造孔
贯入速度慢
土质坚硬
加大水压
振冲器电流大
振冲器贯入速度快
减小贯入速度
砂类土被加密
加大水压,必要时可增加旁通管射水,减小振冲器振动力；采用更大功率振冲器
孔位偏移
周围土质有差别
调整振冲器造孔位置，可在偏移一侧倒入适量填料
振冲器垂直度不好
调整振冲器垂直度，特别注意减震器部位垂直度
孔口返水
孔口返水少
遇到强透水性砂层；
加大供水量
孔内有堵塞部分
清孔，增加孔径，清除堵塞
填料
填料不畅
孔口窄小，孔中有堵塞孔段
用振冲器扩孔口，产去孔口泥土
石料粒径过大
选用粒径小的石料
填料把振冲器导管卡住，填料下不去。
填料过快、过多所至。
暂停填料，慢慢上下活动振冲器直至消除石料抱导管
加密
电流上升慢
土质软，填料不足
加大水压，继续填料
加密电流标准过高
适当降低加密电流标准
振冲器电流过大
土质硬
加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度
串桩
已经成桩的碎石进入附近施工某孔中
土质松软；
桩距过小；
成桩直径过大。
减小桩径或扩大桩距。
被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。
当不能贯入实现重新加密，可在旁补桩，补桩长度超过串桩深度
3.5质量检查和验收
（1）振冲施工开始前，应上报复核振冲孔位的现场放样成果，经确认核实无误后，方可开始振冲孔的造孔。
（2）振冲填料和加密施工过程中，应会按试验选定的施工参数，定时进行以下项目的检查：
桩位偏移值；
检查记录各加密段长度及其加密电流值和留振时间；
分段抽检填料的级配和质量；
检查记录各加密段。
3.6泥浆排放处理
3.6.1泥浆排放处理总体方案
在振冲桩施工现场设置临时集浆坑收集泥浆，集中排放到泥浆沉淀池，派专人24小时巡视，随时观察以保证围堰的安全，
3.6.2施工区内泥浆收集系统
现场泥浆收集系统包括：
临时集浆坑、主排浆沟、副排浆沟、大功率排污泵等，主要工作方式如下。
（1）根据施工区域、场地条件及施工机具走向，选好集浆坑位置。
（2）将整个作业区划分成若干小施工区域，由临时集浆池向各施工区挖一条或几条深度及宽度较大的主排浆沟，作为整个施工作业区的主要排浆系统。
（3）在每个小施工区内挖好通向主排浆沟的副排浆沟，副排浆沟应沿着每排桩侧进行开挖，并联通主沟形成小排浆沟系。
3.7进场原材料质量检测
根据设计要求，本工程所用桩体材料使用含泥量不大于5%的机碎石，粒径40mm～150mm，最大不宜超过200mm。
石料应经过质量检验方可使用。
石料应按5000m³作为一组试样进行质量检验，不足2000m³时按一批次送检。
石料进场前，监理单位现场进行见证取样后，送往当地符合资质要求的检测中心进行检验，在检验结果满足规范及设计要求后才允许材料进场使用。
4施工进度安排
4.1施工工期
振冲碎石桩地基处理计划于2016年4月10日进行试验桩的施工，待具体的技术参数调整好后，于2016年4月18日正式开始施工，于2016年6月28日完工。
4.2组织协调
（1）本工程能否顺利实施，达到建设、设计的质量目标、工期目标，要依靠各方面的共同努力和密切配合。
我单位作为工程施工的主体，积极主动地做好与各方面的配合工作，根据工程特点、工程内容、现场环境条件的具体要求，要做好以下工作：
1）施工前期，积极主动配合建设单位做好施工准备工作，按时上报各种备案资料，协助建设单位办理有关手序。
2）为保证工程的顺利进行，严格按照监理程序的规定，服从和配合监理单位工作，按时做好开工前准备工作，给审批工作留出充分的时间。
（2）与当地政府及其他单位配合
施工过程中与当地各级政府、行政管理部门建立良好关系，认真做好工程施工中的环境保护和文明施工，尽量减少扰民与民扰现象，保证施工顺利进行，为业主分忧，最终实现我公司对本工程的施工进度、质量和安全的承诺。
（3）与监理及设计人员的配合措施
1）及时将工程信息反馈至设计人员：
使其对施工进展情况有所了解，以利其对有关工作提前进行指导。
隐蔽单元工程施工前，邀请设计人员到现场进行验收，达到业主及设计要求标准后，方可进行大面积施工，避免影响整体设计效果。
2）审阅业主提供的所有图纸和文件：
如发现关于设计方面的疑问和问题，将立即以书面形式将此类差异报告给监理工程师，由监理工程师转呈给设计人员，进行解答澄清。
3）配合监理的工作：
为了业主及工程的利益，热情配合监理单位，为其开展工作提供方便，按照要求提供完整原始记录、检测记录、技术及经济资料。
4）接受监理的监督：
在与监理的工作交往中，作到熟悉监理工作程序，接受监理指令，服从监理的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序未进行检查前，绝不进行下道工序的施工。
5）施工过程中，及时与设计人员及监理工程师联系，在任何必要的时候对工程进行核验、检查和验收。
5质量保证措施
5.1质量保证目标
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