桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施.docx

桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施.docx

《桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施

Ouractionsaretheonlymirrorthatcanreflectourspiritualoutlook.精品模板　助您成功（页眉可删）

桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施

　　一、施工现场安全技术交底

　　1、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的人员，不得从事台架上的相关作业；

　　2、作业人员应衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得穿短裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品（安全帽、眼罩、口罩、安全带、脚罩等）；

　　3、台架上的材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷；

　　4、作业平台脚手板铺设密实，绑扎牢固，不得有探头板，设置防护栏杆，张设安全网。

临边无防护栏杆进行架上作业时，必须系好安全带，并系挂牢靠；

　　5、高墩台施工前，必须搭好脚手架及作业平台，墩台高度在2.0m以上时，必须加设安全网；

　　6、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离；

　　7、不得将模板、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备；

　　8、脚手架架体超过24m时，严禁使用单排脚手架。

　　9、脚手架应设置斜道，两侧搭设护栏；或设置爬梯，四周张设安全网。

作业人员严禁攀爬脚手架上下；

　　10、立柱混凝土施工未搭设脚手架时，柱头必须设置挂蓝，混凝土作业人员的安全带挂系在柱头钢模或钢筋笼上，不得挂在挂蓝上；

　　11、高墩柱施工作业时，上部作业人员与地面作业、指挥人员，信息沟通应良好，规定联系方式、明确联络信号，以及应急处置方案等；

　　12、起重吊机进行拼装时，吊机的定位、固定必须按设计进行，并完成静载试验后进行试吊。

重大吊装作业遇有下列情况时，必须停止：

　　⑴、指挥信号系统失灵；

　　⑵、天气突然变化，影响作业安全；

　　⑶、卷扬机、电机过热，起重吊机或其他机械设备、构件等发现有异常情况。

　　13、经常对台架是否存在脱节、脱焊、支架变型及网片破损等事项进行检查，出现隐患立即修复；

　　14、上下主体交叉作业时，中间必须设置隔离设施时，上下不得在同一垂直方向同时操作。

下层作业的位置，必须处于根据上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合此条件时，中间必须设置安全防护隔离层。

　　15、拆除脚手架与模板时，地面应划有安全区域，并派专人进行监护，下方不得有其他操作人员。

　　16、拆下的模板、脚手架等部（杆）件的码放应码放整齐，便道边缘等狭窄地段，严禁堆放拆下的物料。

　　二、脚手架搭设安全技术要点

　　1、脚手架搭设前，应严格进行钢管、扣件的筛选。

凡严重锈蚀、薄臂、严重弯曲裂变的杆件不得使用；凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺杆螺纹损坏的扣件不得使用。

　　2、脚手架的基础必须整平夯实，立杆底部加垫木板，并做好排水。

　　3、抱柱杆件、在系梁上承重的杆件与混凝土接触处，应做好混凝土表面层的保护，防止划伤立柱。

　　4、所有杆件紧固力矩，均应达到45～60N·m。

　　5、同一立面的小横杠，应对等交错设置，立杆上下对直。

　　6、斜杆接长，不得使用对接扣件。

应采用叠交方式，用2只回转扣件接长，搭接距离不得少于40cm。

　　7、脚手架不得采用钢木、钢竹混合结构混搭。

　　三、爬梯的搭设与防护安全技术要点

　　1、梯梁宜采用不小于∟50×50角钢或不小于φ30mm的钢管；

　　2、踏棍宜采用不小于φ20mm的圆钢，间距宜为30cm等距离分布；

　　3、爬梯与立柱或模板之间的净距离不得小于0.15m；

　　4、梯段高度超过5m，后侧临空面应设置与用途相适应的护笼（护笼设置与踏棍设置相同），外侧（三面）张设安全网；

　　5、超长直爬梯，每隔8m应设置梯间平台；

　　6、爬梯宽度不宜小于0.5m；

　　7、爬梯焊接、安装应牢固可靠。

　　附：

《爬梯设置于防护现场图片》

　　四、作业平台的搭设与防护安全技术要点

　　1、水平杆最大步高：

　　--一般作业平台支架：

H≤1.8m；

　　--一般模板支架：

H≤1.6m。

　　2、立杆最大间距：

　　--一般作业平台支架：

Ia≤1.5m，Ib≤1.5m；

　　--一般模板支架：

Ia≤1.4m，Ib≤1.4m。

　　3、剪刀撑体系的设置：

（设置图附后）

　　⑴、支架周边应设置竖直剪刀撑，全长全高全立面设置；

　　⑵、封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；

　　⑶、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：

沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道，每道竖直剪刀撑均为全长全高设置；

　　⑷、支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：

从封顶杆开始并往下每≤4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置；

　　4、抱柱装置。

在可以与支架连结的每根立柱上设置：

　　⑴、沿立柱每≤4.5m设一道；

　　⑵、一般作业平台支架在封顶杆位置设一道。

H＜6m的一般模板支架，紧贴盖梁底下方设一道；

　　⑶、H＞6m的一般模板支架，紧贴盖梁底下方及封顶杆往下个步高位置上各设一道。

　　5、保险装置。

在无法与立柱等距连结时，可根据实际情况设置1～2道。

设置位置为：

第一道设置在封顶杆位置，第2道设在封顶杆下方H处。

　　6、平台防护。

　　⑴、横杆及立柱均采用φ≥30mm，壁厚≥2mm的钢管，以扣件或焊接固定；

　　⑵、防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台高度宜为1.0~1.2m，下杆离平台高度为0.3m。

坡度大于25°时，防护栏应加高至1.5m。

　　⑶、长度小于10m的防护栏杆，两端应设有斜杆。

长度大于10m的防护栏杆，每10m段至少应设置一对斜杆。

斜杆材料尺寸与横杆相同，并与立柱、横杆焊接或绑扎牢固。

　　⑷、栏杆立柱间距不宜大于2m。

若栏杆长度大于2m，必须加设立柱。

　　⑸、栏杆立柱固定要求：

立柱应与平台、通道杆件焊接或绑扎牢固。

　　⑹、平台栏杆外侧应张设安全网，用不小于12号的镀锌铁丝绑扎两道以上固定。

　　五、揽风绳设置安全技术要点

　　1、高墩柱揽风绳每组为4根，相互间成900对称设置；

　　2、揽风绳地锚：

用∠5×5以上角钢制成，长度应大于1.5m，端头用大于￠20的钢筋焊制成防脱装置，于揽风绳约成900打入地面土中。

　　3、揽风绳制作：

揽风绳材料应使用钢绞线，不到用具有弹性的绳索代替；每个非编织接头处的紧固卡扣不到少于2个。

　　4、揽风绳张紧度：

张紧度用两端反向丝扣进行调整。

　　5、立柱模板、钢筋笼的吊装与支立，必须待揽风绳设置完成后，吊装设备方可去除索具（吊钩）。

　　6、脚手架搭设完成、在投入使用前，应将揽风绳设置到位，并纳入脚手架验收项目内容。

　　7、高墩柱揽风绳设置间距要求：

　　○1、脚手架高度每增加10～15m时，须设置一组缆风绳；

　　○2、立柱钢模按节设置揽风绳

　　○3、钢筋笼钢筋骨架绑扎安装后，应立即设置缆风绳；未浇筑混凝土部分超过8m时，浇筑完成之前应设置缆风绳；

　　8、缆风绳及揽风绳地锚，设置在临近、跨越道路（施工便道）时，必须采取安全防护措施，设置防拉挂、防碰撞设施。

　　六、模板安装、拆除安全技术要点

　　1、模板安装前，脚手架、作业平台应搭设到相应的高度位置，临边防护栏（网）、脚手板设置齐全。

具体要求是：

人员在作业平台上能够对立柱（系梁、盖梁）模板的上口进行作业。

　　2、立柱模板安装前，应事先将半圆钢模拼装完成，系好溜绳（揽风绳），明确控制溜绳的人员、位置及安全注意事项等。

　　3、模板吊装前应选择好吊点，索具绑扎牢固。

具体要求是：

立柱模板吊起后必须与地面垂直，系梁、盖梁模板必须与地面保持水平。

　　4、立柱模板采用插入式安装。

即模板底部从钢筋笼、脚手架的上部插入预留的位置，其内侧为钢筋笼、外侧为脚手架（作业平台）。

　　5、立柱模板就位后，应立即校正，并将揽风绳固定在地锚上。

　　6、拆除立柱模板时，起重机的吊钩（索具）未对模板设施保护前，不得全部卸下半圆钢模的联接螺栓（螺帽）；

　　7、对半圆模板进行空中分解时，应首先解除揽风绳的张力。

　　8、立柱模板安装、拆除时，未采取有效地隔离防护措施时，不得进行上下立体交叉作业，防止落物伤害。

　　9、盖梁（系梁）模板安装前，承重抱箍安装到位并紧固，再进行工字钢、方钢、底模架设；待作业平台铺设完毕、钢筋绑扎完成后再进行边模安装。

　　10、拆除盖梁（系梁）模板，由吊车配合先拆除边模，然后拆除底模。

　　11、拆除盖梁（系梁）底模及支撑结构时，作业平台将随之拆除。

其下部必须张设平网，铺设脚手板，作业人员有立足之处，同时要佩戴好安全带，并在脚手架上扣牢，防坠落事件发生。

　　12、拆除承重抱箍时，应准备4～6个2～3T的手动葫芦、长短钢丝绳若干。

首先用葫芦配以钢丝绳，将工字钢捆牢在盖梁（系梁）上，一般选择分别靠近立柱的两个位置；用两个葫芦经钢丝绳联接后，从梁的上部分别将抱箍的两个支架臂挂牢后，方可进行抱箍螺栓的分解，开始拆除抱箍，并通过葫芦的升降将抱箍的位置逐步降低，实施安全拆除抱箍。

　　12、拆除盖梁（系梁）底模、及支撑结构时，其安全措施与拆除抱箍的措施相同，但必须有吊车配合作业。

　　二〇一〇年十月十七日