年产60万吨镀锌板彩涂板项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；
商业主要用作为物资的储运、包装用具等。
彩涂板是以冷轧板或镀锌板为基板，涂以液态涂料制成的金属复合材料。
它具有质轻、加工性能好、使用寿命长、易于加工的特点，能起到以钢代木，高效施工、节约能源、降低污染等效果，广泛应用于建筑业、电器、家具、造船、汽车等行业，市场需求逐年增加，供不应求。
为了满足不断增长的市场需求，同时也为了企业的长期发展，因此，项目单位决定将高档镀锌板生产线，迁至涉县，并进行扩建，建设年产60万吨镀锌板、彩钢板项目，与天铁制板、徐州光环制管形成完整产业链。
2、项目建设的必要性
（1）符合国家产业政策
根据《产业结构调整指导目录（2013年本）》，对镀锌板、彩钢板生产规模进行了限制，本项目年生产镀锌板60万吨，其中30万吨再加工生产彩涂板，符合国家产业政策。
（2）可以促进企业的可持续发展
市场是竞争的市场，年代是竞争的年代。
随着中国加入世界贸易组织，全球化的市场日益“真切”的呈现在中国企业的面前。
企业求生存，谋发展都离不开的是一种核心能力——企业竞争力。
项目承办单位为促进企业可持续发展，决定建设年产60万吨镀锌板、彩涂板项目。
（3）可以带动当地经济发展
近几年，涉县认真落实科学发展观，大力推进经济结构的战略性调整和生产力布局调整，不断优化发展环境，经过几十年的发展，经济总量不断扩大，产业规模快速增长，基础设施不断完善，已形成分工合理、功能完善、产业集中、产品市场占有率较高的工业经济体系。
因此，本项目的建设对当地产业结构调整是十分必要的。
1.2项目概况
1.2.1项目建设地点
本项目拟选址在精钢园区占地面积500亩。
1.2.2项目建设规模与目标
本项目建设规模拟定为：
年产热镀锌钢板60万吨（其中30万吨用于彩涂板生产），年产彩涂钢板30万吨。
1.2.3主要建设条件
1、生产工艺
本项目镀锌钢板生产采用氢气还原退火法工艺（无铅镀锌），锌锅采用镁钢联法-立式炉（无氧化法）。
彩涂板以自产的镀锌板为原料，采用电解脱脂+漂洗工艺，漂洗后进入化学涂层机涂层，在带钢表面形成化学转换层，然后在贴膜机进行表面贴膜，最后打捆后入库。
2、主要原材料供应
本项目原材料主要是冷压低碳钢卷616200t、锌锭16800t、以及涂料、脱脂剂等。
项目承办单位与原材料供应商多年的业务关系，原材料供应有保障。
原料运输主要采用公路运输方式。
3、节能
本项目正常年能源折合标准煤用量为26084吨。
本项目单位产值能耗为0.086吨/万元，万元工业增加值能耗0.724吨/万元，均低于当地规划单位GDP能耗指标。
4、职工定员
项目定员760人，其中管理人员40人，专业技术人员60人，操作工人624人，其它人员36人。
5、建设期
项目建设期为2年。
1.2.4项目总投资及效益情况
本项目总投资为58610万元，其中建设投资52610万元，铺底流动资金6000万元。
本项目年均营业收入348552万元，税后财务内部收益率25.47%，税后投资回收期5.70年（含建设期），总投资收益率33.20%，投资利税率43.57%，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为28.82%（第4年）。
1.2.5主要技术经济指标
主要技术经济指标表
表1-1
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
产品规模
1
镀锌板
万t
60
2
彩涂板
30
二
建设工期
年
三
计算期
15
四
年工作日
天/年
300
五
主要原、辅材料
冷压低碳钢卷
t
616200
锌锭
16800
3
涂料
570
4
脱脂剂
298
六
公用系统消耗
电
万kWh
7796
蒸汽
4276
天然气
万m3
1332
水
14.58
5
氢气
120
6
氮气
360
七
定员
人
760
八
投资及资金筹措
总投资
万元
58610
其中：
建设投资
52610
铺底流动资金
6000
建设期利息
0.00
资金筹措
企业自筹
52610
九
年均销售收入
348552
十
年均销售税金及附加
818
十一
年均增值税
7446
十二
年均总成本费用
316914
十三
年均利润总额
23370
十四
年均所得税
5842
十五
年均税后利润
17528
十六
总投资收益率
%
33.20
十七
资本金净利润率
29.91
十八
税前投资回收期
4.91
含建设期2年
十九
税前财务内部收益率
32.52
二十
财务净现值
41072.42
（ic=12%）
二十一
盈亏平衡点（生产能力利用率）
28.82
第4年
1.3问题与建议
本项目的建设符合国家产业政策，建设规模适当，产品结构能适应市场变化。
本项目采用具有国内领先水平的工艺技术设备，自动化程度高，产品质量优良，工艺技术上是可靠的；
本项目可创造就业机会，减少社会闲散劳动力，促进区域经济的繁荣和社会稳定，社会效益显著。
从财务评价结果看，各项经济指标均是可行的。
根据项目承担单位现有状况及本项目情况，建议如下：
1、应加强质量控制，着力打造自己的品牌，增强市场竞争力。
2、采购关键设备时，做好招标工作，选取优质、工艺领先的设备，使其生产出高质量的产品。
3、项目投产以后，建设单位应加强内部管理，尽量降低成本，使企业拥有更大范围的调控价格的能力。
第二章市场预测与建设规模
热镀锌钢板和彩涂钢板是一种高附加值的新型建材，是建材行业的重要组成部分，日益广泛的应用于建筑、交通、家电、化工及轻工等行业。
伴随着经济持续发展和改革不断深化，新型建材生产基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在世界范围内形成了一个新兴的行业，成为建材工业中重要产品门类和新的经济增长点。
2.1产品市场供应预测
随着建筑轻型结构的迅速发展，汽车产量的逐年增加以及家用电器的广泛普及，2010年全球镀锌板消费量呈现较快增长。
2010年全球镀锌板产量约为1.5亿吨，同比增长24%，2011年全球镀锌板产量约1.75亿吨，增速为16.5%。
全球镀锌板产量主要集中在欧美、日本等发达国家，这些国家镀锌板的需求量基本保持稳定，而亚洲地区如中国、越南、泰国等发展中国家，将成为未来几年产销的新生力量。
2010年中国镀锌板产量达到1920万吨，占全球的比例为12.77%。
尽管产量大幅增长，但大部分产能主要集中在低档次普通镀锌板领域，高档次镀锌板供应不足，主要依赖从日本和欧美进口。
从市场竞争格局来看，中国镀锌板行业企业集中度较高，2007-2010年前十家生产企业占行业的比例都在50%以上。
主要代表企业有宝钢股份、武钢股份和鞍钢股份。
宝钢股份：
中国镀锌板生产龙头企业，公司镀锌板产量占中国总产量的12%左右。
受金融危机的影响，2008-2009年宝钢股份镀锌板产量相应有所减少，2010年宝钢股份镀锌板产量为220万吨，同比增长37.5%。
技术方面宝钢也走在前列，2010年宝钢股份高导电型耐指纹电镀锌产品打破日系钢厂垄断局面，实现批量供货。
武钢股份：
2010年武钢股份镀锌板产量为120万吨，主要销售市场是华中和华东，2010年两个区域的销售额共占总销售额的近70%。
武钢二冷轧电镀锌机组，设计年生产能力30万吨，产品定位高档汽车板、高档家电板。
新产品方面，2011年4月武钢成功开发出美标SS275的结构级镀锌板。
鞍钢股份：
2008-2010年鞍钢股份镀锌板产量占全国总产量的比例呈逐年下滑趋势。
公司销售市场主要是东北地。
2008-2010年东北地区占比都在30%以上。
2011年3月，公司莆田冷轧工程项目试生产，设计规模为年产冷轧产品100万吨，产品以家电板为主，兼顾汽车和建筑用板。
彩涂钢板一般是在热镀锌钢板或冷轧钢板表面涂敷一层或多层有机涂料并经烘烤固化而成的复合材料。
它具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，为建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果，已广泛应用于建筑、家电、交通运输以及家具和办公器具等领域。
国内彩涂板生产始于上世纪80年代末，生产发展速度惊人。
在1995年，我国彩涂板生产量还只有12万吨左右，到1999年底共建8套机组，约60万吨／年产能。
进入21世纪，我国如首钢、本钢、攀钢、邯钢、马钢、大连浦金、广东顺德浦项、江苏春兰、青岛海尔等超过30家大型企业已建成或在建10万t以上规模的彩涂生产线，机组产能较高，装备水平也较高。
另外，许多民营企业也投资彩涂板生产业，其多采用国产设备，产能较小，但上马快，投资低，产品主要面向建材、装饰行业；
外资及中国台湾的一些台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，这些机组大部分集中在我国沿海地区。
从2000～2004年，生产量以平均39．0％的速度递增，到2005年全国彩涂板产能大于800万t／a。
到2012年，全国彩钢板产能规模已经超过2200万吨，行业发展非常迅速。
随着国内市场的进一步开放，国外贸易商在中国彩涂板市场的竞争也将日趋激烈。
据研讨会透露的信息，澳大利亚、韩国、日本。
中国台湾等厂商针对中国大陆彩涂钢板市场，纷纷将其本地的产品引入中国大陆用于中国大陆的中小型建筑工程的需求。
因此，我国彩涂钢板市场将面临国内生产能力迅速扩大和国外产品大量进入的双重压力，其竞争将会更加激烈。
在这样的竞争态势下，中国彩钢板企业必须加大产品研发投入，引进国际先进生产线，提高产品质量和附加价值，这样才能在市场竞争中立于不败之地。
通过近些年的推广和实践，普遍意识到彩钢板房的重要性。
彩钢房采用新型轻质节能环保材料，能轻松达到65%的节能标准。
同时，钢结构建筑可减轻自重60%，可循环使用，能节约大量水、建材等能耗，且抗震性能好，可100%循环使用，采用这一新型建筑方式，据测算，相同建筑面积的彩钢房与传统钢混结构住宅相比，使用面积要多出5%左右，这将使建造成本得以降低。
未来的彩涂钢板市场广阔，仍将以建筑市场为主，且薄规格、高强度、耐腐蚀性的板将占据主导市场。
另外，厚规格的大跨度板也有一定的市场空间，因此加强对彩钢产业结构的调整，推动企业生产节能环保产品，鼓励新技术、新工艺、新材料的引进，使我国彩钢行业能够向规模化、规范化、健康化发展。
我国的彩涂板市场将越来越好，应用领域也会越来越广，未来发展的空间很大。
2.2产品市场需求预测
彩涂板具有耐腐蚀性好，使用寿命长，色彩鲜艳，外观美，易于加工且保持钢板原有强度等优点，适用于体育场馆、大型场馆、工业厂房等高档建筑物的墙面板、屋面板和装饰板，同时可广泛用于家用电器、汽车等领域。
伴随机械制造、汽车、家电等行业的发展，彩涂板的需求持续旺盛，尤其是高档次的彩涂板，在一些发达国家都已普遍应用，特别是在家电行业的使用量逐年增加。
如欧洲在近五年间，家电行业的彩涂钢板需求量平均年增长率达到16%，占整个彩涂钢板用量的9.2%（面积比例），日本家电用板中，彩涂钢板也占了相当大的比例；
在北美（NCCA）市场，2000年用于家电和日用品业的彩涂钢板约131.4万吨，而其中31%即约40.7万吨用于大家电。
从发展趋势看，高档次彩涂钢板在中国也将逐渐推广应用，潜在市场十分巨大。
我国彩涂板需求尚处于成长发展期，目前的主要消费领域为建筑行业，其消费比例占到了总消费量的85%～90%，其次为家电、交通运输、轻工等行业。
从建筑市场来看，建筑用彩涂板主要消费在工业建筑、城市标志性建筑、民用建筑的活动房屋等领域，如机场候机楼、高档次场馆等。
我国建筑用钢一直处于平稳上升态势，一般年平均递增率达14.8％，而彩涂板用量占建筑用钢的比例也在逐年上升。
从家电市场看，我国是家电生产大国，有些家电企业已开始使用预涂装彩板（如海尔、小天鹅等），所涉及的产品有冰箱、洗衣机、展示柜、微波炉、热水器等。
这几年，我国家电企业经过市场经济的磨练，逐步向集团化、规模化发展，由此逐步出现喷涂设备能力不足或现有后喷涂设备到期的现象，这给彩涂板的应用创造了机遇，需求量将不断增加。
从交通运输行业看，特别是城市轨道交通、汽车工业，对彩涂钢板的需求也在不断增加，市场的潜力很大。
我国彩涂板消费能力扩张迅速。
1995年，我国彩涂板实际消费仅15万吨左右，而2000年，用量超过75万吨，截至2004年，消费量达196万吨。
据世界钢铁统计对我国彩板市场的估计，未来几年我国彩板市场需求将保持35％的高速增长，以目前情况分析，预计到2009年产能和需求基本持平，到2010年产能将略低于需求。
2005～2010年我国彩涂板需求情况详见表2-1。
2005～2010年我国彩涂板需求及预测
表2-1
年份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
需求量（万吨）
500
675
911
1230
1660
2241
据有关方面统计，我国高档彩涂钢板产量与市场实际需求尚存在很大缺口，还需要靠进口弥补。
进口量已从1995年的23.2万吨增加到目前的110多万吨，国外产品几乎占了国内高档彩涂钢板市场的近一半份额。
所以未来国内彩涂板市场仍有很大开发潜力。
热镀锌钢板作为彩涂板生产的上游产业，伴随经济的快速发展，受到彩涂板需求增加的影响，其市场需求量增长迅速。
随着我国经济建设的快速发展和我国环境保护立法的日益加强，彩涂钢板、热镀锌钢板作为国家鼓励发展的轻型材料，将会越来越显示其广阔的应用前景。
2.3建设规模
根据市场调查和需求预测，经过对市场容量、投入产出、生产线的稳定性和企业可利用条件等因素综合考虑，本项目建设规模拟定为：
年产热镀锌钢板60万吨（其中30万吨作为彩涂板原料），年产彩涂钢板30万吨。
2.4产品方案
本项目产品方案如下，产品质量标准执行《彩色涂层钢板及钢带》（GB-T12754-2006）标准。
主要产品方案表
表2-3
产品名称
比例
数量（万吨）
备注
热镀锌钢板
50%
彩涂钢板
合计
100%
第三章土地利用及场址选择
3.1土地利用
本项目拟选址在精钢园区
3.1.2场址土地权属类别及占地面积
本项目实际用地总规模为500亩，是规划的建设用地，项目建设符远期总体发展规划。
3.1.3土地性质、土地利用现状及相关规划情况
本项目用地为规划的工业用地，现状为空地。
3.1.4土地利用指标情况
项目总用地500亩，建构筑物占地面积132842.1m2，总建筑面积258368m2（建筑层高超过8米，计算容积率时面积按双层计）。
第四章技术方案、设备方案和工程方案
4.1技术方案
4.1.1工厂设计原则
（1）推行精益生产理念作为设计出发点，合理组织车间物流系统，以“降低生产成本，提高产品质量”为中心任务，做到在制品最少、物流成本最低，实现企业利润的最大化。
（2）工艺方案的制定和设备选型力求与产品技术要求相适应，与生产规模相协调，针对产品工艺特点、技术要求，选用设备力求高起点、高水平、高质量；
加强工序间检测和最终检测，有效控制产品质量。
（3）主体厂房采用轻钢结构，确保在较短的时间内完成建设，并符合防火、安全等要求，同时兼顾工厂将来的发展、适用性。
（4）按照环境保护、劳动安全卫生和消防要求，对废水、废气、废水、噪音等污染源及危害劳动安全卫生的不利因素，遵照“三同时”的原则，采取相应的治理措施，以符合国家和地方的有关法规。
4.1.2生产工艺方法选择
1、镀锌钢板生产工艺
建设项目镀锌钢板生产采用氢气还原退火法工艺（无铅镀锌）。
其生产工艺主要有脱脂、热浸镀锌等工序组成，其生产工艺主要过程为：
（1）冷轧钢卷首先在开卷机上开卷，带钢经切头、切尾、焊接后进入脱脂工段（经碱浸洗+碱刷洗+碱浸洗+碱刷洗+脱脂+漂洗工序过程），再经水洗，洗除带钢表面的油脂，脱脂剂的主要成分为NaOH,NaCO3,Na3PO4等碱度20-30%，脱脂温度65-70°
C。
化学脱脂首先向带钢表面喷洒、刷洗脱脂剂，在电场的作用下发生电化学反应，使脱脂剂与油脂反应，再经水洗，洗除带钢表面的油脂。
脱脂后的带钢用热风烘干。
此后，带钢进入电热立式还原退火炉，在炉内实现再结晶，从而提高带钢理化性质，为防止带钢表面氧化，采用氢气、氮气混合气作为保护气体。
（2）退火后的带钢入锌锅镀锌，熔锌温度460°
带钢经过锌锅中的沉没辊和稳定辊导出时，表面粘附一薄层锌液，通过气刀用压缩空气吹擦掉带钢表明多余的锌液，以确保带钢表面镀锌层的厚度及均匀度。
锌锅熔锌液面产生的锌渣由人工清除，此时产生微量含颗粒较大的锌尘，尘粒基本全部落在锌锅内。
（3）镀锌后的带钢依次竖直冷却、水平吹风冷却、水淬槽喷淋冷却、烘干装置烘干，然后经光整机、拉直机进入烘干阶段。
经烘干后的带钢，进入出口段的活套，通过张力辊，把带钢从活套内拉出送往人工检查台检查。
镀锌板再经剪切机分卷、切除焊缝，称重、打捆后送存放区堆放或包装入库。
2、彩涂钢板生产工艺
（1）钢卷首先在双开卷机开卷，并送入液压剪切头、切尾，此后由双排型缝合机把剪后两卷带钢头尾缝合。
为去除带钢表面的油和其它残留物，采用化学脱脂+漂洗工艺，化学液为NaOH等碱性物质。
（2）漂洗后的带钢经热风气干燥后，进入化学涂层机涂层，在带钢表面形成化学转换层。
为使涂料和基体带钢结合更紧密，化涂冷却后的带钢再经干燥冷却后进入初涂机。
初涂机采用二辊式，在带钢上下表面涂装底漆，经初涂炉固化后进行冷却、干燥系统。
干燥后的带钢进入精涂机。
清除机设置两套：
其中一套有上涂层头和下涂层头，由于带钢上下两面的精涂；
另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。
上涂层头为三辊式，下涂层头为二辊式。
带钢经清除炉固化后进行冷却、干燥。
（3）精涂后的带钢水平检查后入贴膜机进行表面贴膜。
此后依次经卷取机卷取、称重、打捆后入库。
4.2设备方案
4.2.1设备选型原则
根据生产工艺、生产规模，本项目主要设备选型在满足工艺要求的基础上，应具有先进、经济、适用、高效等优点。
1、所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。
2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。
3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。
4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。
5、对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。
4.2.2主要设备及选型方案
本项目拟购置设备包括镀锌生产线、彩钢板生产线、公用辅助工程设备208台（套）。
主要设备清单
表4-1
工序
设备名称
单位
规格型号
数量
镀
锌
生
产
线
开卷机
台
25ｔ
夹送矫直机
双层剪
1450
焊机
FYN-200C
纠偏及张力系统
套
冷却塔设备
光整机
拉矫机
辅助设备
出口卷曲机
22t
卷取机
脱脂设备
塔式连续退火还原炉
SFH-HS250
工频感应加热陶瓷锌锅
气刀及锌花控制器装置
锌锅辊系预热炉
保护气体设备
小计
彩
色
钢
板
FG-200-1250
入口双切机
缝合机
MJ-1250
压毛刺机
清洗装置及循环系统
刷洗装置及循环系统
热水漂洗装置及循环系统
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