铝排母线截面与允许负荷电流Word文件下载.docx
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铜排母线截面与允许负荷电流
（单位：
200
210
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185
162
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0.4
261
275
233
245
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0.53
323
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5.7
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1685
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2310
1865
2025
1720
1870
8.9
2210
2400
1940
2110
1800
1955
8.54
2435
2650
2152
2234
1996
2170
10.7
图纸编号
1、十进制分类编号（机械部、电子部普通采用）
□－－□－－□□□－－－□□□－－□
|||||||
企级类型种顺序号尾注号
业
代
号
a.企业代号例如：
BV
b.0级——文件
c.1级——成套设备
d.2、3、4级——整件
e.5、6级——部件
f.7、8级——零件
g.9级——备用
例：
BC8.668.001密封圈
BVQ103005机箱
2、
隶属标号
公司目前采用的为隶属编号法，按产品类型编制整件号，一个产品编一个号，其中零部件都从属于这个整件号。
企业级类型种顺序号尾注号
代号
BV——代表北京维益埃
1字头——代表成套设备
2字头——代表开关柜
3字头——代表开关元件
4字头——代表操动机构
5字头——代表机箱、机构
6字头——代表通用件
7字头——工装、工具
8字头——其他
尾注号
DL——电气原理图
JL——电气接线图
JS——技术说明书
MX——明细表
例如：
BV201-0-0装配图
BV201-1-0支架（第一个部件）
BV201-1-1支架（第一个不见中的第一个零件）
一图纸
设计者要熟练掌握CAD，会画图。
图纸是工程的语言，通过投影将一个立体物件用平面投影图表达完整，制造时是将平面图还原出一个立体物件。
学好画图，首先立体观念要强，要抓住零件的主要特征，通过最少的投影面将零件的主要特征配合尺寸，完整准确的表达出来。
投影视图
投影视图分主视图、侧视图（左、右）俯视图、仰视图、背视图（也称后视图）、剖视图（分半剖、全剖）局部剖视图、局部放大视图等。
视图正确排列
主视图应应选反映零件的主要形状、尺寸特征的面作为主视图。
看图：
①.首先看主视图，然后再按投影关系看其他视图；
②.注意投影的象限关系，我国为第一象限。
即左侧图投影在主视图的右边，右视图在左边、俯视图在下边、仰视图在上边。
③.后视图、局部放大在图纸上必须标注；
④.国外（美，日，韩）图纸投影与我国相反，即左视图就投影在左边，右视图投影在右边。
投影关系：
粗实线——物体的轮廓线
细实线——尺寸线、尺寸界线
虚线——看不见的物体轮廓线
细点划线——中心线
双细点划线——物体轮廓线或移动位置线。
尺寸
一、图纸中标注的尺寸均为公制，以毫米（mm）为单位。
二、也有英制，特别是管螺纹，基本使用英制，1英寸=25.4㎜
三、公制螺纹与英制螺纹最大区别：
工职螺纹牙型角60°
，英制螺纹牙型角55°
四、计算重量时注意给出材料比重为g/cm31立方厘米多少克
表面粗糙度
过去叫表面光洁度，现在叫表面粗糙度，它是机加工后选取的最大轮廓峰高和最大轮廓峰谷平均值之和。
来说明加工表面粗糙程度。
常见的表面粗糙度等级：
粗糙度
Ra/um
表面形状特征
加工方法
应用举例
50
明显可见刀痕
车、刨、钻粗加工
最粗加工后，一般很少用
25
可见刀痕
车、刨，铣、钻
常用的最粗糙加工后，如轴端面、齿轮的侧面、垫圈接触面
12.5
可见加工痕迹
车、镗、刨、铣、钻、锉、粗绞
用于不重要零件的非配合表面
如支柱、轴、支架、外壳等端面侧面，紧固件的自由表面，非配合表面
6.3
微可见加工痕迹
车、镗、刨、铣、刮、锉、铣齿，冲加工
属半精加工后，非配合表面。
如外壳、轴端面、不重要的紧固螺纹表面等。
看不见加工痕迹
车、绞、磨、铣、镗、拉、滚压
适用于精加工，有配合精度要求的零件，如轴承、套、定位销
1.6
可辨加工痕迹方向
要求保证定位及配合特性的表面，如锥形销、圆柱销、轴承的配合面，磨削的齿轮转动轴颈
0.8
微辨加工痕迹方向
绞、磨、刮、镗、拉、滚压
要求保证定位及配合特性的表面，高速工作下的轴颈齿轮、蜗轮齿面、滚动轴承曲轴、轴承轴面等，在不破坏其配合特征下工作，保持其耐久性和疲劳强度的要求的表面。
不可辨加工痕迹方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
工作时承受反复英里的重要零件表面，保证工件的疲劳强度，防腐蚀性和耐久性。
不破坏配合的重要零件表面。
如活塞、滚动轴承轴颈
暗光泽面
超细加工
精密仪器零件量具工作面
0.1
0.05
0.025
0.012
亮光泽面
镜面
光学测量仪器金属镜面
材料淬火硬度选择
一、常用材料淬火硬度，建议不得高于下列值
40
不大于HRC48
45
不大于HRC53
60Simm，65Mn、T8A不大于HRC63
40Cr、Cr12、9CrSi、T10A及渗氮件不大于HRC67
二、典型零件参数硬度值
1）淬火零件：
HRC38~43；
HRC43~48；
HRC48~53
2）严重磨损的零件：
HRC59~63
3）一般磨损的零件：
HRC53~58
4）支撑零件：
5）螺丝刀、扳手类：
HRC53~58
6）滚柱：
HRC48~53；
7）销类：
HRC43~48
8）刀具：
HRC63~67
9）模具：
HRC59~67；
HRC61~65
10）重要螺钉：
HRC43～48
根据材料正确选用模具间隙值
AmaDa
上、下模间隙
板厚
材料
中碳钢
铝
不锈钢
0.8～1.6
0.15～0.2
0.15～0.3
1.6～2.3
0.2～0.3
0.3～0.4
2.3～3.2
0.4～0.6
3.2～4.5
0.4～0.5
0.6～1.0
4.5～6.0
0.6～0.9
0.5～0.7
数控下模间隙选择标准
原则：
下模的间隙按材料厚度百分比：
最佳间隙20～25%
长寿命间隙30%
铝板、铜板
材料板厚总间隙（B－A）
1.0mm0.15mm
1.5mm0.23mm
2.0mm0.3mm
3.0mm0.6mm
5.0mm1.0mm
低碳钢板
1.0mm0.20mm
1.5mm0.30mm
2.0mm0.40mm
3.0mm0.75mm
5.0mm1.25mm
6.0mm2.4mm
不锈钢板
1.0mm0.2mm
1.5mm0.4mm
2.0mm0.5mm
3.0mm0.9mm
4.0mm1.20mm
5.0mm1.75mm
翻孔攻丝
螺纹规格
材料厚度（B）
冲孔直径（d0）
翻边高度（H）
翻边内径（d1）
翻边外径（D）
R≤
M2.5
1
1.7±
0.3
2.1
3.2+0.16
1.9±
3.5+0.16
M3
1.2
2.1±
2.5
3.8+0.16
2.2±
4+0.16
0.6
1.5
2.4±
4.5+0.16
M4
2.8±
3.3
5+0.16
3.±
5.4+0.16
2
3.2±
6+0.16
M5
2.0
2.3±
4.2
5.8+0.16
2.6±
6.2+0.16
2.2
3.5±
6.7+0.16
M6
2.3
5.0
7.0+0.16
2.4
3.7±
7.5+0.16
4.3±
8.0+0.16
螺纹连接长度，螺纹深度钻孔深度
H——螺钉正常拧如深度
H1——攻螺纹深度
H2——钻孔深度
d
钢、青铜、黄铜
铸铁、铝、塑料
H
3.5
6.5
4.5
5.5
7.5
9.5
13
12
9
11
15
10.5
16
14.5
20
19
18
24
15.5
23
21.5
29
28
36
各种材料的最小折弯半径
注：
在设计时只有在绝对需要时方采用最小折弯半径，一般情况下选取较大半径为宜。
最小折弯半径R
回火或正火
淬火
垂直轧制纹路
平行轧制纹路
铜
0.2S
1S
2S
黄铜
0.4S
0.8S
钢（08F）
0.5S
08、10
15、20
0.1S
25、30
0.6S
1.2S
35、40不锈钢
0.3S
1.5S
45、50
1.7S
软铝
2.5S
硬铝
3S
4S
滚花
直纹滚花网纹滚花
直纹滚花
滚花前直径
D
适用于一切材料
工作宽度
6以下
＞6～30
＞30
滚花节距
16以下
>
16～65
65～100
网纹滚花
滚花前直径D
用于黄铜、铝、纤维板
用于钢
工作宽度b
滚花节距t
8以下
8～16
螺钉或螺栓直径
用于沉头螺钉
7
17
21
32
41
用于柱头螺钉
8.5
22
35
H1
薄板折弯中性层计算
（一）中性层的概念
当薄板材料折弯时，材料R内边出受外力压缩，而外边受外力拉伸，而有一层不发生变形，称为中性层
（二）中性层位置决定
1.在弯曲半径很大（材料厚度大于等于14被时），即在材料变形程度不大时，中性层位置可定在材料厚度中间计算。
时
式中R——中性层弯曲半径
r——曲边弯曲半径
δ——材料厚度
2.当折弯半径较小，而折弯材料厚度较厚时，此时变形程度很大
中性层用下面公式计算
R=r+X0δ
X0——中性层位置系数
钣金折弯工艺孔
δ
￠
2.6
3.6
4.8
R
1.8
配合
一台机器是由多个零件装配而成的，它们之间产生配合，如轴与孔、内螺纹与外螺纹、键与键槽等
一、动配合——零件可以相对的自由活动。
例如轴与孔的配合.把￠30
的轴和￠30
的孔相配合，依次轴与孔配合的有一定间隙，轴能在孔内自由转动，这种配合称为动配合。
二、静配合——相配合的零件永远紧连在一起不能相对活动，只有用力才能把它们分开。
例如：
￠30
的轴与￠30+0.035的孔相配合。
轴的尺寸远大于孔的尺寸，没有配合间隙，而且出现过盈，装配时必须将轴用力压入孔中，这样的配合叫静配合。
三、过渡配合——上面所说的，动配合中孔的直径一定大于轴的直径，一定产生间隙；
而静配轴的直径一定大于孔的直径，一定产生过盈。
当尺公差分布有时可能产生间隙，有时可能产生过盈，这种配合叫做过渡配合。
尺寸偏差——极限尺寸的公称尺寸之差叫偏差；
偏差分为上偏差和下偏差
上偏差=最大极限尺寸-公称尺寸
下偏差=最小极限尺寸=公称尺寸
公差：
工件在制造过程中产生的偏差，最大极限尺寸与最小极限尺寸之差即为公差。
￠40
40.1-39.8=0.3
+0.1-（-0.2）=0.3
千分尺使用
1.千分尺，转一格螺距为0.5mm，0.5÷
50=0.01毫米
2.千分尺的读法分以下三步
第一步：
读出活动套管边缘在固定套管
第二步：
活动套管上哪一格与固定套管上对齐；
第三步：
把两个读数加起来就是所测数值。
游标卡尺的使用
游标卡尺按精度分为
，
，和
毫米三种
卡尺主尺与副尺每格相差0.1mm
卡尺主尺与副尺每格相差0.05mm
卡尺主尺与副尺每格相差0.02mm
游标卡尺的读法：
第一步.读出副尺上零线在主尺上多少毫米后面；
第二步.读出副尺上哪一条线与主尺上对齐（零线不算，从第二条算起，每格为0.1毫米）
第三步.把主尺和副尺上的尺寸相加起来。
使用大游标卡尺测量工件内尺寸时，读出来的尺寸加上两脚宽。
注意把卡尺放正，不能歪斜。
常用材料密度表
有色金属
黑色金属
金19.25
银10.4－10.75
铜8.94
黄铜8.4—8.85
锡黄铜8.6—9.3
拉制铜8.8—9.0
磷青铜8.8
锰铜8.4
镍铬合金8.4
纯镍8.9
锡7.3－7.5
铅11－11.34
锌板7.2
钨19.3
水银13.55
普通碳素钢7.3－7.85
灰铸铁7－7.4
铸钢7.5－7.9
纯铁7.87
镍铬合金8.37
滚轧钢7.85－8
合金钢8.7
硅钢片7.55－7.8
绝缘材料
其他材料
青壳纸1.25
绝缘纸板 1.1－1.4
玻璃布板 1.3－1.4
玻璃纤维塑料 1.7－1.8
橡胶 0.93
硫化橡胶 1.0
绝缘橡胶 1.25
尼龙66 1.15
尼龙1010 1.04－1.09
酚醛塑料 1.45－1.55
聚苯乙稀 0.91－0.95
聚氯乙稀 1.35－1.40
聚四氟乙稀 2.1－2.3
有机玻璃 1.18
平玻璃 2.5－2.7
泡沫塑料 0.2
云母 2.8－3.2
松香 1.07
酒精 0.79－0.81
机油 0.9－0.95
汽油 0.66－0.75
煤油 0.78－0.82
松木 0.46－0.57
层压木材 1.18
胶合板 0.77－0.85
冲压切断力计算公式
P=A×
τ×
t
t板厚（mm）
τ材料切断力系数（kg/mm2）
A切断轮廓长（mm）
P冲压压力（kg）
材料切断力系数（kg/mm2）
铝、铜约20kg/mm2
碳钢约40kg/mm2
不锈钢约60kg/mm2
3mm不锈钢板冲￠105圆，计算P
P=A×
=33.×
=59400kg
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