铝排母线截面与允许负荷电流Word文件下载.docx

1、608268707617706807150.97897510258559007888301.3101100115596010108909351.6280105011509308601215132010609851.72130014801190129512002.16100131014251160126014951625121013151675182014701595136014732.7120175019001530142015502.60铜排母线截面与允许负荷电流 （单位：2002101761851621710.42612752332452142550.5332334027145139441

2、53663851.075936755225504845101.4270058855155515801.788167207606697052.229069557978407357752.67106911059409908769203.212511101101610704.27139514751230113311955.3411101205155316901361148813705.7174715311665141715407.121810155715921356191120801674154616852121231018652025172018708.9221024001940211018001

3、9558.5424352650215222341996217010.7图纸编号1、十进制分类编号（机械部、电子部普通采用） | | | | | | |企 级 类 型 种 顺序号 尾注号业代号a.企业代号 例如：BVb.0级文件c.1级成套设备d.2、3、4级整件e.5、6级部件f.7、8级零件g.9级备用例： BC8.668.001 密封圈 BVQ103005 机箱2、隶属标号公司目前采用的为隶属编号法，按产品类型编制整件号，一个产品编一个号，其中零部件都从属于这个整件号。企业 级 类 型 种 顺序号 尾注号代号BV代表北京维益埃1字头代表成套设备2字头代表开关柜3字头代表开关元件4字头代表操

4、动机构5字头代表机箱、机构6字头代表通用件7字头工装、工具8字头其他尾注号DL电气原理图JL电气接线图JS技术说明书MX明细表例如：BV201-0-0 装配图BV201-1-0 支架（第一个部件）BV201-1-1 支架（第一个不见中的第一个零件）一 图纸设计者要熟练掌握CAD，会画图。图纸是工程的语言，通过投影将一个立体物件用平面投影图表达完整，制造时是将平面图还原出一个立体物件。学好画图，首先立体观念要强，要抓住零件的主要特征，通过最少的投影面将零件的主要特征配合尺寸，完整准确的表达出来。投影视图投影视图分主视图、侧视图（左、右）俯视图、仰视图、背视图（也称后视图）、剖视图（分半剖、全剖）

5、局部剖视图、局部放大视图等。视图正确排列主视图应应选反映零件的主要形状、尺寸特征的面作为主视图。看图：.首先看主视图，然后再按投影关系看其他视图；.注意投影的象限关系，我国为第一象限。即左侧图投影在主视图的右边，右视图在左边、俯视图在下边、仰视图在上边。.后视图、局部放大在图纸上必须标注；.国外（美，日，韩）图纸投影与我国相反，即左视图就投影在左边，右视图投影在右边。投影关系：粗实线物体的轮廓线细实线尺寸线、尺寸界线虚线看不见的物体轮廓线细点划线中心线双细点划线物体轮廓线或移动位置线。尺寸一、图纸中标注的尺寸均为公制，以毫米（mm）为单位。二、也有英制，特别是管螺纹，基本使用英制，1英寸=25

6、.4三、公制螺纹与英制螺纹最大区别：工职螺纹牙型角60，英制螺纹牙型角55四、计算重量时注意给出材料比重为g/cm3 1立方厘米多少克表面粗糙度过去叫表面光洁度，现在叫表面粗糙度，它是机加工后选取的最大轮廓峰高和最大轮廓峰谷平均值之和。来说明加工表面粗糙程度。常见的表面粗糙度等级：粗糙度Ra/um表面形状特征加工方法应用举例50明显可见刀痕车、刨、钻粗加工最粗加工后，一般很少用25可见刀痕车、刨，铣、钻常用的最粗糙加工后，如轴端面、齿轮的侧面、垫圈接触面12.5可见加工痕迹车、镗、刨、铣、钻、锉、粗绞用于不重要零件的非配合表面如支柱、轴、支架、外壳等端面侧面，紧固件的自由表面，非配合表面6.3

7、微可见加工痕迹车、镗、刨、铣、刮、锉、铣齿，冲加工属半精加工后，非配合表面。如外壳、轴端面、不重要的紧固螺纹表面等。看不见加工痕迹车、绞、磨、铣、镗、拉、滚压适用于精加工，有配合精度要求的零件，如轴承、套、定位销1.6可辨加工痕迹方向要求保证定位及配合特性的表面，如锥形销、圆柱销、轴承的配合面，磨削的齿轮转动轴颈0.8微辨加工痕迹方向绞、磨、刮、镗、拉、滚压要求保证定位及配合特性的表面，高速工作下的轴颈齿轮、蜗轮齿面、滚动轴承曲轴、轴承轴面等，在不破坏其配合特征下工作，保持其耐久性和疲劳强度的要求的表面。不可辨加工痕迹方向布轮磨、磨、研磨、超级加工工作时承受反复英里的重要零件表面，保证工件的疲

8、劳强度，防腐蚀性和耐久性。不破坏配合的重要零件表面。如活塞、滚动轴承轴颈暗光泽面超细加工精密仪器零件 量具工作面0.10.050.0250.012亮光泽面镜面光学测量仪器 金属镜面材料淬火硬度选择一、常用材料淬火硬度，建议不得高于下列值40不大于HRC4845不大于HRC5360Simm，65Mn、T8A不大于HRC6340Cr、Cr12、9CrSi、T10A及渗氮件不大于HRC67二、典型零件参数硬度值1）淬火零件：HRC3843；HRC4348；HRC48532）严重磨损的零件：HRC59633）一般磨损的零件：HRC53584）支撑零件：5）螺丝刀、扳手类：HRC5358 6）滚柱：HR

9、C4853；7）销类：HRC43488）刀具：HRC63679）模具：HRC5967；HRC616510）重要螺钉：HRC4348根据材料正确选用模具间隙值AmaDa上、下模间隙 板厚材料中碳钢铝不锈钢0.81.60.150.20.150.31.62.30.20.30.30.42.33.20.40.63.24.50.40.50.61.04.56.00.60.90.50.7数控下模间隙选择标准原则：下模的间隙按材料厚度百分比：最佳间隙 2025% 长寿命间隙 30%铝板、铜板材料板厚 总间隙（BA） 1.0mm 0.15mm1.5mm 0.23mm2.0mm 0.3mm3.0mm 0.6mm5.

10、0mm 1.0mm低碳钢板1.0mm 0.20mm1.5mm 0.30mm2.0mm 0.40mm3.0mm 0.75mm5.0mm 1.25mm6.0mm 2.4mm不锈钢板1.0mm 0.2mm1.5mm 0.4mm2.0mm 0.5mm3.0mm 0.9mm4.0mm 1.20mm5.0mm 1.75mm翻孔攻丝螺纹规格材料厚度（B）冲孔直径（d0）翻边高度（H）翻边内径（d1）翻边外径（D）RM2.511.70.32.13.2+0.161.93.5+0.16M31.22.12.53.8+0.162.24+0.160.61.52.44.5+0.16M42.83.35+0.163. 5.4

11、+0.1623.26+0.16M52.02.34.25.8+0.162.66.2+0.162.23.56.7+0.16M62.35.07.0+0.162.43.77.5+0.164.38.0+0.16螺纹连接长度，螺纹深度钻孔深度 H螺钉正常拧如深度 H1攻螺纹深度 H2钻孔深度d钢、青铜、黄铜铸铁、铝、塑料H3.56.54.55.57.59.513129111510.51614.52019182415.52321.5292836各种材料的最小折弯半径注：在设计时只有在绝对需要时方采用最小折弯半径，一般情况下选取较大半径为宜。最小折弯半径 R回火或正火淬火垂直轧制纹路平行轧制纹路铜0.2S1S

12、2S黄铜0.4S0.8S钢（08F）0.5S08、1015、200.1S25、300.6S1.2S35、40不锈钢0.3S1.5S45、501.7S软铝2.5S硬铝3S4S滚 花直纹滚花 网纹滚花直纹滚花滚花前直径D适用于一切材料工作宽度6以下63030滚花节距16以下166565100网纹滚花滚花前直径D用于黄铜、铝、纤维板用于钢工作宽度b滚花节距t8以下816螺钉或螺栓直径用于沉头螺钉717213241用于柱头螺钉8.52235H1薄板折弯中性层计算（一）中性层的概念当薄板材料折弯时，材料R内边出受外力压缩，而外边受外力拉伸，而有一层不发生变形，称为中性层（二）中性层位置决定1.在弯曲半径

13、很大（材料厚度大于等于14被时），即在材料变形程度不大时，中性层位置可定在材料厚度中间计算。 时式中 R中性层弯曲半径 r曲边弯曲半径 材料厚度2.当折弯半径较小，而折弯材料厚度较厚时，此时变形程度很大中性层用下面公式计算 R=r+X0 X0中性层位置系数钣金折弯工艺孔2.63.64.8R1.8配 合一台机器是由多个零件装配而成的，它们之间产生配合，如轴与孔、内螺纹与外螺纹、键与键槽等一、动配合零件可以相对的自由活动。例如轴与孔的配合.把30的轴和30的孔相配合，依次轴与孔配合的有一定间隙，轴能在孔内自由转动，这种配合称为动配合。二、静配合相配合的零件永远紧连在一起不能相对活动，只有用力才 能

14、把它们分开。 例如：30的轴与30+0.035的孔相配合。轴的尺寸远大于孔的尺寸，没有配合间隙，而且出现过盈，装配时必须将轴用力压入孔中，这样的配合叫静配合。三、过渡配合上面所说的，动配合中孔的直径一定大于轴的直径，一定产生间隙；而静配轴的直径一定大于孔的直径，一定产生过盈。当尺公差分布有时可能产生间隙，有时可能产生过盈，这种配合叫做过渡配合。尺寸偏差极限尺寸的公称尺寸之差叫偏差；偏差分为上偏差和下偏差 上偏差=最大极限尺寸-公称尺寸 下偏差=最小极限尺寸=公称尺寸公差：工件在制造过程中产生的偏差，最大极限尺寸与最小极限尺寸之差即为公差。4040.1-39.8=0.3 +0.1-（-0.2）=

15、0.3千分尺使用1.千分尺，转一格螺距为0.5mm， 0.550=0.01毫米2.千分尺的读法分以下三步第一步：读出活动套管边缘在固定套管第二步：活动套管上哪一格与固定套管上对齐；第三步：把两个读数加起来就是所测数值。游标卡尺的使用游标卡尺按精度分为，和毫米三种卡尺 主尺与副尺每格相差0.1mm卡尺 主尺与副尺每格相差0.05mm卡尺 主尺与副尺每格相差0.02mm 游标卡尺的读法：第一步.读出副尺上零线在主尺上多少毫米后面；第二步.读出副尺上哪一条线与主尺上对齐（零线不算，从第二条算起，每格为0.1毫米）第三步.把主尺和副尺上的尺寸相加起来。使用大游标卡尺测量工件内尺寸时，读出来的尺寸加上两

16、脚宽。注意把卡尺放正，不能歪斜。常用材料密度表 有色金属黑色金属金 19.25银 10.410.75铜 8.94黄铜 8.48.85锡黄铜 8.69.3拉制铜 8.89.0磷青铜 8.8锰铜 8.4镍铬合金 8.4纯镍 8.9锡 7.37.5铅 1111.34锌板 7.2钨 19.3水银 13.55普通碳素钢 7.37.85灰铸铁 77.4铸钢 7.57.9纯铁 7.87镍铬合金 8.37滚轧钢 7.858合金钢 8.7硅钢片 7.557.8绝缘材料其他材料青壳纸 1.25绝缘纸板1.11.4玻璃布板1.31.4玻璃纤维塑料1.71.8橡胶0.93硫化橡胶1.0绝缘橡胶1.25尼龙66 1.1

17、5尼龙1010 1.041.09酚醛塑料1.451.55聚苯乙稀0.910.95聚氯乙稀1.351.40聚四氟乙稀2.12.3有机玻璃1.18平玻璃2.52.7泡沫塑料0.2云母2.83.2松香1.07酒精0.790.81机油0.90.95汽油0.660.75煤油0.780.82松木0.460.57层压木材1.18胶合板0.770.85冲压切断力计算公式P = A t t板厚（mm） 材料切断力系数（kg/mm2） A切断轮廓长（mm） P冲压压力（kg）材料切断力系数（kg/mm2）铝、铜 约20kg/mm2碳 钢 约40kg/mm2不锈钢约60kg/mm23mm不锈钢板冲105圆，计算P P = A =33. =59400kg