防腐地面施工方案报告Word格式.docx
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质安人员
质量安全监督、工程验收
3
采购人员
材料供应及时通知检验
4
主要施工人员
15
现场施工
5
后勤人员
4、施工材料计划表及进行计划
本工程的防腐材料，由于涉及系统较多，技术人员要认真阅读图纸，并结合现场实际情况编制详细用料计划。
5、施工机具
投入到本工程的主要施工机械设备见表：
施工用设备及检测仪器
机、用具名称
数量
单位
备注
砂浆搅拌机
台
角向砂轮机
10
把
磅称
量杯
只
砂布
若干
张
6
棉纱
斤
7
料桶
8
刷子
9
羊毛磙
三、主要细节施工方案
1、各种防腐材料的性能指标
1.1砌筑或勾缝用呋喃树脂胶泥施工配合比
原料
乙烯基树脂
100
-
（YJ乙烯基树脂）
（F-82乙烯基树脂）
YJ胶泥粉
250-400
耐酸粉
200-400
130-200
石墨粉
150
苯磺酰氯
硫酸乙酯
15-18
10-14
复合固化剂
稀释剂
0-10
注：
（1）稀释剂甲苯或丙酮；
（2）YJ胶泥粉中含有固化剂；
（3）硫酸乙酯=H2SO4：
C2H5OH（2-3：
1）
（4）耐氢氟酸胶泥中加入硫酸钡或石墨粉；
（5）复合固化剂=苯磺酰氯：
硫酸乙酯（1：
2.5-3）
（6）用乙烯基胶泥衬砌砖板时,因有酸性固化剂对基体底层有腐蚀作用。
先用乙烯基涂料、玻璃丝布,涂刷粘贴2—3遍,形成玻璃钢保护层，然后再进行衬砌施工。
1.2呋喃树脂玻璃钢胶液施工配合比
打底料
腻子料
衬布料与面层料
乙烯基树脂E-44
YJ玻璃钢粉
40-50
0-20
100-150
丙酮
40-60
乙二胺或T31
6-8（T3120-30）
YJ玻璃钢粉料中含有固化剂。
1.3乙烯基树脂砂浆施工配合比
砂浆料
250
石英粉
250-300
400
200
乙烯基树脂、乙烯基树脂指标如下：
外观：
红棕色粘稠液
树脂含量：
＞95%
灰分：
＜1%
pH值：
粘度（ф杯25℃）：
1000-1300s
1.4呋喃树脂类防腐蚀材料的物理力学性能
玻璃钢
胶泥
砂浆
混凝土
密度/（g/cm3）
1.7
2.0
2.1-2.2
2.4-2.5
抗压强度≥Mpa
70
60
抗拉强度≥Mpa
80
与耐酸砖黏结强度/Mpa
1.5-2.5
硬化时间（25℃）/h
8-12
12
线膨胀系数/（10-5·
K-1
2.4
2.13
收缩率/%
0.4
0.3
0.1
1.5无碱无捻玻璃纤维布技术指标
玻璃纤维布
制品代号
单纤维公称直径（μm）
线密度
断裂强力
N不小于
浸润剂类型
EC5.5-168
5.5
168±
17
68.6
711#
EC8-480
480±
48
117.7
EC11-480
11
EC11-960
96±
96
196
2、乙烯基玻璃钢粘贴施工
2.1、乙烯基树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。
手糊法分间歇粘贴法和连续粘贴法。
2.2、乙烯基树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：
a.封底层：
在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。
b.修补层：
在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补刮平，自然固化不宜少于24h。
2.3、间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a.玻璃纤维布应剪边。
涤纶布应进行防收缩的前处理。
b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。
c.应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
d.每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
e.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。
2.4、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。
b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。
c.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。
错开距离不得小于50mm；
阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。
d.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。
2.5、乙烯基树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。
当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。
乙烯基玻璃钢质量标准：
2.5.1乙烯基玻璃钢施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。
a.外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：
气泡：
表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
返白：
耐蚀层不允许有返白现象。
其他：
衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。
同一部分的修补次数不得超过二次。
如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。
2.5.2固化度的检查：
a.固化度外观检查，用手摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，应予返工。
b.树脂固化检查，根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量（即树脂固化度），其测定方法按GB2576-81（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。
3、耐酸砖（花岗岩）板贴粘施工
3.1操作方法：
①粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置。
②板材表面必须清洁干净，无污垢和水球。
③板材的接缝宽度为8—12mm，横竖缝要一致。
④粘结胶泥厚度为6—8mm，板材背面必须抹满胶泥，注意边角抹浆要到位。
⑤板材就位后要用皮锤敲击耐酸砖板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。
⑥地面粘贴应注意下水坡度，一般要求1—2%，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。
⑦当班施工的耐酸砖板表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。
⑧当每区域施工耐酸砖板粘贴完成后，待胶泥干燥24—28小时后，可以开始勾缝。
3.2、耐酸砖板粘贴质量要求：
3.2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或乙烯基砂浆铺块材时，基层应做隔离层，在铺完成最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7—1.2mm的细料骨。
3.2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表面的规定：
结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（mm）
材料种类铺砌灌缝勾缝
结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝宽缝深
耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≤30mm4-62-3—6-810-15
厚度>
30mm4-62-4—6-815-20
天然石材厚度≤30mm6-83-68-1215-208-1215-20
30mm10-156-128-15灌缝——
3.2.3耐酸砖板材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：
①耐酸耐酸砖厚度采用20mm的石材铺砌时，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；
平面上铺砌厚度大于20mm的石材，宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工。
②结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。
③当铺砌板材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
3.2.4勾缝：
①树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥，砂浆固化后进行。
②灌缝或勾缝前，灰缝应清洁干燥。
③灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。
④勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
四、质量保证措施
1、质量目标:
本工程质量达到合格工程。
2、为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。
3、货物到达现场后，卸车开箱时应邀请PMC、PMU及EPC到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标的材料。
4、施工时坚持“三专一评”的原则，即：
专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
6、积极配合PMC、PMU及EPC的工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。
7、施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。
五、现场安全措施
1、施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。
2、施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。
3、每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。
4、人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须挂安全带。
5、进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。
6、高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
8、临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。
9、施工现场做到工完、料净、场地清。
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