综采工作面考核细则Word文档下载推荐.docx

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②记录不完整扣0.3分。

③无矿压预报扣0.5分。

④无针对性措施扣0.5分。

二

设备管理

1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，电缆用统一卡钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。

信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。

①有一处不挂牌扣0.3分。

②电缆钩不统一扣0.2分。

③电缆钩间距不符合要求扣0.3分。

④吊挂顺序不符合要求扣0.2分。

2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。

①有一处无编号扣0.3分。

②有一处编号不清扣0.2分。

③有一处无牌板扣0.5分。

3、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。

①有一处防锈层不完好、不干净扣0.5分。

4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，并挂牌管理。

①有一套设施运行不正常扣1分，②有一处积尘扣0.3分。

通风处

设备管理（25分）

5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，标明水仓编号、责任人以及水仓容量。

①有一处无照明、护栏扣0.5分。

②有一处无牌板扣0.5分。

机电处

6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。

①无颜色区分扣0.3分。

②卡钩不统一扣0.2分。

③卡钩间距不符合要求扣0.3分。

④吊挂顺序、高度不符合要求扣0.3分。

7、设备列车干净整洁，并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等。

①有一处不干净扣0.3分。

②有一处无牌板扣0.3分。

③有一处牌板不清、有错误扣0.3分。

8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆。

①无专门吊挂装置扣0.5分。

②无自移装置扣0.5分。

③有一处电缆拖地扣0.3分

9、皮带架子（含皮带管子）全部刷灰色防锈漆，并编号管理，编号清晰。

①不刷漆此项不得分。

有一处无刷漆扣0.3分。

②无编号扣1分。

③有一处无编号、编号不清各扣0.2分。

10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。

①采煤机、刮板输送机电机、减速器有一处积尘扣0.5分。

②不定时擦洗扣0.2分。

11、两巷全部实现照明，照明灯间距为30m，灯具每周定期擦洗。

①有一处间距不符合要求扣0.3分。

②有一处照明吊挂松驰、不亮、灯罩不干净扣0.3分。

12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求，雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。

①无内、外喷雾各扣0.5分。

②压力不符合规定扣0.5分。

③雾化效果差、外喷雾不能覆盖全滚筒扣0.5分。

三

工作面管理

1、液压支架、支柱（含超前支护单体支柱）编号管理、编号清晰，并用激光指向仪管理支架直线度。

①无编号扣1分。

②不采用激光指向仪扣1分。

③有一处无编号扣0.3分。

④编号有一处不清晰扣0.2分。

2、工作面无泄（漏）、串液的液压支架（柱），各种液管连接使用专用的卡子连接。

①有一处泄（漏）、串液扣0.5分。

②有一处不使用专用卡子扣0.3分。

（20分）

3、煤壁平直，与顶底板垂直、无伞檐。

①有一处煤壁不平直扣0.3分。

②有一处伞檐扣0.5分。

③有一处与顶底板不垂直扣0.3分。

4、顶板动态监测采用在线监测系统，各种仪表、仪器安设规X，完好率达到100%。

①不采用在线监测扣1分。

②有一处监测仪器不全扣0.5分。

③有一处仪器运行不正常扣0.5分。

④有一处安设不规X扣0.3分。

5、工作面端头支护（含超前支护）符合规定，上下隅角管理符合规定。

①端头、超前支护不符合行人、通风要求扣1分。

②上下隅角管理不符合规定扣0.5分③超前支护长度不符合规定扣0.5分。

6、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好，并每班进行擦洗。

①照明、通信设施安设不全扣0.5分。

②有一处不干净0.2分。

③有一处照明不亮、通信设施不正常扣0.3分。

④通信设施防锈层有一处不完好扣0.2分。

7、工作面所有支架的柱窝有专用的物品填塞封闭，每月进行检查。

①无填塞物不得分。

②有一处填塞物不起作用扣0.3分。

③有一处无填塞物扣0.5分，扣完为止。

8、所有支架操作阀的开启（关闭）的方向一致，支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。

①有一处方向不一致扣0.3分。

②有一处支架无喷雾扣1分。

③有一处喷雾不完好、不联动扣0.5分。

9、支架的推移装置完好（其中包含油缸以及连接件等）。

推移装置有一处不能正常使用扣1分，扣完为止。

四

两巷管理

1、材料巷行人侧底板全部硬化，硬化距轨道枕木0.1m,宽度不得小于0.6m。

①硬化不符合要求不得分。

②距枕木距离不符合要求扣0.5分，③硬化宽度不符合要求扣0.5分。

2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，挡车设施完好齐全。

①不使用无极绳绞车等连续运输设备不得分。

②防锈层不完好扣0.5分。

③挡车设施不齐全扣0.3分。

3、隔爆水袋全部编号管理。

装、卸、点防尘设施齐全、使用正常，防尘设施全部刷反光白漆，开关全部刷反光红漆。

①有一个隔爆水袋无编号扣0.2分。

②不刷漆、刷漆不安规定各扣0.3分。

③有一处缺喷雾扣0.5分。

④有一处喷雾不正常扣0.3分。

4、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。

①有一处无砂箱、灭火器扣1分。

②有一处不干净、防锈层不完好扣0.5分。

③灭火器失效不得分。

两巷管理（24分）

5、运输巷调度绞车实行进硐管理，回柱绞车按规定稳固。

①有一处调度绞车不进硐扣1分。

②回柱绞车有一处不按要求稳固扣0.5分。

6、两巷挂设里程牌，每100m一块，采点（后控点）实行挂牌，牌板干净整洁。

①有一处无牌板扣1分。

②有一处不清楚、不干净扣0.5分。

1

7、皮带机头处有煤泥沉淀池，并进行硬化，且定期清理。

①无沉淀池不得分。

②不硬化、不清理各扣0.5分。

8、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长×

宽×

深（4m×

3m×

1.5m）。

①无水沟或无水仓此项不得分②不硬化的扣1分。

③无沉淀池扣0.5分。

④规格、不符合要求各扣0.3分。

9、两巷的材料、配件堆放整齐，并挂牌管理，牌板吊挂整齐。

①有一处材料堆放不整齐扣0.5分。

③有一处牌板不整齐扣0.2分。

10、材料库配件挂牌管理，标明配件名称、规格及其用途，并有材料的领用台账。

其规格为深×

高（5m×

2.5m）。

①无挂牌扣1分。

②无台账扣0.5分。

③规格不符合要求扣0.5分。

11、油脂库底板硬化，安设栅栏门、照明。

油脂挂牌管理，包括油脂型号、用途等。

各类油脂有相应的抽油器不得混用。

①底板不硬化扣0.5分。

②无栅栏门、照明各扣0.2分。

③无油脂牌板扣0.2分。

④无抽油器扣0.5分。

⑤抽油器混用的扣0.2分。

⑥规格不符合要求扣0.2分。

12、采用无压风门，并保证开启（关闭）灵敏可靠，闭锁装置完好，使用正常且外表防锈层完好。

①不采用无压风门不得分。

②开启（关闭）不灵敏扣0.3分。

③闭锁装置不完好扣0.5分。

④有一处防锈层不完好扣0.2分。

13、有原巷道施工队组责任牌板，包括原施工队组、负责人、质量验收负责人、技术负责人、施工起始时间等。

①无牌板此项不的分，并加扣10分②牌板不清晰、内容不全扣0.3分。

14、两巷每两天冲洗一次。

两巷有一处积尘此项不得分。

五

安全管理

1、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述。

①抽查有一人不熟练掌握扣1分。

②三人以上不熟练掌握的此项不得分。

2、皮带输送机、机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。

①有一处无护栏扣0.5分。

②护栏长度不符合要求扣0.5分。

③无刷漆扣0.5分。

安全管理（20分）

3、皮带机、机的过桥满足行人要求，并刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设一个。

①有一处无过桥扣0.5分。

②有一处过桥安设不符合要求扣0.5分。

③无刷漆扣0.3分。

4、放顶煤工作面有禁止非工作人员进入后刮板输送机机头、机尾的挡链，并刷红白相间的反光油漆。

①无挡链不得分。

②无刷漆扣0.5分。

5、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账。

①无台账不得分。

②无交接班台账扣0.5分。

③无班评估台账扣0.5分。

④无设备检修台账扣0.5分。

⑤有一种台账记录不全、不清楚、不完整各扣0.3分。

6、工作面各种图牌板（含施工图牌板和安全标志牌）图文并茂、齐全、准确、清晰、规X。

①无安全标志牌此项不得分。

②有一处缺牌板扣0.5分。

③牌板不准确、清楚各扣0.3分。

7、工作人员持证上岗。

①抽查有一人无证扣1分。

②三人以上无证此项不得分。

8、监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络和紧急避险符合集团公司要求。

①有一项系统运行不正常扣0.5分。

9、各类传感器安设数量齐全、数据准确、运行稳定、吊挂符合规定，并挂牌管理。

①有一项不正常此项不得分。

②有一项不符合规定扣0.3分。

③不挂牌扣0.5分。

10、无瓦斯超限作业现象。

有一次瓦斯超限作业此项不得分。

六

技术创新

小发明、小改造、小革新、小设计、小建议有成效，并长期使用，且有相关的文字材料。

①无成效、无文字材料不得分。

②有一项加3分。

③不能够长期使用再次检查扣3分。

七

备注

精品综采工作面质量标准化检查标准

一、基础资料

2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。

二、顶板管理

1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。

2、液压支架、单体液压支柱支撑X围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。

3、工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。

4、工作面控顶X围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若＞100mm/m时要立即采取措施。

5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实（包括前探梁）。

6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。

7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后）。

8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。

9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。

超过2×

5m2的要进行强制放顶。

10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±

100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过±

100mm，排距偏差不超过±

100mm。

11、

（1）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

;

（2）液压支架垂直顶底板,歪斜＜±

5°

工作面倾角≥15°

时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置。

12、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;

采高＞1.5m、倾角≥15°

的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°

时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。

13、

11、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。

特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求。

8、两端头支护材料及时回收，根据工作面实际情况回收率必须达到95%以上。

8、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施。

三、设备管理

1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。

5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。

6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。

7、设备列车干净整洁，并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。

8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆，电缆不得拖地。

11、两巷全部实现照明，预先在巷道正中安装一根5#钢丝绳，钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。

12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求（内喷雾压力≥1.5Mpa,外喷雾压力≥3Mpa），雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。

13、泵站管理：

①泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。

②乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30Mpa）。

③乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施。

④工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。

⑤高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销。

三、工作面管理

3、煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：

伞檐长度>

1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；

伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm；

中厚以上煤层≤250mm。

4、及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。

滚帮大要进行提前拉架，如不能提前拉架，必须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱进行及时支护（支护必须符合作业规程规定）。

5、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净。

6、顶板动态监测采用在线监测系统，各种仪表、仪器安设规X，完好率达到100%。

7、工作面端头支护（含超前支护）符合规定，长度不小于30m,单体支柱压力不小于7.7Mpa，上下隅角管理符合规定。

8、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好，并每班进行擦洗。

9、工作面所有支架的柱窝采用聚铵脂材料填塞封闭，并盖设皮带保护，每月进行检查。

10、所有支架操作阀的开启（关闭）的方向一致，支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。

11、支架的推移装置完好（其中包含油缸以及连接件等）。

12、工作面全部安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。

13、综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±

50mm，支架中心距偏差不超过±

相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

四、两巷管理

2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，定期上漆，挡车设施完好齐全。

3、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，灭火器全部上架管理，框架刷红色反光油漆，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。

4、运输巷调度绞车实行进硐管理，挂设牌板，牌板内容采用及时贴粘贴，调度绞车全部刷漆，开关上牌板，回柱绞车按规定稳固。

5、两巷挂设里程牌，每100m一块，采点（后控点）实行挂牌，编号及时更换，牌板干净整洁。

6、皮带机头处设置煤泥沉淀池，并进行硬化，其规格为深×

高（1m×

1m×

1m），表面盖设防护篦子，且定期清理。

7、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长×

8、两巷的材料、配件堆放整齐，距轨道间距不小于0.5m，配件上架分类管理，并挂牌管理，牌板吊挂整齐。

9、油脂库底板硬化，硬化厚度不小于100㎜，安设栅栏门、照明。

油脂库实行上锁管理，锁由专人管理。

10、有原巷道施工队组责任牌板，包括原施工队组、负责人、质量验收负责人、技术负责人、施工起始时间等。

牌板悬挂于巷道入口处。

11、巷道入口处挂设欢迎牌板，巷道内每隔200m挂设一块安全标语牌板，无极绳机头、机尾各挂设一块“行人不行车、行车不行人”牌板，尾轮处挂设“小心尾轮”牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干净。

12、两巷每班冲洗一次，冲洗后及时排放，防止积水。

机电设备及牌板上的水珠采用棉纱及时擦洗。

五、安全管理

3、溜煤眼采用防护栏保护，防护栏刷红白相间的反光油漆。

4、“一坡三挡”挡车器、钩车器、防护栏杆齐全，并刷红白相间的反光油漆。

5、皮带机、机的过桥满足行人要求，安装牢固并刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设一个，机头、机尾各安设一个。

6、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账，台账记录完整，不准使用省略号。

7、工作面各种图牌板（含施工图牌板和安全标志牌）图文并茂、齐全、准确、清晰、规X。

施工图牌板共设六块，每三块为一组，每组牌板框架采用角铁焊接而成，并刷蓝色反光油漆，悬挂于巷道帮上，距底板不小于1.5m。

6、工作人员持证上岗,操作证与岗位相应，并保证在有效期内。